CN214946482U - 一种直通型矿浆止通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种直通型矿浆止通阀，两片阀体与夹在其内侧面两边的夹板通过螺栓连接构成阀腔，阀板内置于阀腔之中并依靠夹板导向可上下移动，阀体的内侧面设有环形密封槽并装有组合密封圈，组合密封圈与阀板密封滑动连接；阀体上设有阀体过流孔，阀板上设有阀板过流孔，阀体的顶部通过支撑杆固定设有驱动机构，通过驱动机构驱动阀板在阀腔中移动可实现阀体过流孔和阀板过流孔的启闭，阀板上端还通过螺钉固定设有限位块。本实用新型的有益效果是：可以有效降低流体阻力并适应大流量流体输送的工程需要；采用特殊的组合密封结构保证了本装置具有较高的承压能力，可适用于高压力流体输送工况。

Description

一种直通型矿浆止通阀

技术领域

本实用新型涉及液体、浆体、似膏体及膏体等粘稠物料管道输送技术领域，尤其涉及一种直通型矿浆止通阀。

背景技术

在液体、浆体、似膏体及膏体等流态化粘稠物料管道输送领域，一般的止通阀由于密封结构以及过流部位抗冲蚀性差的原因造成承压能力低、容易泄漏和流道曲线复杂产生的流阻大等弊端，难以适应大流量、高压力流体输送场合的工程需要。由于物料的长距离高压管道输送具有高效、节能和清洁环保的技术特点，这种物料转载方式越来越受到重视，但现有技术的一些装备尤其是止通阀还不能适用于这种大流量高压力流体输送的系统需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直通型矿浆止通阀，通过改善过流通道的结构型式、密封元件和密封方式、增强过流孔的耐磨砺耐冲蚀能力等技术方式，解决现有技术的止通阀承压能力低、容易泄漏和曲线流道产生的流阻大等弊端，难以适应大流量、高压力流体输送场合的工程需要，为物料的长距离高压管道输送提供可靠的止通阀。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种直通型矿浆止通阀，包括阀体、阀板、组合密封圈、夹板、限位块和驱动机构，两片所述阀体与夹在其内侧面两边的所述夹板通过螺栓连接构成阀腔，所述阀板内置于所述阀腔之中并依靠所述夹板导向可上下移动，所述阀体的内侧面设有环形密封槽，且所述环形密封槽内装有组合密封圈，所述组合密封圈与所述阀板密封滑动连接；所述阀体上设有阀体过流孔，所述阀板上设有阀板过流孔，所述阀体的顶部通过支撑杆固定设有驱动机构，通过所述驱动机构驱动所述阀板在所述阀腔中移动可实现阀体过流孔和阀板过流孔的启闭，所述阀板上部还通过螺钉固定设有用于保证所述阀板以及所述阀体过流通道的中心一致的限位块。

本实用新型的有益效果是：直通型的过流通道，可以适应大流量流体输送的工程需要；采用特殊的组合密封结构保证了本装置具有较高的承压能力，可适用于高压力流体输送工况。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述阀体，是一种具有加强筋的钢质构件，其与所述阀板所接触的一侧为平面体且设有用于放置所述组合密封圈的环形密封槽。

进一步，所述组合密封圈包含叠合而成的弹性橡胶环和聚四氟乙烯环，所述弹性橡胶环放置在所述环形密封槽的底部，所述聚四氟乙烯环放置在环形密封槽中的弹性橡胶环上并与所述阀板滑动抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是：该组合密封圈的密封结构具有高达 30MPa的承压能力，可适用于高压力流体输送场合；所述弹性橡胶环的弹力可以保证聚四氟乙烯环与阀板具有紧密的密封效果，所述聚四氟乙烯环由于具有良好的自润滑性能和应变能力，可以减小阀板升降时的摩擦阻力。

进一步，所述弹性橡胶环的断面为圆形或矩形和X形，所述聚四氟乙烯环的端面为矩形或U形或W形或C形或H形。

采用上述进一步方案的有益效果是：当应用于高温、酸碱以及腐蚀等工况时，可根据密封的介质、压力及温度等影响因素采用不同材质的弹性橡胶环，以有效地保证其弹性和耐用度；不同断面的弹性橡胶环具有不同的弹力；而不同断面的聚四氟乙烯环的对不同介质的密封效果也有较大的差异，因此多种弹性橡胶环与聚四氟乙烯环的组合型式可以适应更广泛的介质类型。

进一步，所述阀板过流孔的内壁镶嵌有过流环，所述过流环与所述过流孔同中心线。

采用上述进一步方案的有益效果是：过流孔采用了镶嵌有过流环，大大提高了高压流体对阀板过流孔的耐磨砺和冲蚀能力。

进一步，所述过流环的材质为硬质合金或碳化硅或陶瓷。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用镶嵌有由硬质合金、碳化硅或陶瓷等高耐磨耐蚀材料构成的过流环这种技术措施可以大大延长阀板的寿命周期，增强止通阀的可靠性和稳定性。

进一步，两个所述阀体上均设有阀体过流孔，两个所述阀体过流孔同轴线设置形成所述过流通道，两个所述阀体之间设有两块夹板，两块所述夹板分别设在两个所述阀体的侧边之间，两个所述阀体通过穿过并伸出所述夹板的螺栓固定连接，两个所述阀体以及两个所述夹板之间形成所述阀腔。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置两组等高夹板，方便通过螺栓连接与两组阀体构成阀腔；由于组合密封圈的预紧压力对止通阀的承压能力至关重要，通过调整夹板的厚度，可以使阀体与阀板之间的间隙得到相应变化，进而达到调整组合密封圈预紧压力的作用。

进一步，所述阀板的上部固定设有用于使所述阀板过流孔与所述阀体过流孔中心线对中的限位块。

采用上述进一步方案的有益效果是：限位块的设置能保证阀板以及阀体的过流孔中心一致，起到保证流道通畅的作用。

进一步，所述驱动机构为液压缸、气缸、手动丝杆以及旋转升降动力头中的任意一种可以使阀板上下升降的动力装置。

采用上述进一步方案的有益效果是：在基于上述特征的基础上的本装置可以根据需要灵活方便的设置包括但不限于液压缸、气缸、手动丝杆以及旋转升降动力头等不同的阀板驱动机构，方便就地操作和远程控制。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的阀体的内壁的第一种实施例的示意图；

图5为本实用新型的阀体的内壁的第二种实施例的示意图；

图6至图14为本实用新型中组合密封圈不同实施例的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、阀体；101、环形密封槽；102、阀体过流孔；2、组合密封圈；201、弹性橡胶环；202、聚四氟乙烯环；3、阀板；301、过流环；302、阀板过流孔；4、支撑杆；5、驱动机构；6、限位块；7、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的实施例包括阀体1、阀板3、组合密封圈2、夹板7、限位块6和驱动机构5，两片所述阀体1与夹在其内侧面两边的所述夹板7通过螺栓连接构成阀腔，所述阀板3内置于所述阀腔之中并依靠所述夹板7导向可上下移动，所述阀体1的内侧面设有环形密封槽 101，且所述环形密封槽101内装有组合密封圈2，所述组合密封圈2与所述阀板3密封滑动连接；所述阀体1上设有阀体过流孔102，所述阀板3上设有阀板过流孔302，所述阀体1的顶部通过支撑杆4固定设有驱动机构5，通过所述驱动机构5驱动所述阀板3在所述阀腔中移动可实现阀体过流孔 102和阀板过流孔302的启闭，所述阀板3上部还通过螺钉固定设有用于保证所述阀板3以及所述阀体1过流通道的中心一致的限位块6。

如图4、图5所示，在本实用新型的实施例中，所述环形密封槽101包括但不限于椭圆形环状或矩形环状，制造时根据适宜的加工条件选择，增强了加工制造的灵活性。

在如图4、图5所示的实施例中，采用了支撑杆4和上部法兰构造了容纳阀板3上下运动的空间和固定连接所述驱动机构5的连接座，但构造容纳阀板3上下运动空间的包含但不限于如图4、图5所示的实施例的唯一方式，任何可构造容纳阀板3上下运动空间并对驱动机构5实现有效固定连接的结构方式都应包含在本实用新型的保护范围之内。

优选的，所述组合密封圈2包括弹性橡胶环201和聚四氟乙烯环202，所述弹性橡胶环201设在所述聚四氟乙烯环202与所述环形密封槽101的槽底之间，所述聚四氟乙烯环202与所述阀板3滑动抵接，该组合密封圈2的密封结构具有高达30MPa的承压能力，可适用于高压力流体输送场合；所述弹性橡胶环201的弹力可以保证聚四氟乙烯环202与阀板3具有紧密的密封效果，所述聚四氟乙烯环202由于具有良好的自润滑性能和应变能力，可以减小阀板3升降时的摩擦阻力，当密封副工作时，介质的工作压力通过间隙对弹性橡胶环201实施挤压作用，随着介质的工作压力的增大，这种通过挤压施加给聚四氟乙烯环202的压力进一步增大，形成一种自适应的密封副。在本实用新型的实施例中，根据应用介质环境的不同，弹性橡胶环201可以采用氟橡胶、硅橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等不同的弹性材料。

如图6至图14，所述弹性橡胶环201的断面包括但不限于圆形或矩形和 X形，所述聚四氟乙烯环202的断面包括但不限于矩形或U形或W形或C形或H形，当应用于高温、酸碱以及腐蚀等工况时，可根据密封的介质、压力及温度等影响因素采用不同材质的弹性橡胶环201，以有效地保证其弹性和耐用度；不同断面的弹性橡胶环201具有不同的弹力；而不同断面的聚四氟乙烯环202对不同介质的密封效果也有较大的差异，因此多种弹性橡胶环 201与聚四氟乙烯环202的组合型式可以适应更广泛的介质类型。

在本实用新型的实施例中，所述阀板过流孔302内壁镶嵌有过流环301，所述过流环301与所述阀板过流孔302同中心线，所述过流环301的材质为硬质合金或碳化硅或陶瓷。阀板过流孔302采用了镶嵌有过流环301，大大提高了高压流体对阀板过流孔302的耐磨砺和冲蚀能力，采用镶嵌有由硬质合金、碳化硅或陶瓷等高耐磨耐蚀材料构成的过流环301这种技术措施可以大大延长阀板3的寿命周期，增强止通阀的可靠性和稳定性。

如图2、图3所示，在本实施例中，包括两个相对设置的阀体1，两个所述阀体1上均设有阀体过流孔102，两个所述阀体过流孔102同轴线设置形成所述过流通道，两个所述阀体1之间设有两块夹板7，两块所述夹板7 分别设在两个所述阀体1的侧边之间，两个所述阀体1通过穿过并伸出所述夹板7的螺栓固定连接，两个所述阀体1以及两个所述夹板7之间形成所述阀腔。设置两组等高夹板7，方便通过螺栓连接与两组阀体1构成阀腔；由于组合密封圈2的预紧压力对止通阀的承压能力至关重要，通过调整夹板7 的厚度，可以使阀体1与阀板3之间的间隙得到相应变化，进而达到调整组合密封圈2预紧压力的作用。在本实施例中，所述阀体1是一种具有加强筋的钢质构件。

在如图3所示的实施例中，两块所述夹板7应为等厚度，且其厚度应使两所述阀体1内侧边的距离不大于所述阀板3厚度1-1.5mm，这可保证既使安装在所述阀体1的环形密封槽101内的组合密封圈2有一定的预压缩量，又不至于预压缩量过大导致所述阀板3往复运动时摩擦阻力过大。

为降低阀板3往复运动时摩擦阻力并保证良好的密封，所述阀板3的厚度一致并使与所述组合密封圈2相接触的两侧面光洁平整。

优选的，为了保证所述阀板3自阀腔向下伸出时所述阀板过流孔302能够与所述阀体过流孔102准确对中，在所述阀板3的上部固定设有限制所述阀板3行程的限位块6，具体的，所述限位块6通过螺钉与所述阀板3固定连接，限位块6下端至所述阀体1上端的距离等于止通阀闭合状态时所述阀板过流孔302与所述阀体过流孔102的距离。

在如图1、图2所示的实施例中，所述阀板3在所述驱动机构5的驱动下，沿由所述阀体1和所述夹板7通过螺栓连接构成的阀腔内作往复运动，当所述阀板3运动至所述限位块6的下端面与所述阀体1的上端面接触时，使阀体1的阀体过流孔102中心与阀板过流孔302中心对中，实现止通阀的开启导通；相反的，所述阀板3在所述驱动机构5的驱动下向上运动至驱动机构5的上止点，实现止通阀的完全闭合。

需要说明的，在基于上述特征的基础上，所述驱动机构5可以为包括但不限于液压缸或气缸或手动丝杆或旋转升降动力头等任意一种可以使阀板3 上下升降的动力装置，且所述驱动机构5能够方便就地操作和远程控制。

如图2所示，在本实用新型的一种实施例中，所述驱动机构5采用液压缸或气缸，所述驱动机构5的活塞杆通过耳环和螺栓与所述阀板3固定连接。

本实用新型采用一种直通型矿浆止通阀来解决上述工程技术领域现有技术的止通阀难以适用的技术难题，该技术具有显著的优越特性：其过流通道为直通型，可以适应大流量流体输送场合的工程需要；其组合密封圈2的密封结构具有高达30MPa的承压能力，可适用于高压力流体输送场合；阀板过流孔302在开关过程中不接触密封圈，可保证密封圈不被阀板过流孔302 啃伤造成的密封失效，使该阀具有较长的寿命周期和稳定性可靠性；阀板过流孔302采用了镶嵌有由高耐磨材料构成的过流环301，大大提高了高压流体对阀板过流孔302的耐磨砺和冲蚀能力，该结构的止通阀还对各种不同类型和浓度的流体类物料具有普适性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀板(3)、组合密封圈(2)、夹板(7)、限位块(6)和驱动机构(5)，两片所述阀体(1)与夹在其内侧面两边的所述夹板(7)通过螺栓连接构成阀腔，所述阀板(3)内置于所述阀腔之中并依靠所述夹板(7)导向可上下移动，所述阀体(1)的内侧面设有环形密封槽(101)，且所述环形密封槽(101)内装有组合密封圈(2)，所述组合密封圈(2)与所述阀板(3)密封滑动连接；所述阀体(1)上设有阀体过流孔(102)，所述阀板(3)上设有阀板过流孔(302)，所述阀体(1)的顶部通过支撑杆(4)固定设有驱动机构(5)，通过所述驱动机构(5)驱动所述阀板(3)在所述阀腔中移动可实现阀体过流孔(102)和阀板过流孔(302)的启闭，所述阀板(3)上部还通过螺钉固定设有用于保证所述阀板(3)以及所述阀体(1)过流通道的中心一致的限位块(6)。

2.根据权利要求1所述一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述阀体(1)，是一种具有加强筋的钢质构件，其与所述阀板(3)所接触的一侧为平面体且设有用于放置所述组合密封圈(2)的环形密封槽(101)。

3.根据权利要求1所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述组合密封圈(2)包含叠合而成的弹性橡胶环(201)和聚四氟乙烯环(202)，所述弹性橡胶环(201)放置在所述环形密封槽(101)的底部，所述聚四氟乙烯环(202)放置在环形密封槽(101)中的弹性橡胶环(201)上并与所述阀板(3)滑动抵接。

4.根据权利要求3所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述弹性橡胶环(201)的断面为圆形或矩形和X形，所述聚四氟乙烯环(202)的端面为矩形或U形或W形或C形或H形。

5.根据权利要求1所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述阀板过流孔(302)镶嵌有过流环(301)，所述过流环(301)与所述阀板过流孔(302)同中心线。

6.根据权利要求5所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述过流环(301)的材质为硬质合金或碳化硅或陶瓷。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，两个所述阀体(1)上均设有阀体过流孔(102)，两个所述阀体过流孔(102)同轴线设置形成所述过流通道，两个所述阀体(1)之间设有两块夹板(7)，两块所述夹板(7)分别设在两个所述阀体(1)的侧边之间，两个所述阀体(1)通过穿过并伸出所述夹板(7)的螺栓固定连接，两个所述阀体(1)以及两个所述夹板(7)之间形成所述阀腔。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述阀板(3)的上部固定设有用于使所述阀板过流孔(302)与所述阀体过流孔(102)中心线对中的限位块(6)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种直通型矿浆止通阀，其特征在于，所述驱动机构(5)为液压缸、气缸、手动丝杆以及旋转升降动力头中的任意一种可以使阀板(3)上下升降的动力装置。

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