CN214948986U - 一种金属防磨梁防磨片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属防磨梁防磨片结构，包括防磨片本体，所述防磨片本体包括三组独立使用的第一防磨片、第二防磨片、第三防磨片。本实用新型目的是提供一种为降低成本、节省安装时间、有效防止飞灰下降速度，降低贴壁流的浓度，缓解锅炉水冷壁的磨损而提供几种防磨梁防磨片结构。

Description

一种金属防磨梁防磨片结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉防磨技术领域，具体的说是一种金属防磨梁防磨片结构。

背景技术

在循环流化床锅炉下部的水冷壁管壁(即过度区，灰浓度高且易受二次风的影响)，在变形区域(如高空对接焊口热影响区)，在有异常突出的区域(保护让管的浇筑料边缘，密封鳍片焊接后未打磨彻底的焊瘤处)因飞灰沿着水冷壁管贴壁下降，飞灰遇到阻挡后会改变流向冲刷到两侧的水冷壁上造成水冷壁磨损，由于磨损位置覆盖面大，检查属于需有充足的时间进行，且属于高空作业，有限空间作业。因此，漏检工作难免，有可能在锅炉运行时造成水冷壁管爆管停炉等重大安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种为降低成本、节省安装时间、有效防止飞灰下降速度，降低贴壁流的浓度，缓解锅炉水冷壁的磨损而提供几种防磨梁防磨片结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种金属防磨梁防磨片结构，包括防磨片本体，所述防磨片本体包括三组独立使用的第一防磨片、第二防磨片、第三防磨片，所述防磨片本体为一第一防磨片，所述第一防磨片上端边缘均匀间隔设置有梯形槽，所述梯形槽底部开设有缝隙，所述第一防磨片下端边缘为波纹结构，且波纹结构的波峰与所述梯形槽相对应；

所述防磨片本体为一第二防磨片，所述第二防磨片上端边缘设置有两组对称的一号U型槽，所述第二防磨片下端边缘固定连接有两组对称设置的连接片，所述连接片与所述一号U型槽相对设置，所述连接片下端两侧分别设置为圆弧结构，所述第二防磨片右侧设置有内凹槽，所述内凹槽底部边缘固定连接有直角板，所述直角板位于第二防磨片一侧，且所述直角板与内凹槽相对设置；

所述防磨片本体为一第三防磨片，所述第三防磨片上端边缘中部开设有二号U型槽，所述第三防磨片下端两侧分别设置为圆弧结构。

所述第一防磨片、第二防磨片、第三防磨片的厚度均为3.5mm-4.5mm，且均为耐磨310S不锈钢制作。

所述梯形槽的槽口宽度、一号U型槽的槽口宽度、二号U型槽的槽口宽度均为9.5mm-10.5mm，所述梯形槽的槽底宽度以及二号U型槽的槽底曲面直径均为5.0mm-6.0mm。

所述第一防磨片、第二防磨片、第三防磨片的宽度均为30mm-35mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型防磨片，可以有效提高防磨效果，对传热小，对床温也看不出影响；

2、本实用新型喷吹衬板结构安装方便，使用周期长、不容易脱落；

3、本实用新型喷吹衬板结构简单，加工方便，适用性强、易推广。

附图说明

图1为本实用新型第一防磨片平面结构示意图；

图2为本实用新型第二防磨片平面结构示意图；

图3为本实用新型第二防磨片俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三防磨片平面结构示意图。

图中：1第一防磨片、2第二防磨片、3第三防磨片、4梯形槽、5缝隙、6一号U型槽、7连接片、8内凹槽、9直角板、10二号U型槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属防磨梁防磨片结构，包括防磨片本体，防磨片本体包括三组独立使用的第一防磨片1、第二防磨片2、第三防磨片3，防磨片本体为一第一防磨片1，第一防磨片1上端边缘均匀间隔设置有梯形槽4，梯形槽4底部开设有缝隙5，第一防磨片1下端边缘为波纹结构，且波纹结构的波峰与梯形槽4相对应；

防磨片本体为一第二防磨片2，第二防磨片2上端边缘设置有两组对称的一号U型槽6，第二防磨片2下端边缘固定连接有两组对称设置的连接片7，连接片7与一号U型槽6相对设置，连接片7下端两侧分别设置为圆弧结构，第二防磨片2右侧设置有内凹槽8，内凹槽8底部边缘固定连接有直角板9，直角板9位于第二防磨片2一侧，且直角板9与内凹槽8相对设置；

防磨片本体为一第三防磨片3，第三防磨片3上端边缘中部开设有二号U型槽10，第三防磨片3下端两侧分别设置为圆弧结构；

第一防磨片1、第二防磨片2、第三防磨片3均为独立使用，不能混用；

第一防磨片1中梯形槽4是为消除膨胀用的，梯形槽4下部的小缝是也是为消除膨胀，同时是为一部分开裂做导向用的；

焊接时，第二防磨片2两两需要每片之间焊接形成整体结构，与水冷壁鳍片上下两层满焊时，与水冷壁管紧贴，第二防磨片2两两不需焊接；

焊接时，第三防磨片3只与管子鳍片焊接，保证两片之间能有相对位移，且不会脱萿，第三防磨片3结构较为简单，与鳍片直接焊接，不与管道焊接。

本实用新型中，第一防磨片1、第二防磨片2、第三防磨片3的厚度均为3.5mm-4.5mm，且均为耐磨310S不锈钢制作。

梯形槽4的槽口宽度、一号U型槽6的槽口宽度、二号U型槽10的槽口宽度均为9.5mm-10.5mm，梯形槽4的槽底宽度以及二号U型槽10的槽底曲面直径均为5.0mm-6.0mm。

第一防磨片1、第二防磨片2、第三防磨片3的宽度均为30mm-35mm。

本实用新型中：

1、本发明的实用新型属于循环流化床锅炉水冷壁防磨技术领域，具体涉及三种防磨片形成的防磨梁对锅炉水冷壁的一种保护，其原理是阻挡水冷壁贴壁流的速度及降低贴壁流灰的浓度，以减缓其对锅炉水冷壁的磨损。

2、其材料选用耐磨310S不锈钢，厚度δ＝4.0mm(正负0.5mm)，抗拉强度≥560Mpa，耐高温达到1250℃。

3、防磨梁是连续性的，第一防磨片1形成的防磨梁是连续焊接的；第二防磨片2形成的防磨梁是连续的，带膨胀性质的；第三防磨片3形成的防磨梁是单片固定在两根管中间的。

4、上面三种防磨片结构可以覆盖了循环流化床锅炉内部所有的不同水冷壁管道的型式，可以在不同的部位选用不同的型式。

5、上面的几种防磨梁在实际应用中使用一年的时间，所保护区域没有出现磨损严重的现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种金属防磨梁防磨片结构，包括防磨片本体，其特征在于：所述防磨片本体包括三组独立使用的第一防磨片(1)、第二防磨片(2)、第三防磨片(3)，所述防磨片本体为一第一防磨片(1)，所述第一防磨片(1)上端边缘均匀间隔设置有梯形槽(4)，所述梯形槽(4)底部开设有缝隙(5)，所述第一防磨片(1)下端边缘为波纹结构，且波纹结构的波峰与所述梯形槽(4)相对应；

所述防磨片本体为一第二防磨片(2)，所述第二防磨片(2)上端边缘设置有两组对称的一号U型槽(6)，所述第二防磨片(2)下端边缘固定连接有两组对称设置的连接片(7)，所述连接片(7)与所述一号U型槽(6)相对设置，所述连接片(7)下端两侧分别设置为圆弧结构，所述第二防磨片(2)右侧设置有内凹槽(8)，所述内凹槽(8)底部边缘固定连接有直角板(9)，所述直角板(9)位于第二防磨片(2)一侧，且所述直角板(9)与内凹槽(8)相对设置；

所述防磨片本体为一第三防磨片(3)，所述第三防磨片(3)上端边缘中部开设有二号U型槽(10)，所述第三防磨片(3)下端两侧分别设置为圆弧结构。

2.根据权利要求1所述的一种金属防磨梁防磨片结构，其特征在于：所述第一防磨片(1)、第二防磨片(2)、第三防磨片(3)的厚度均为3.5mm-4.5mm，且均为耐磨310S不锈钢制作。

3.根据权利要求1所述的一种金属防磨梁防磨片结构，其特征在于：所述梯形槽(4)的槽口宽度、一号U型槽(6)的槽口宽度、二号U型槽(10)的槽口宽度均为9.5mm-10.5mm，所述梯形槽(4)的槽底宽度以及二号U型槽(10)的槽底曲面直径均为5.0mm-6.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种金属防磨梁防磨片结构，其特征在于：所述第一防磨片(1)、第二防磨片(2)、第三防磨片(3)的宽度均为30mm-35mm。

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