CN205154531U - 一种sncr烟气脱硝系统泵站装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，包括泵箱以及设置在所述泵箱内的卧式加压泵，所述卧式加压泵的一端通过第一不锈钢管连接进水球阀和进水Y形过滤器；所述卧式加压泵的顶部通过第四不锈钢管连接第三不锈钢管，所述第三不锈钢管连接出口阀；所述第三不锈钢管的一端内置有单向阀，所述第三不锈钢管的另一端内置有背压控制阀；所述第一不锈钢管和所述第四不锈钢管管道连接有不锈钢耐震压力表。本实用新型外观优美，且保护内部加压泵和各组件不受外部恶劣工况影响，免去风吹日晒雨淋灰尘侵蚀，延长使用寿命；在加压泵的出口阀安装背压控制阀，可根据系统的实际情况调整管路压力，使整套系统的管路始终保持着一个恒定的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置。
背景技术
工业窑炉SNCR脱硝系统中需要通过泵站装置对还原剂氨水或者尿素以及除盐水进行加压输送，以便于供给下个环节使用。传统的泵站模块存在以下缺点：
一、占地面积大，不节省空间；
二、管路设计散乱，管路连接口分布不够合理，容易误操作；
三、管路焊口多，容易产生晶间腐蚀导致泄漏；
四、全敞开设计，风吹日晒雨淋，容易导致灰尘污垢；
五、系统管路不能保持恒定压力；
六、不够集成化，氨水尿素泵送系统和除盐水泵送系统各自独立；
七、压力表观测不方便；
八、运输不方便，易损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，包括泵箱以及设置在所述泵箱内的卧式加压泵，所述卧式加压泵的一端通过第一不锈钢管连接进水球阀和进水Y形过滤器；所述卧式加压泵的顶部通过第四不锈钢管连接第三不锈钢管，所述第三不锈钢管连接出口阀；所述第三不锈钢管的一端内置有单向阀，所述第三不锈钢管的另一端内置有背压控制阀；所述第一不锈钢管和所述第四不锈钢管管道连接有不锈钢耐震压力表。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵箱的内部底板上安装有泵架，所述泵架上安装有卧式加压泵；所述泵箱安装在设置于所述泵箱底部的箱架上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵箱的一端设置有散热孔，所述散热孔的两侧分别设置有进水球阀、进水Y形过滤器和出口阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三不锈钢管与所述第四不锈钢管之间通过弯接头连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卧式加压泵的顶部设置有电机接线盒。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述不锈钢耐震压力表的一端连接有第二不锈钢管，所述第二不锈钢管通过三通接头与所述第四不锈钢管管道连接；所述第二不锈钢管与所述三通接头之间设置有卡套和手动球阀。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、采用卧式加压泵替代立式加压泵，使管路进口端和出口阀端同在一侧，下进上出，这样极大的节省了空间，体积节省一半以上；
2、两台加压泵的进口在泵站的后端下方，且安装Y型过滤器，在两进口之间有两个泵的排气阀门；出口阀设在泵站的后端上方，中间布置还原剂的背压控制回路；这样的设计合理协调，对称优美，便于操作；
3、管路的连接采用不锈钢卡套工艺，承压性大大提高，且安装方，便于检修和维护；
4、采用加装不锈钢封闭式外壳，使泵站成为一体化的长方形模块，外观优美，且保护内部加压泵和各组件不受外部恶劣工况影响，免去风吹日晒雨淋灰尘侵蚀，延长使用寿命；
5、在加压泵的出口阀安装背压控制阀，可根据系统的实际情况调整管路压力，使整套系统的管路始终保持着一个恒定的压力；
6、泵站的两台加压泵，一台设为还原剂输送泵，一台设为除盐水输送泵，使两套泵站系统合二为一；
7、在泵站的前端设计一坡面，安装泵的压力表，并且带夜视照明开关，这样的设计便于操作人员检视泵站工作情况；
8、由于泵站为坚固封闭的一体化模块，所以便于运输和安装；
本实用新型设计的泵站具有占地小，外形简洁美观，安装快捷方便，管路连接口分布合理，清晰可控，使用寿命长，故障率低，基本免维护的显著优点。本泵站模块高度集成设计，可以节省投资。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的卧式加压泵结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，包括泵箱1以及设置在所述泵箱1内的卧式加压泵6，所述卧式加压泵6的一端通过第一不锈钢管9连接进水球阀4和进水Y形过滤器5；所述卧式加压泵6的顶部通过第四不锈钢管20连接第三不锈钢管19，所述第三不锈钢管19连接出口阀17；所述第三不锈钢管19的一端内置有单向阀13，所述第三不锈钢管19的另一端内置有背压控制阀16；所述第一不锈钢管9和所述第四不锈钢管20管道连接有不锈钢耐震压力表10。
所述泵箱1的内部底板上安装有泵架7，所述泵架7上安装有卧式加压泵6；所述泵箱1安装在设置于所述泵箱1底部的箱架2上。
所述泵箱1的一端设置有散热孔3，所述散热孔3的两侧分别设置有进水球阀4、进水Y形过滤器5和出口阀17。
所述第三不锈钢管19与所述第四不锈钢管20之间通过弯接头15连接。弯接头15连接钢管，避免了人工焊接。
所述卧式加压泵6的顶部设置有电机接线盒21。通过电机接线盒21带动卧式加压泵6。
所述不锈钢耐震压力表10的一端连接有第二不锈钢管18，所述第二不锈钢管18通过三通接头11与所述第四不锈钢管20管道连接；所述第二不锈钢管18与所述三通接头11之间设置有卡套12和手动球阀14。
1、采用卧式加压泵替代立式加压泵，使管路进口端和出口阀端同在一侧，下进上出，这样极大的节省了空间，体积节省一半以上；
2、两台加压泵的进口在泵站的后端下方，且安装Y型过滤器，在两进口之间有两个泵的排气阀门；出口阀设在泵站的后端上方，中间为还原剂的回路；这样的设计合理协调，对称优美，便于操作；
3、管路的连接采用不锈钢卡套非焊接工艺，承压性大大提高，杜绝了腐蚀泄漏的可能；
4、采用加装不锈钢封闭式外壳，使泵站成为一体化的长方形模块，外观优美，且保护内部加压泵和各组件不受外部恶劣工况影响，免去风吹日晒雨淋灰尘侵蚀，延长使用寿命；
5、在加压泵的出口阀安装背压控制阀，可根据系统的实际情况调整管路压力，使整套系统的管路始终保持着一个恒定的压力；
6、泵站的两台加压泵，一台设为还原剂输送泵，一台设为除盐水输送泵，使两套泵站系统合二为一；
7、在泵站的前端设计一坡面，安装泵的压力表，并且带夜视照明开关，这样的设计便于操作人员检视泵站工作情况；
8、由于泵站为坚固封闭的一体化模块，所以便于运输和安装；
本实用新型设计的泵站具有占地小，外形简洁美观，安装快捷方便，管路连接口分布合理，清晰可控，使用寿命长，故障率低，基本免维护的显著优点。本泵站模块高度集成设计，可以节省投资。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，包括泵箱(1)以及设置在所述泵箱(1)内的卧式加压泵(6)，所述卧式加压泵(6)的一端通过第一不锈钢管(9)连接进水球阀(4)和进水Y形过滤器(5)；所述卧式加压泵(6)的顶部通过第四不锈钢管(20)连接第三不锈钢管(19)，所述第三不锈钢管(19)连接出口阀(17)；所述第三不锈钢管(19)的一端内置有单向阀(13)，所述第三不锈钢管(19)的另一端内置有背压控制阀(16)；所述第一不锈钢管(9)和所述第四不锈钢管(20)管道连接有不锈钢耐震压力表(10)。
2.根据权利要求1所述的一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，所述泵箱(1)的内部底板上安装有泵架(7)，所述泵架(7)上安装有卧式加压泵(6)；所述泵箱(1)安装在设置于所述泵箱(1)底部的箱架(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，所述泵箱(1)的一端设置有散热孔(3)；所述散热孔(3)的一侧设置有进水球阀(4)和进水Y形过滤器(5),另一侧设置有出口阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，所述第三不锈钢管(19)与所述第四不锈钢管(20)之间通过弯接头(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，所述卧式加压泵(6)的顶部设置有电机接线盒(21)。
6.根据权利要求2所述的一种SNCR烟气脱硝系统泵站装置，其特征在于，所述不锈钢耐震压力表(10)的一端连接有第二不锈钢管(18)，所述第二不锈钢管(18)通过三通接头(11)与所述第四不锈钢管(20)管道连接；所述第二不锈钢管(18)与所述三通接头(11)之间设置有卡套(12)和手动球阀(14)。
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| CN201520891290.3U CN205154531U (zh) | 2015-11-10 | 2015-11-10 | 一种sncr烟气脱硝系统泵站装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109012069A (zh) * | 2017-08-01 | 2018-12-18 | 广州金牛脱硝技术开发有限公司 | 一种还原剂输送装置 |
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2015
- 2015-11-10 CN CN201520891290.3U patent/CN205154531U/zh active Active
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