CN212157134U - 一种协同防磨循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种协同防磨循环流化床锅炉。包括由水冷壁围绕组成的炉膛和设置在炉膛下方的水冷风室，在所述水冷风室顶部的水冷壁下表面设置有鱼甲网，所述鱼甲网与鳍片焊接，在所述鱼甲网上包裹有耐火耐磨可塑料层，所述炉膛与二次风管采用满焊的方式进行连接，在所述炉膛与二次风管的连接处还设置有耐磨凸台，以将二次风管与炉膛的连接处包裹在耐磨凸台内。本实用新型通过增加耐火耐磨可塑料层、防磨梁等措施，加强了流化床锅炉的防磨性能，增加了流化床锅炉的使用寿命。

Description

一种协同防磨循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及一种协同防磨循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉以其燃料适用性广、燃烧效率高以及环保效益好等优点被广泛应用，并持续向高参数、大容量方向发展，其最大的燃烧技术特点就是有大量固体颗粒随高速流动的烟气在炉膛、分离器及返料腿内反复循环燃烧。因此，固体颗粒的磨损使水冷壁的防磨技术成为重要的研究课题。目前，循环流化床锅炉水冷壁综合治理与防磨手段主要有耐磨耐火可塑料敷设、防磨金属喷涂、熔敷防磨、防磨梁加装及加强锅炉防磨防爆检查等。虽然目前的循环流化床锅炉在绝大部分位置已经进行了防磨处理，但是在一些局部位置的防磨处理仍未到位，例如水冷风室顶部的防磨处理，二次风口处的防磨处理等。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种协同防磨循环流化床锅炉。

为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

一种协同防磨循环流化床锅炉，包括由水冷壁围绕组成的炉膛和设置在炉膛下方的水冷风室，在所述水冷风室顶部的水冷壁下表面设置有鱼甲网，所述鱼甲网与鳍片焊接，在所述鱼甲网上包裹有耐火耐磨可塑料层，所述炉膛与二次风管采用满焊的方式进行连接，在所述炉膛与二次风管的连接处还设置有耐磨凸台，以将二次风管与炉膛的连接处包裹在耐磨凸台内，强化二次风口周围可塑料附着力，防止因可塑料脱落导致水冷管暴露在高速烟气中受到直接冲刷。

进一步，在所述炉膛出口非金属膨胀节处的导流板内侧焊接有钩钉，并设置有耐火耐磨可塑料层，以对导流板形成防护。

再进一步，所述钩钉从炉膛出口向分离器方向逐渐变高，耐火耐磨可塑料层的厚度随着钩钉高度的变化而变化，从而形成流线型导流凸台，所述耐火耐磨可塑料层的厚度为60-80mm。

更进一步，在组成所述炉膛的水冷壁内侧设置有多道防磨梁。

更进一步，在所述炉膛前侧、左侧、右侧的水冷壁上分别设置有10道防磨梁，在所述炉膛后侧的水冷壁上设置有11道防磨梁，所述炉膛后侧最上方的防磨梁为单梁，其余的10道防磨梁与前侧、左侧、右侧的10道防磨梁对应连接，组成10道长方形防磨梁，所述防磨梁与鳍片焊接，与水冷管不进行焊接。

更进一步，所述防磨梁之间的上下间距为3-4米。

更进一步，所述防磨梁由多个金属防磨片相互焊接组成，所述金属防磨片的长度为横跨2-3个水冷管的长度，所述金属防磨片的宽度为35mm。

更进一步，在所述金属防磨片的向火侧，即远离水冷壁的一侧开设有若干凹槽，所述凹槽位于两个相邻水冷管的中间位置。

更进一步，在所述炉膛下部密相区可塑料出口处，炉内屏式过热器、屏式再热器、双面水冷壁可塑料上沿、炉膛内四个角部区域、水冷管对接焊口处均设置有防磨金属喷涂层。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型在水冷风室顶部的水冷壁下表面设置鱼甲网，后敷设耐火耐磨可塑料层，作为防磨隔热措施，不仅能够避免水冷风室水冷壁的磨损，延长锅炉设备运行寿命；同时，可有效减少锅炉冷态启动时水冷风室水冷壁的吸热，提高床温上升速率，平衡前后墙床温，节约点火用油；

2、本实用新型将炉膛与二次风管采用满焊的方式进行连接，另在连接处设置耐磨凸台，将二次风管与炉膛的连接处包裹在耐磨凸台内，强化二次风口周围可塑料附着力，防止因可塑料脱落导致水冷管暴露在高速烟气中受到直接冲刷；

3、本实用新型在导流板内侧焊接钩钉，并敷设耐火耐磨可塑料层，由靠炉膛侧向分离器侧平缓延伸形成厚度为60mm-80mm的流线型导流凸台，对导流板形成防护，有效保证了非金属膨胀节的长期安全性；

4、本实用新型在炉膛左侧、右侧、前侧的水冷壁内侧分别设置有10道防磨梁，由于炉膛后侧有炉膛出口，气流方向改变，形成涡流区，在炉膛后侧的水冷壁上设置11道防磨梁，且防磨梁之间的上下间距为3-4米，从而逐级降低贴壁灰流速和浓度，降低水冷壁的磨损速率，延长水冷壁的使用周期；

5、本实用新型防磨梁由多个金属防磨片相互焊接组成，增大了防磨梁的刚性系数，金属防磨片的宽度设置为35mm，在降低贴壁流冲击的情况下保证良好的冷却效果，在金属防磨片的向火侧设置凹槽，从而防止防磨梁因膨胀而变形，同时保证防磨片上部积灰高度均匀，防止水冷壁因防磨片上积灰高度不同而产生侧磨，损伤水冷管；

6、本实用新型在现有技术中未得到保护的炉膛下部密相区可塑料出口处，炉内屏式过热器、屏式再热器、双面水冷壁可塑料上沿、炉膛内四个角部区域、水冷管对接焊口处均设置防磨金属喷涂层，从而增强防磨工艺。

附图说明

图1为本实用新型的的剖视图；

图2为本实用新型图1中圈A的局部放大图；

图3为本实用新型炉膛出口处的结构示意图；

图4为本实用新型防磨梁的结构示意图；

图中炉膛—1、鱼甲网—2、鳍片—3、耐火耐磨可塑料层—4、耐磨凸台—5、非金属膨胀节—6、导流板—7、钩钉—8、防磨梁—9、金属防磨片—10、凹槽—11。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种协同防磨循环流化床锅炉，包括由水冷壁围绕组成的炉膛1和设置在炉膛1下方的水冷风室，在所述水冷风室顶部的水冷壁下表面设置有鱼甲网2，所述鱼甲网2与鳍片3焊接，在所述鱼甲网2上包裹有耐火耐磨可塑料层4，所述炉膛1与二次风管采用满焊的方式进行连接，在所述炉膛1与二次风管的连接处还设置有耐磨凸台5，以将二次风管与炉膛1的连接处包裹在耐磨凸台5内，强化二次风口周围可塑料附着力，防止因可塑料脱落导致水冷管暴露在高速烟气中受到直接冲刷。

在所述炉膛1出口非金属膨胀节6处的导流板7内侧焊接有钩钉8，并设置有耐火耐磨可塑料层4，以对导流板7形成防护。所述钩钉8从炉膛1出口向分离器方向逐渐变高，耐火耐磨可塑料层4的厚度随着钩钉8高度的变化而变化，从而形成流线型导流凸台，所述耐火耐磨可塑料层4的厚度为60-80mm。

在所述炉膛1前侧、左侧、右侧的水冷壁上分别设置有10道防磨梁9，在所述炉膛1后侧的水冷壁上设置有11道防磨梁9，所述炉膛1后侧最上方的防磨梁9为单梁，其余的10道防磨梁9与前侧、左侧、右侧的10道防磨梁9对应连接，组成10道长方形防磨梁，所述防磨梁9与鳍片3焊接，与水冷管不进行焊接。所述防磨梁9之间的上下间距为3-4米。所述防磨梁9由多个金属防磨片10相互焊接组成，所述金属防磨片10的长度为横跨2-3个水冷管的长度，所述金属防磨片10的宽度为35mm。在所述金属防磨片10的向火侧，即远离水冷壁的一侧开设有若干凹槽11，所述凹槽11位于两个相邻水冷管的中间位置。

在所述炉膛1下部密相区可塑料出口处，炉内屏式过热器、屏式再热器、双面水冷壁可塑料上沿、炉膛1内四个角部区域、水冷管对接焊口处均设置有防磨金属喷涂层。具体如表下：

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种协同防磨循环流化床锅炉，包括由水冷壁围绕组成的炉膛(1)和设置在炉膛(1)下方的水冷风室，其特征在于：在所述水冷风室顶部的水冷壁下表面设置有鱼甲网(2)，所述鱼甲网(2)与鳍片(3)焊接，在所述鱼甲网(2)上包裹有耐火耐磨可塑料层(4)，所述炉膛(1)与二次风管采用满焊的方式进行连接，在所述炉膛(1)与二次风管的连接处还设置有耐磨凸台(5)，以将二次风管与炉膛(1)的连接处包裹在耐磨凸台(5)内，强化二次风口周围可塑料附着力，防止因可塑料脱落导致水冷管暴露在高速烟气中受到直接冲刷。

2.根据权利要求1所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：在所述炉膛(1)出口非金属膨胀节(6)处的导流板(7)内侧焊接有钩钉(8)，并设置有耐火耐磨可塑料层(4)，以对导流板(7)形成防护。

3.根据权利要求2所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：所述钩钉(8)从炉膛(1)出口向分离器方向逐渐变高，耐火耐磨可塑料层(4)的厚度随着钩钉(8)高度的变化而变化，从而形成流线型导流凸台，所述耐火耐磨可塑料层(4)的厚度为60-80mm。

4.根据权利要求1所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：在组成所述炉膛(1)的水冷壁内侧设置有多道防磨梁(9)。

5.根据权利要求4所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：在所述炉膛(1)前侧、左侧、右侧的水冷壁上分别设置有10道防磨梁(9)，在所述炉膛(1)后侧的水冷壁上设置有11道防磨梁(9)，所述炉膛(1)后侧最上方的防磨梁(9)为单梁，其余的10道防磨梁(9)与前侧、左侧、右侧的10道防磨梁(9)对应连接，组成10道长方形防磨梁，所述防磨梁(9)与鳍片(3)焊接，与水冷管不进行焊接。

6.根据权利要求5所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：所述防磨梁(9)之间的上下间距为3-4米。

7.根据权利要求6所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：所述防磨梁(9)由多个金属防磨片(10)相互焊接组成，所述金属防磨片(10)的长度为横跨2-3个水冷管的长度，所述金属防磨片(10)的宽度为35mm。

8.根据权利要求7所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：在所述金属防磨片(10)的向火侧，即远离水冷壁的一侧开设有若干凹槽(11)，所述凹槽(11)位于两个相邻水冷管的中间位置。

9.根据权利要求1所述的一种协同防磨循环流化床锅炉，其特征在于：在所述炉膛(1)下部密相区可塑料出口处，炉内屏式过热器、屏式再热器、双面水冷壁可塑料上沿、炉膛(1)内四个角部区域、水冷管对接焊口处均设置有防磨金属喷涂层。

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