CN219876618U - 一种矿用自循环式冷却装置 - Google Patents

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CN219876618U CN202320152932.2U CN202320152932U CN219876618U CN 219876618 U CN219876618 U CN 219876618U CN 202320152932 U CN202320152932 U CN 202320152932U CN 219876618 U CN219876618 U CN 219876618U
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周志敏
樊军
李文增
王俊泽
赵方成
宋海兵
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Abstract

本实用新型公开一种使用更加灵活的矿用自循环式冷却装置。采用的技术方案包括:支架、设在所述支架上的水风换热器,所述水风换热器上设有第一进水口、第一出水口,所述支架上还设有水箱和主循环泵,所述水箱底部设有第二进水口、第三进水口和第二出水口,所述主循环泵通过第一管道与所述水风换热器的第一出水口连接、通过第二管道与所述水箱的第二进水口连接,所述水风换热器的第一进水口通过第一回水旁路与所述水箱的第三进水口连接、通过第二回水旁路与循环回水阀门接口连接,所述第一回水旁路上设有应急补水阀门接口,所述水箱的第二出水口上接有循环出水阀门接口。

Description

一种矿用自循环式冷却装置
技术领域
本实用新型涉及一种矿用冷却装置。
背景技术
水风换热器(heatexchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。水风换热器在化工、煤矿、石油、动力、食品及其它许多工业生产中有着应用广泛。传统的水风换热器结构,如:授权公告号为“CN212673891U”、名称为“水风换热器总成”的中国实用新型专利所示,包括:壁式的水风换热器主体,水风换热器主体的前端设有风机,水风换热器主体上的进水口、出水口。传统水风换热器在煤矿井下使用,通常采用接入井下带压水路进行散热的方式,这种方式存在安装复杂、限制环境、水质不净、使用不方便等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用更加灵活的矿用自循环式冷却装置。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案包括:支架、设在所述支架上的水风换热器,所述水风换热器上设有第一进水口、第一出水口,其特征在于:所述支架上还设有水箱和主循环泵,所述水箱底部设有第二进水口、第三进水口和第二出水口,所述主循环泵通过第一管道与所述水风换热器的第一出水口连接、通过第二管道与所述水箱的第二进水口连接,所述水风换热器的第一进水口通过第一回水旁路与所述水箱的第三进水口连接、通过第二回水旁路与循环回水阀门接口连接,所述第一回水旁路上设有应急补水阀门接口,所述水箱的第二出水口上接有循环出水阀门接口;
所述第一回水旁路、第二回水旁路之间设有过滤器,所述过滤器上接有过滤器进水阀门;
所述水箱的第三进水口上设有水箱进水阀门,所述第一回水旁路上设有第一旁路阀门,所述第二回水旁路上设有第二旁路阀门。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述循环回水阀门接口、循环出水阀门接口的数量为1-5个。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第二管道底部设有第一排污阀门,所述水风换热器底部设有第二排污阀门。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第一管道上设有压力表,所述水风换热器一侧设有排气塞。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述水箱底部设有进/排水口。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述水箱上设有呼吸器。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第二排污阀门为2个。
所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第一管道上设有第三旁路阀门,所述第二管道上设有第四旁路阀门。
本实用新型的矿用自循环式冷却装置优点如下:热负载主机(如:变频器)输出的载热冷却水从循环回水阀门接口进入水风换热器换热,再进入水箱,并经主循环泵加压,最后通过循环出水阀门接口进入热负载重新吸热,如此周而复始,组成闭合循环冷却内回路;当水箱出故障或其它原来不需要水箱时,可通过应急补水阀门接口接入井下带压水路,再通过调整各阀门,实现循环冷却外回路;另外,还可利用过滤器对冷却水进行过滤,以防止循环冷却水在快速流动中可能冲刷脱落的刚性颗粒进入阀体。
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1、图2是本实用新型矿用自循环式冷却装置不同角度的结构示意图。
实施方式
参照图1-2所示,本实用新型的矿用自循环式冷却装置,包括支架1、设在所述支架1上的水风换热器2。所述水风换热器2采用市场上成熟的壁式水风换热器。
所述水风换热器2上设有第一进水口4和第一出水口5。所述支架1上端设有水箱7、对应水箱7下方设有主循环泵3。所述水箱7理想采用低位缓冲水箱。所述水箱7底部设有第二进水口8、第三进水口9和第二出水口17,所述主循环泵3通过第一管道6与所述水风换热器2的第一出水口5连接,所述主循环泵3通过第二管道10与所述水箱7的第二进水口8连接。所述第一管道6、第二管道10具体通过法兰、三通、弯头、接头座等部件实现管路的连接。所述水风换热器2的第一进水口4通过第一回水旁路11与所述水箱7的第三进水口9连接,所述水风换热器2通过第二回水旁路12与循环回水阀门接口13连接,所述循环回水阀门接口13用于与热负载主机的冷却水出水口连接。所述第一回水旁路11上设有应急补水阀门接口16,所述水箱7的第二出水口17上接有循环出水阀门接口18。所述循环出水阀门接口18用于与热负载主机的冷却水进水口连接。所述第一回水旁路11、第二回水旁路12之间设有过滤器14,所述过滤器14上接有过滤器进水阀门25。所述水箱7的第三进水口9上设有水箱进水阀门26,所述第一回水旁路11上设有第一旁路阀门27,所述第二回水旁路12上设有第二旁路阀门15。当使用循环冷却水内回路时,需关闭所述过滤器进水阀门25、第一旁路阀门27;当使用循环冷却水外回路时,将应急补水阀门接口接入井下带压水路,打开过滤器进水阀门,关闭旁路阀门。
优选的,所述循环回水阀门接口13、循环出水阀门接口18的数量为1-5个,理想为3个,以实现与多台热负载主机的连接。
优选的,所述第二管道10底部设有第一排污阀门19,以方便放干净水箱内的水。
所述水风换热器2底部设有第二排污阀门20,所述第二排污阀门20理想为2个,以方便放干净水风换热器的水。
优选的,所述第一管道6上设有压力表21,所述水风换热器2一侧设有排气塞22。通过压力表21便于观察管道内的压力;当压力过大时,可通过排气塞22,便于所述水风换热器2进行排气。
优选的,所述水箱7底部设有进/排水口23,以方便对所述水箱7进行补水或排水。
优选的,所述水箱7上设有呼吸器24,所述呼吸器24与大气连通,用于平衡水箱内部压力,避免箱体因排水时吸气而产生的内部压力导致的变形。呼吸器是一种公知技术,在此不做赘述。
优选的,所述第一管道6上设有第三旁路阀门28,所述第二管道10上设有第四旁路阀门29,以方便对所述第一管道6、所述第二管道10的开/关控制。
如上所述,并非对本实用新型做任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例,但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (8)

1.一种矿用自循环式冷却装置,包括支架(1)、设在所述支架(1)上的水风换热器(2),所述水风换热器(2)上设有第一进水口(4)、第一出水口(5),其特征在于:所述支架(1)上还设有水箱(7)和主循环泵(3),所述水箱(7)底部设有第二进水口(8)、第三进水口(9)和第二出水口(17),所述主循环泵(3)通过第一管道(6)与所述水风换热器(2)的第一出水口(5)连接、通过第二管道(10)与所述水箱(7)的第二进水口(8)连接,所述水风换热器(2)的第一进水口(4)通过第一回水旁路(11)与所述水箱(7)的第三进水口(9)连接、通过第二回水旁路(12)与循环回水阀门接口(13)连接,所述第一回水旁路(11)上设有应急补水阀门接口(16),所述水箱(7)的第二出水口(17)上接有循环出水阀门接口(18);
所述第一回水旁路(11)、第二回水旁路(12)之间设有过滤器(14),所述过滤器(14)上接有过滤器进水阀门(25);
所述水箱(7)的第三进水口(9)上设有水箱进水阀门(26),所述第一回水旁路(11)上设有第一旁路阀门(27),所述第二回水旁路(12)上设有第二旁路阀门(15)。
2.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述循环回水阀门接口(13)、循环出水阀门接口(18)的数量为1-5个。
3.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第二管道(10)底部设有第一排污阀门(19),所述水风换热器(2)底部设有第二排污阀门(20)。
4.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第一管道(6)上设有压力表(21),所述水风换热器(2)一侧设有排气塞(22)。
5.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述水箱(7)底部设有进/排水口(23)。
6.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述水箱(7)上设有呼吸器(24)。
7.根据权利要求3所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第二排污阀门(20)为2个。
8.根据权利要求1所述的矿用自循环式冷却装置,其特征在于:所述第一管道(6)上设有第三旁路阀门(28),所述第二管道(10)上设有第四旁路阀门(29)。
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