CN215337115U - 燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩、无胴体热交换器和燃烧室组；燃烧室组是以正面开放式的箱体结构，其上端安装无胴体热交换器，正面安装相匹配的燃烧室前板组；燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板和后遮热板；燃烧室前板组朝向燃烧室组内的一面设有前遮热板；通过前遮热板、后遮热板和两侧遮热板在燃烧室组和燃烧室前板组之间形成流道间隙，再通过短路空气形成空气隔热。本实用新型结合使用无盘管无胴体热交换器，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。

Description

燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器制造技术领域，特别涉及燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统。

背景技术

燃气热水器的工作原理是将燃气燃烧通过燃烧系统进行热能转换，而热能转换的核心是热交换器，目前主要采用铜制热交换器和不锈钢热交换器两种，其中铜热交换器为主流，因其换热效率高、制作工艺比起不锈钢较为简单，但材料成本较贵。

目前原材料成本也越来越贵，导致制造成本越来越高。

如公开号为CN 205279463 U的技术文献公开了一款家用燃气热水器的燃烧系统，其使用的热交换器是一种无盘管式热交换器(图10)，目的就是为了降低成本，其在对比普通有盘管式热交换器(图9)上铜材料重量约减20％。

然而，如果在现有无盘管式热交换器的基础上去除胴体，采用一种无盘管无胴体热交换器，其成本相对于普通热交换器(图9)在铜材料使用的比重上约减50％，但由于其结构特殊，对燃烧室系统的形成、隔热、效率、烟气和使用寿命上都存在较大风险。

因此，如何降低铜材料的使用量，减少降低燃烧系统表面温度，同时不影响燃烧室内混合燃烧换热性能，有效的提高热效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，实现的目的是结合使用无盘管无胴体热交换器，实现燃烧系统的隔热、提高效率和使用寿命增加。

为实现上述目的，本实用新型公开了燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩、无胴体热交换器和燃烧室组；所述燃烧室组是以正面开放式的箱体结构，其上端安装所述无胴体热交换器，正面安装相匹配的燃烧室前板组。

其中，所述燃烧室组内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板和后遮热板；

每一所述侧遮热板朝向所述燃烧室组相应侧壁的一面均设有侧板凸台，通过所述侧板凸台与所述燃烧室组相应侧壁形成侧壁流道间隙；

所述后遮热板朝向所述燃烧室组背板的一面均设有背板凸台和弯折边，通过所述背板凸台和所述弯折边与所述燃烧室组的背板形成背板流道间隙；

所述后遮热板的上端延伸至所述无胴体热交换器的上部，并与所述无胴体热交换器的翅片组紧密贴合；

所述后遮热板的上端和靠近下端的所述弯折边上分别设有多个方形小孔，用于空气流道和导向；后遮热板中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台，用于加快高温段的空气流速；

所述后遮热板的下端设有多个与所述燃烧室组内的大型燃烧器相匹配的折弯和相应的固定槽，通过所述折弯和多个相应的所述固定槽与所述大型燃烧器固定；

所述燃烧室前板组朝向所述燃烧室组内的一面设有前遮热板；

所述前遮热板的上端面和所述燃烧室前板组的上端面齐平，其朝向所述燃烧室前板组的一面设有前板凸台，通过所述前板凸台与所述燃烧室前板组形成前板流道间隙；

所述前遮热板的上端和靠近下端的折弯边上分别设有多个方形小孔，用于空气流道和导向；前遮热板中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台，用于加快高温段的空气流速。

优选的，每一所述侧遮热板、所述前遮热板和所述后遮热板均采用镜面不锈钢材质。

优选的，每一所述侧遮热板均通过铆接或者点焊方式固定在所述燃烧室组内腔的相应的侧壁；

每一所述铆接或者点焊的位置均位于所述凸台处。

优选的，所述后遮热板背面凸台上设有螺钉孔，通过螺钉固定在所述燃烧室组内腔的背板。

优选的，每一所述固定槽上均设有翻边条；每一所述翻边条均用于燃烧室内大型燃烧器的传火作用。

优选的，所述燃烧室前板组上通过铆接或/点焊方式固定所述前遮热板；

所述前遮热板朝向所述燃烧室前板组侧设有定位点，以确定其与所述燃烧室前板组的相对位置。

优选的，所述前遮热板下端对应所述燃烧室前板组上的点火感应位置设有缺口槽。

优选的，所述无胴体热交换器的下端通过固定支架与所述燃烧室组连接，并采用螺钉固定；

所述排气罩使用螺钉连接所述无胴体热交换器左右两侧的固定支架。

优选的，所述燃烧室组的底部设有风机；

所述风机通过螺钉固定在燃烧室固定板；

所述燃烧室组的底部通过螺钉固定所述燃烧室固定板。

优选的，所述无胴体热交换器采用七管换热管结构并带有百叶窗型低高度翅片；所述燃烧室组内放置12排高效的大型燃烧器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用无胴体热交换器，通过综上所述相关燃烧系统结构合理搭配，在大大降低铜材料的使用量降低成本的同时，实现降低燃烧系统表面温度，通过燃烧室内四面镜面不锈钢材质的遮热板，在结构上的变化和使用遮热板和燃烧室内壁间的空气流道，形成短路空气用于间隔燃烧室的热源使得无胴体热交器在取消胴体结构时，也能形成密闭燃烧空间的同时完成隔热，燃烧系统表面降温也可提高其使用寿命，同时不影响燃烧室内混合燃烧换热性能，有效的提高热效率。

本实用新型通过减少燃烧室体积，减少火排与翅片间距，降低风机转速以此提高热负荷和降低风机产生的噪音，实现了降噪、节能环保的同时进行了结构创新和技术创新的目的。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出本实用新型一实施例中燃烧室前板组一面的结构示意图。

图3示出本实用新型一实施例中无胴体热交换器的结构示意图。

图4示出本实用新型一实施例中燃烧室组的结构示意图。

图5示出本实用新型一实施例中燃烧室组和无胴体热交换器连接结构图。

图6示出本实用新型一实施例中后遮热板的结构示意图。

图7示出本实用新型一实施例中前遮热板的结构示意图。

图8示出本实用新型一实施例中燃烧室前板组的结构示意图。

图9示出现有普通热交换器机构示意图。

图10示出现有无盘管式热交换器机构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图8所示，燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩1、无胴体热交换器2和燃烧室组3；燃烧室组3是以正面开放式的箱体结构，其上端安装无胴体热交换器2，正面安装相匹配的燃烧室前板组6。

其中，燃烧室组3内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板9和后遮热板8；

每一侧遮热板9朝向燃烧室组3相应侧壁的一面均设有侧板凸台110，通过侧板凸台110与燃烧室组3相应侧壁形成侧壁流道间隙；

后遮热板8朝向燃烧室组3背板的一面均设有背板凸台111和弯折边，通过背板凸台111和弯折边与燃烧室组3的背板形成背板流道间隙；

后遮热板8的上端延伸至无胴体热交换器2的上部，并与无胴体热交换器 2的翅片组紧密贴合；

后遮热板8的上端和靠近下端的弯折边上分别设有多个方形小孔112，用于空气流道和导向；后遮热板8中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台 121，用于加快高温段的空气流速。

后遮热板8的下端设有多个与燃烧室组3内的大型燃烧器120相匹配的折弯和相应的固定槽114，通过折弯和多个相应的固定槽114与大型燃烧器120 固定；

燃烧室前板组6朝向燃烧室组3内的一面设有前遮热板7；

前遮热板7的上端面和燃烧室前板组6的上端面齐平，其朝向燃烧室前板组6的一面设有前板凸台117，通过前板凸台117与燃烧室前板组6形成前板流道间隙；

前遮热板7的上端和靠近下端的折弯边上分别设有多个方形小孔112，用于空气流道和导向；前遮热板7中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台 121，用于加快高温段的空气流速。

本实用新型原理如下：

本实用新型重点在于结合无胴体热交换器2，进行燃烧系统结构设计和隔热设计。

其中，隔热设计主要通过前遮热板7、后遮热板8和两侧遮热板9在燃烧室组3和燃烧室前板组6之间形成流道间隙，再通过短路空气形成空气隔热。

和现有技术采用无盘管热交换器的燃烧系统CN 205279463 U中描述的效果类似，但是其原理和目的方式不同，虽然也是采用遮热板和燃烧室内壁间隙形成流道，但因其结构关系无法实现短路空气分流，隔热空气需流向有胴体的热交换器下端面和燃烧室内燃气混合燃烧的高温混合，可实现燃烧室表面温度降温，但同时影响对热交换器吸热换热的换热效率。

通过将燃烧室组3混合燃烧使用的空气完全相隔，在燃烧室组3内形成前板流道间隙、背板流道间隙和侧壁流道间隙，燃烧室组3中部为主要燃烧室混合燃烧换热，前板流道间隙、背板流道间隙和侧壁流道间隙分别形成单独流道，使空气能够直接流向排气罩1，不会与燃烧室组3中部的混合燃烧发生干涉，类似热水瓶内胆形式，但其隔热层为流动层，隔绝燃烧室热源，又能带走遮热板上热源，提高遮热板寿命。

图8所示燃烧系统中燃烧火焰的上端温度最高，位于燃烧系统中热交换器翅片组的下端面，为此通过前后遮热板弯折规避空间，弯折形成的造型台通过减少遮热板和燃烧室内壁间隙，加快此段空气流速，再通过前后遮热板与翅片组紧贴，翅片组也可吸收遮热板热量，降低位于燃烧系统中热交换器翅片组高温段的温度，有效保护燃烧室高温段的表面温度，使得燃烧室表面温度保持在 180℃以下，无胴体热交换器两侧固定板表面温度保持在200℃以下，有效的实现隔热性能。

在某些实施例中，每一侧遮热板9、前遮热板7和后遮热板8均采用镜面不锈钢材质。

在某些实施例中，每一侧遮热板9均通过铆接或者点焊方式固定在燃烧室组3内腔的相应的侧壁；

每一铆接或者点焊的位置均位于凸台110处。

在某些实施例中，后遮热板8背面凸台上设有螺钉孔，通过螺钉固定在燃烧室组3内腔的背板。

在某些实施例中，每一固定槽114上均设有翻边条115；每一翻边条115 均用于燃烧室内大型燃烧器120的传火作用。

在某些实施例中，燃烧室前板组6上通过铆接或/点焊方式固定前遮热板7；

前遮热板7朝向燃烧室前板组6侧设有定位点116，以确定其与燃烧室前板组6的相对位置。

在某些实施例中，前遮热板7下端对应燃烧室前板组6上的点火感应位置设有缺口槽。

在某些实施例中，无胴体热交换器2的下端通过固定支架11与燃烧室组3 连接，并采用螺钉固定；

排气罩1使用螺钉连接无胴体热交换器2左右两侧的固定支架11。

在某些实施例中，燃烧室组3的底部设有风机4；

风机4通过螺钉固定在燃烧室固定板5；

燃烧室组3的底部通过螺钉固定燃烧室固定板5。

在某些实施例中，无胴体热交换器2采用七管换热管结构并带有百叶窗型低高度翅片；燃烧室组3内放置12排高效的大型燃烧器。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，包括从上向下依次连接的排气罩(1)、无胴体热交换器(2)和燃烧室组(3)；所述燃烧室组(3)是以正面开放式的箱体结构，其上端安装所述无胴体热交换器(2)，正面安装相匹配的燃烧室前板组(6)；其特征在于：

所述燃烧室组(3)内腔的两侧壁和背板分别设有侧遮热板(9)和后遮热板(8)；

每一所述侧遮热板(9)朝向所述燃烧室组(3)相应侧壁的一面均设有侧板凸台(110)，通过所述侧板凸台(110)与所述燃烧室组(3)相应侧壁形成侧壁流道间隙；

所述后遮热板(8)朝向所述燃烧室组(3)背板的一面均设有背板凸台(111)和弯折边，通过所述背板凸台(111)和所述弯折边与所述燃烧室组(3)的背板形成背板流道间隙；

所述后遮热板(8)的上端延伸至所述无胴体热交换器(2)的上部，并与所述无胴体热交换器(2)的翅片组紧密贴合；

所述后遮热板(8)的上端和靠近下端的所述弯折边上分别设有多个方形小孔(112)，用于空气流道和导向；所述后遮热板(8)中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台(121)，用于加快高温段的空气流速；

所述后遮热板(8)的下端设有多个与所述燃烧室组(3)内的大型燃烧器(120)相匹配的折弯和相应的固定槽(114)，通过所述折弯和多个相应的所述固定槽(114)与所述大型燃烧器(120)固定；

所述燃烧室前板组(6)朝向所述燃烧室组(3)内的一面设有前遮热板(7)；

所述前遮热板(7)的上端面和所述燃烧室前板组(6)的上端面齐平，其朝向所述燃烧室前板组(6)的一面设有前板凸台(117)，通过所述前板凸台(117)与所述燃烧室前板组(6)形成前板流道间隙；

所述前遮热板(7)的上端和靠近下端的折弯边上分别设有多个方形小孔(112)，用于空气流道和导向；所述前遮热板(7)中段设有对应燃烧室不同位置端温度的造型台(121)，用于加快高温段的空气流速。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，每一所述侧遮热板(9)、所述前遮热板(7)和所述后遮热板(8)均采用镜面不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，每一所述侧遮热板(9)均通过铆接或者点焊方式固定在所述燃烧室组(3)内腔的相应的侧壁；

每一所述铆接或者点焊的位置均位于所述凸台(110)处。

4.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述后遮热板(8)背面凸台上设有螺钉孔，通过螺钉固定在所述燃烧室组(3)内腔的背板。

5.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，每一所述固定槽(114)上均设有翻边条(115)；每一所述翻边条(115)均用于燃烧室内大型燃烧器(120)的传火作用。

6.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧室前板组(6)上通过铆接或/点焊方式固定所述前遮热板(7)；

所述前遮热板(7)朝向所述燃烧室前板组(6)侧设有定位点(116)，以确定其与所述燃烧室前板组(6)的相对位置。

7.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述前遮热板(7)下端对应所述燃烧室前板组(6)上的点火感应位置设有缺口槽。

8.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述无胴体热交换器(2)的下端通过固定支架(11)与所述燃烧室组(3)连接，并采用螺钉固定；

所述排气罩(1)使用螺钉连接所述无胴体热交换器(2)左右两侧的固定支架(11)。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧室组(3)的底部设有风机(4)；

所述风机(4)通过螺钉固定在燃烧室固定板(5)；

所述燃烧室组(3)的底部通过螺钉固定所述燃烧室固定板(5)。

10.根据权利要求1所述的燃气热水器采用无胴体热交换器的燃烧系统，其特征在于，所述无胴体热交换器(2)采用七管换热管结构并带有百叶窗型低高度翅片；所述燃烧室组(3)内放置12排高效的大型燃烧器。

Images