CN214948242U - 液位控制阀组以及液位控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位控制阀组和液位控制系统，属于液位控制技术领域。该液位控制阀组包括：进水管线、固定管、出水管线、至少一个第一阀门和至少一个第二阀门。进水管线和出水管线各有一端分别与固定管的两端相连而不贯通；至少一个第一阀门位于固定管下方、进水管线和出水管线之间，与进水管线和出水管线相连并贯通；至少一个第二阀门位于第一阀门下方、进水管线和出水管线之间，与进水管线和出水管线相连并贯通。本实用新型实现了油气集输站库热水罐的液位自动控制，通过将多个阀门集成为一体式的阀组，实现了液位控制系统的阀门的快速安装，克服了液位控制阀门安装时由于现场条件限制而产生的施工周期长的问题。

Description

液位控制阀组以及液位控制系统

技术领域

本实用新型涉及液位控制技术领域，特别涉及一种液位控制阀组以及液位控制系统。

背景技术

油气集输站库的热水罐需要补充清水，为了实现补充清水的工艺流程自动化，需要通过液位控制系统来控制热水罐的液位。其中，液位控制系统包括液位自动控制装置以及配套使用的电磁阀。在安装液位自动控制装置时需要在原有供水管线中安装电磁阀。由于不同的油气集输站库的热水罐所处的现场环境也不相同，每座热水罐的液位自动控制装置安装时的工况以及安装施工工艺流程也各不相同。

相关技术中，在热水罐安装液位控制系统时，将液位自动控制装置的液位信息采集器安装在水罐外部，将液位自动控制装置的控制单元安装在值班室中，将电磁阀安装在热水罐补水的管线中。液位信息采集器采集热水管的液位信息并且将液位信息传输到控制单元，然后控制单元远程控制电磁阀进行补水。由于现场条件的空间限制，每一套液位自动控制装置的电磁阀可以安装的位置和数量各不相同。在施工之前，需要根据现场实际条件首先确定液位控制系统的电磁阀安装位置，然后据此对每一座热水罐的补水工艺流程以及原补水管线进行相应的改进之后，再在管线中安装一个电磁阀或者配套安装多个电磁阀。

在施工过程中，发明人发现，相关技术至少存在以下问题：

在安装液位控制系统的电磁阀时，液位控制系统的电磁阀的安装位置受限于现场空间，因此施工速度缓慢；由于不同的热水罐对应的液位控制系统安装现场条件不同，所需要安装的电磁阀数量也较为局限。因此，相关技术中的电磁阀的安装施工效率较低，造成安装时施工周期加长的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种液位控制阀组及液位控制系统，能够克服热水罐安装液位自动控制装置的电磁阀时的现场条件限制，统一工艺流程，缩短施工周期。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种液位控制阀组，包括进水管线、固定管、出水管线、至少一个第一阀门和至少一个第二阀门；

所述进水管线与所述固定管的一端连接；所述出水管线与所述固定管的另一端连接；

所述至少一个第一阀门位于所述固定管下方、所述进水管线和所述出水管线之间，与所述进水管线和所述出水管线相连并贯通；

所述至少一个第二阀门位于所述至少一个第一阀门下方、所述进水管线和所述出水管线之间，与所述进水管线和所述出水管线相连并贯通。

可选地，所述液位控制阀组还包括第三阀门，所述第三阀门位于所述第二阀门下方、所述进水管线和所述出水管线之间，且所述第三阀门与所述进水管线和所述出水管线相连并贯通。

可选地，所述液位控制阀组还包括：进口高压软管，出口高压软管，进口连接法兰，出口连接法兰，第一快装接头和第二快装接头；

所述进口高压软管一端与所述进口连接法兰连接，另一端通过所述第一快装接头与原补水管线中的来水管线连接；所述出口高压软管一端与所述出口连接法兰连接，另一端通过所述第二快装接头与原补水管线中的去水管线连接；

所述进水管线通过所述进口连接法兰、所述进口高压软管和所述第一快装接头与原补水管线中的来水管线连接；所述出水管线通过所述出口连接法兰、所述出口高压软管和所述第二快装接头与原补水管线中的去水管线连接。

可选地，所述进水管线与所述固定管连接的一端被封堵。

可选地，所述出水管线与所述固定管连接的一端被封堵。

可选地，所述进水管线未与所述固定管连接的一端与原补水管线中的来水管线相连，所述出水管线未与所述固定管连接的一端与原补水管线中的去水管线相连。

可选地，所述第一阀门和所述第二阀门为电磁阀或闸板阀。

可选地，所述第三阀门为电磁阀或闸板阀。

可选地，所述第一阀门和所述第二阀门交替使用。

本实用新型实施例还提供了一种液位控制系统，所述系统包括液位控制阀组和液位自动控制装置；

所述液位自动控制装置包括液位信息采集器和控制单元，所述液位信息采集器与所述控制单元相连，所述控制单元还与所述液位控制阀组相连。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供了一种液位控制阀组，用以实现油气集输站库热水罐液位的自动控制。该液位控制阀组是由若干个阀门和相关管线集成的一体式的阀组，可根据施工需求提前预制，可以直接与原补水管线连接，也可以采用高压软管以及快装接头与原补水管线快速连接，克服了施工现场条件对阀门安装位置和阀门安装数量的限制，缩短了液位控制系统安装时的施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中需要使用的附图进行说明。

图1为本实用新型实施例提供的液位控制阀组的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液位控制阀组的一种可选择的结构示意图。

其中，附图标记分别表示：1—进水管线；2—固定管；3—出水管线；4—第一阀门；5—第二阀门；6—第三阀门；7—进口高压软管；8—出口高压软管；9—进口连接法兰；10—出口连接法兰；11—第一快装接头；12—第二快装接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的实施方式进一步地描述。附图可作为本实施例的结构图。

如图1所示，本申请实施例提供了一种液位控制阀组，包括进水管线(1)、至少一个第一阀门(4)、固定管(2)、出水管线(3)和至少一个第二阀门(5)。

其中，进水管线(1)与固定管(2)的一端连接；出水管线(3)与固定管(2)的另一端连接；至少一个第一阀门(4)位于固定管(2)下方、进水管线(1)和出水管线(3)之间，与进水管线(1)和出水管线(3)相连并保持贯通；至少一个第二阀门(5)位于至少一个第一阀门(4)下方、进水管线(1)和出水管线(3)之间，与进水管线(1)和出水管线(3)相连并保持贯通，即至少一个该第二阀门(5)与至少一个第一阀门(4)形成并联。

可选地，进水管线(1)未与固定管(2)连接的一端与原补水管线中的来水管线相连，出水管线(3)未与固定管(2)连接的一端与原补水管线中的去水管线相连。

固定管(2)用于固定进水管线(1)和出水管线(3)之间的相对位置。进水管线(1)顶端也即与固定管(2)连接的一端被封堵，也即进水管线(1)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。出水管线(3)顶端也即与固定管(2)连接的一端被封堵，也即出水管线(3)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。进水管线(1)、固定管(2)和出水管线(3)构成液位控制阀组的框架，用于支撑和固定液位控制阀组的结构。

示例性地，第一阀门(4)为电磁阀或闸板阀，第二阀门(5)为电磁阀或闸板阀。为了避免单个第一阀门(4)或者单个第二阀门(5)在自动补水作业中长期单独开启或闭合而造成电磁阀内部组件的损坏，例如电磁阀内部用于阀芯复位的弹簧因长期处于压缩状态而损坏。至少一个第一阀门(4)与至少一个第二阀门(5)相互并联，交替打开或闭合使用，各自独立完成补水作业，以降低单个阀门因长期维持一种开启或闭合动作而产生的故障发生的频率，从而确保管线的安全与畅通。

示例性地，进水管线(1)为通径为DN50的进水管线，固定管(2)为通径为DN50的固定管，出水管线(3)为通径为DN50的出水管线。

示例性地，通径为DN50的进水管线(1)顶端封堵，也即通径为DN50的进水管线(1)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。通径为DN50的进水管线(1)与通径为DN50的固定管(2)的一端以保持垂直的方式相连；通径为DN50的出水管线(3)顶端封堵，也即通径为DN50的出水管线(3)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。通径为DN50的出水管线(3)与通径为DN50的固定管(2)的另一端以保持垂直的方式相连。

至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门(4)位于通径为DN50的固定管(2)下方、通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)之间，通过通径为DN25～DN50的钢管与通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)相连并保持贯通；至少一个通径为DN25～DN50的第二阀门(5)位于至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门(4)下方、通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)之间，通过通径为DN25～DN50的钢管与DN50的进水管线(1)和DN50的出水管线(3)相连并保持贯通，即至少一个该第二阀门(5)与至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门(4)形成并联且保持平行。

示例性地，如果现场条件允许，液位控制阀组直接安装，安装过程包括：将通径为DN50的进水管线(1)未与通径为DN50的固定管(2)连接的一端与原补水管线中的来水管线直接相连；将通径为DN50的出水管线(3)未与通径为DN50的固定管(2)连接的一端与原补水管线中的去水管线直接相连。

在一种可选的实施方式中，该液位控制阀组还包括第三阀门(6)，该第三阀门(6)位于第二阀门(5)下方、进水管线(1)和出水管线(3)之间，且该第三阀门(6)与进水管线(1)和出水管线(3)相连并保持贯通，即该第三阀门(6)与至少一个第一阀门(4)和至少一个第二阀门(5)形成并联。

第三阀门(6)以及其用于连通进水管线(1)和出水管线(3)的钢管，构成一条旁通管线。旁通管线可以补充该液位控制阀组的性能，根据实际使用的情况开启或闭合第三阀门(6)以达到改变管线中压力以及流量的作用。进一步地，当第一阀门(4)与第二阀门(5)发生故障或者因为检修需要而停止使用的时候，可以打开或者闭合第三阀门(6)，从而达到应急、备用的效果。

示例性地，第三阀门(6)为电磁阀或闸板阀。

在一种可选的实施方式中，如图2所示，该液位控制阀组还包括进口高压软管(7)，出口高压软管(8)，进口连接法兰(9)，出口连接法兰(10)，第一快装接头(11)和第二快装接头(12)。

进水管线(1)与固定管(2)的一端连接；出水管线(3)与固定管(2)的另一端连接；至少一个第一阀门(4)位于固定管(2)下方、进水管线(1)和出水管线(3)之间，与进水管线(1)和出水管线(3)相连并保持贯通；至少一个第二阀门(5)位于至少一个第一阀门(4)下方、进水管线(1)和出水管线(3)之间，与进水管线(1)和出水管线(3)相连并保持贯通，即至少一个第二阀门(5)与至少一个第一阀门(4)形成并联。

进水管线(1)未与固定管(2)连接的一端与进口连接法兰(9)相连，出水管线(3)未与固定管(2)连接的一端与出口连接法兰(10)相连。进口高压软管(7)一端与进口连接法兰(9)连接，另一端通过第一快装接头(11)与原补水管线中的来水管线连接；出口高压软管(8)一端与出口连接法兰(10)连接，另一端通过第二快装接头(12)与原补水管线中的去水管线连接。

进水管线(1)、固定管(2)、出水管线(3)、第一阀门(4)、第二阀门(5)、第三阀门(6)组成的结构固定在墙上。进水管线(1)通过进口连接法兰(9)、进口高压软管(7)和第一快装接头(11)与原补水管线中的来水管线连接；出水管线(3)通过出口连接法兰(10)、出口高压软管(8)和第二快装接头(12)与原补水管线中的去水管线连接。

示例性地，如果现场条件限制通径为DN50的进水管线(1)与通径为DN50的来水管线直接连接或者限制通径为DN50的出水管线(3)与通径为DN50的来水管线直接连接，该液位控制阀组的安装过程包括：通径为DN50的进水管线(1)顶端封堵，也即通径为DN50的进水管线(1)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。通径为DN50的进水管线(1)与通径为DN50的固定管(2)的一端以保持垂直的方式相连；通径为DN50的出水管线(3)顶端封堵，也即通径为DN50的出水管线(3)虽然与固定管(2)连接，但内部并不互通。通径为DN50的出水管线(3)与通径为DN50的固定管(2)的另一端以保持垂直的方式相连。至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门(4)位于通径为DN50的固定管(2)下方、通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)之间，通过通径为DN25～DN50的钢管与通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)相连并保持贯通。

至少一个通径为DN25～DN50的第二阀门(5)位于至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门(4)下方、通径为DN50的进水管线(1)和通径为DN50的出水管线(3)之间，通过通径为DN25～DN50的钢管与DN50的进水管线(1)和DN50的出水管线(3)相连并保持贯通，即至少一个该第二阀门(5)与至少一个通径为DN25～DN50的第一阀门形成并联且保持平行。

通径为DN50的进水管线(1)、固定管(2)、通径为DN50的出水管线(3)、通径为DN25～DN50的第一阀门(4)、通径为DN25～DN50的第二阀门(5)、通径为DN25～DN50的第三阀门(6)组成的结构固定在墙上。通径为DN50的进水管线(1)通过通径为DN50的进口连接法兰(9)和通径为DN50的进口高压软管(7)的一端相连，通径为DN50的进口高压软管(7)的另一端通过通径为DN50的第一快装接头(11)与原补水管线中的通径为DN50的来水管线连接；通径为DN50的出水管线(3)通过通径为DN50的出口连接法兰(10)和通径为DN50的出口高压软管(8)相连，通径为DN50的出口高压软管(8)通过通径为DN50的第二快装接头(12)与原补水管线中的通径为DN50的去水管线连接。

本实用新型实施例提供的液位控制阀组，可根据施工需求提前预制，可以直接安装在原补水管线中，也可以固定在墙上通过高压软管和快装接头与原补水管线快速连接，克服了现场条件的空间限制，实现了液位控制阀组的快速安装。

本实用新型实施例提供了一种液位控制系统，该系统包括液位控制阀组和液位自动控制装置。

液位控制阀组包括进水管线(1)、至少一个第一阀门(4)、固定管(2)、出水管线(3)和至少一个第二阀门(5)；还包括第三阀门(6)；可选择地包括，进口高压软管(7)，出口高压软管(8)，进口连接法兰(9)，出口连接法兰(10)，第一快装接头(11)和第二快装接头(12)。

液位自动控制装置包括液位信息采集器、控制单元。其中，液位信息采集器与控制单元相连，控制单元还与液位控制阀组相连。

液位信息采集器安装于水罐外部，用于采集液位信息并将液位信息传输到控制单元。控制单元负责接收液位信息并控制液位控制阀组完成补水工艺流程。

示例性地，液位信息采集器与控制单元之间、控制单元与液位控制阀组之间，可以是有线连接也可以是无线连接。

示例性地，液位信息采集器安装在水罐外部，采集液位信息用无线通讯的方式传输给在值班室中的控制单元。控制单元接收到液位信息，然后通过无线通信的方式控制安装在热水罐补水管线中的液位控制阀组中的第一阀门(4)或者第二阀门(5)工作，完成热水罐的补水工艺流程。

综上所述，本实用新型实施例提供的液位控制系统，实现了热水罐液位的自动控制，该液位控制系统的液位控制阀组可以不受施工现场条件的限制，快速、自由地安装在热水罐的原有补水管线中。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液位控制阀组，其特征在于，所述液位控制阀组，包括：进水管线(1)、固定管(2)、出水管线(3)、至少一个第一阀门(4)和至少一个第二阀门(5)；

所述进水管线(1)与所述固定管(2)的一端连接；所述出水管线(3)与所述固定管(2)的另一端连接；

所述至少一个第一阀门(4)位于所述固定管(2)下方、所述进水管线(1)和所述出水管线(3)之间，与所述进水管线(1)和所述出水管线(3)相连并贯通；

所述至少一个第二阀门(5)位于所述至少一个第一阀门(4)下方、所述进水管线(1)和所述出水管线(3)之间，与所述进水管线(1)和所述出水管线(3)相连并贯通。

2.根据权利要求1所述的液位控制阀组，其特征在于，所述液位控制阀组还包括第三阀门(6)，所述第三阀门(6)位于所述第二阀门(5)下方、所述进水管线(1)和所述出水管线(3)之间，且所述第三阀门(6)与所述进水管线(1)和所述出水管线(3)相连并贯通。

3.根据权利要求1所述的液位控制阀组，其特征在于，所述液位控制阀组还包括：进口高压软管(7)、出口高压软管(8)、进口连接法兰(9)、出口连接法兰(10)、第一快装接头(11)和第二快装接头(12)；

所述进口高压软管(7)一端与所述进口连接法兰(9)连接，另一端通过所述第一快装接头(11)与原补水管线中的来水管线连接；所述出口高压软管(8)一端与所述出口连接法兰(10)连接，另一端通过所述第二快装接头(12)与原补水管线中的去水管线连接；

所述进水管线(1)通过所述进口连接法兰(9)、所述进口高压软管(7)和所述第一快装接头(11)与原补水管线中的来水管线连接；所述出水管线(3)通过所述出口连接法兰(10)、所述出口高压软管(8)和所述第二快装接头(12)与原补水管线中的去水管线连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的液位控制阀组，其特征在于，所述进水管线(1)与所述固定管(2)连接的一端被封堵。

5.根据权利要求1-3任一所述的液位控制阀组，其特征在于，所述出水管线(3)与所述固定管(2)连接的一端被封堵。

6.根据权利要求1-3任一所述的液位控制阀组，其特征在于，所述进水管线(1)未与所述固定管(2)连接的一端与原补水管线中的来水管线相连，所述出水管线(3)未与所述固定管(2)连接的一端与原补水管线中的去水管线相连。

7.根据权利要求1-3任一所述的液位控制阀组，其特征在于，所述第一阀门(4)和所述第二阀门(5)为电磁阀或闸板阀。

8.根据权利要求2所述的液位控制阀组，其特征在于，所述第三阀门(6)为电磁阀或闸板阀。

9.根据权利要求1-3任一所述的液位控制阀组，其特征在于，所述第一阀门(4)和所述第二阀门(5)交替使用。

10.一种液位控制系统，其特征在于，所述系统包括液位控制阀组和液位自动控制装置；

所述液位自动控制装置包括液位信息采集器和控制单元，所述液位信息采集器与所述控制单元相连，所述控制单元还与所述液位控制阀组相连。

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