CN214943235U - 一种互锁式叶片锁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互锁式叶片锁芯，包括：锁芯（1）壳体（11）中填装有锁胆（2），壳体（11）一端套合连接有锁盖（3），锁盖（3）上设有锁孔（31）；另一端套合连接有拨片（4）；两个壳体（11）及拨片（4）上方连接有连接条（5）；锁胆（2）由第一凹孔（21）、第二凹孔（22）、侧通孔（23）、连接板（24）及第一凹槽（25）组成；并在第二凹孔（22）中插有挡片（201）；壳体（11）由多边形柱体和中空管组成，壳体（11）内表面分布有第二凹槽12；拨片（4）由长方体和圆柱体组成，圆柱体边缘处设有凸起的环边（41），中间设有连接柱（42），连接柱（42）表面设有第三凹槽（43）；通过以上两种方法，让叶片锁芯使用变得更加的安全。

Description

一种互锁式叶片锁芯

技术领域

本实用新型涉及锁芯，尤其涉及叶片锁芯。

背景技术

现有的叶片锁芯，有超大的密钥量，为门锁体用了安全保障。随着智能锁的出现，让门锁的安全性更高。但是，随着开锁技术的提高，已经出现了秒开叶片锁的方法视频。在技术开锁中，主要是通过特别制作的工具进行技术开启叶片锁。以及，通过读取叶片凹口信息复制出钥匙进行开锁。

发明内容

提供一种通过不同功能的叶片，实现叶片之间动态互锁，防止利用工具进行技术开锁；并将叶片变为弯折结构，防止读取叶片凹口信息复制钥匙，从而提高叶片锁芯整体的安全性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种互锁式叶片锁芯，包括：锁芯（1）壳体（11）中填装有锁胆（2），壳体（11）一端套合连接有锁盖（3），锁盖（3）上设有锁孔（31）；另一端套合连接有拨片（4）；两个壳体（11）及拨片（4）上方连接有连接条（5）；锁胆（2）由第一凹孔（21）、第二凹孔（22）、侧通孔（23）、连接板（24）及第一凹槽（25）组成；并在第二凹孔（22）中插有挡片（201）；壳体（11）由多边形柱体和中空管组成，壳体（11）内表面分布有第二凹槽12；拨片（4）由长方体和圆柱体组成，圆柱体边缘处设有凸起的环边（41），中间设有连接柱（42），连接柱（42）表面设有第三凹槽（43）；锁胆（2）从外向内依次排列的第一叶片（6）上设有右通孔（61）、第一凹口（62）、第一挂钩（63）；第二叶片（7）上设有左通孔（71）、第二凹口（72）、第二挂钩（73）；第三叶片（8）上设有第一凸柱（81）、第三凹口（82），第三叶片8表面经过连续弯折后，形成至少一个凸字形结构；每个第三叶片（8）的凸字形结构尺寸逐渐减小且相互套合；第四叶片（9）上设有第二凸柱（91）、底边柱92、第三挂钩93；锁芯（1）解锁后，锁胆（2）底部的边柱（26）在第一凹口62、第二凹口（72）、第三凹口（82）、第四凹口、第三凹槽（43）形成一条直线凹槽时，边柱（26）进入后进行锁胆（2）的解锁；其中，边柱（26）横截面为多边形与三角形的组合体，边柱（26）侧边为凹字形结构；钥匙（10）由连接杆（102）和头部（101）组成，连接杆（102）一端为三角形端头（103），连接杆（102）上设有曲线凹槽（104）和复位槽（1044）；其中，曲线凹槽104中分布有敞口段（1041）、回位段（1042）、曲线段（1043）。

进一步地，根据需要，第三叶片侧边设有第四挂钩，并通过第四弹簧提供弹力。

进一步地，锁胆第二凹孔分为长方形凹孔和凸字形结构的凹孔。

在本实用新型实施例中：通过在锁芯中设有两组叶片，其中一组叶片对边柱处于开启状态，另一组叶片就对边柱进行锁定状态。其中，一组叶片锁止的时候，会将锁芯钥匙插口进行封闭，防止通过工具进行技术开锁。当两组叶片均正确后，移动边柱，开启锁芯。将叶片弯折为折边结构，防止通过工具探测叶片中凹口的位置，从而复制钥匙进行开锁。通过以上两种方法，让叶片锁芯使用变得更加的安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体分解展示的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体的立体结构示意图。

图3是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体分解展示的平面结构示意图。

图4是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体的平面结构示意图。

图5是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体的锁芯的侧剖面结构示意图。

图6是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的整体的锁芯的侧剖面（可见第三叶片）结构示意图。

图7是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的钥匙的立体结构示意图。

图8是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的挡片一端有弯折的立体结构示意图。

图9是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的边柱侧面为凹字形结构的立体结构示意图。

图10是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的边柱为长方体结构的立体结构示意图。

图11是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的边柱为直角L形结构的立体结构示意图。

图12是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从另一个方向分解展示第三叶片组的立体结构示意图。

图13是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的边柱进入第一至第四叶片和第三凹槽时的立体结构示意图。

图14是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的边柱未进入第一至第四叶片和第三凹槽时的立体结构示意图。

图15是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从锁胆整体的侧剖面结构示意图。

图16是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从边柱未进入第一至第四叶片凹口和第三凹槽时的侧剖面结构示意图。

图17是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从边柱进入第一至第四叶片凹口和第三凹槽时的侧剖面结构示意图。

图18是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从边柱未进入第一至第四叶片凹口和第三凹槽时的俯视结构示意图。

图19是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从边柱进入第一至第四叶片凹口和第三凹槽时的俯视结构示意图。

图20是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从挡片覆盖在第三叶片和第四叶片表面的俯视结构示意图。

图21是本实用新型的一种互锁式叶片锁芯的从钥匙的侧面结构示意图。

图中，附图标记说明如下：

1锁芯；11壳体；12第二凹槽；

2锁胆；21第一凹孔；22第二凹孔；23侧通孔；24连接板；25第一凹槽；26边柱；201挡片；

3锁盖；31锁孔；

4拨片；41环边；42连接柱；43第三凹槽；

5连接条；

6第一叶片；61右通孔；62第一凹口；63第一挂钩；

7第二叶片；71左通孔；72第二凹口；73第二挂钩；

8第三叶片；81第一凸柱；82第三凹口；

9第四叶片；91第二凸柱；92底边柱；93第三挂钩；

10钥匙；101头部；102连接杆；103三角形端头；104曲线凹槽；1041敞口段；1042回位段；1043曲线段；1044复位槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-21所示，一种互锁式叶片锁芯，包括：锁芯1壳体11中填装有锁胆2，壳体11一端套合连接有锁盖3，锁盖3上设有锁孔31；另一端套合连接有拨片4；两个壳体11及拨片4上方连接有连接条5；锁胆2由第一凹孔21、第二凹孔22、侧通孔23、连接板24及第一凹槽25组成；并在第二凹孔22中插有挡片201；壳体11由多边形柱体和中空管组成，壳体11内表面分布有第二凹槽12；拨片4由长方体和圆柱体组成，圆柱体边缘处设有凸起的环边41，中间设有连接柱42，连接柱42表面设有第三凹槽43；锁胆2从外向内依次排列的第一叶片6上设有右通孔61、第一凹口62、第一挂钩63；第二叶片7上设有左通孔71、第二凹口72、第二挂钩73；第三叶片8上设有第一凸柱81、第三凹口82，第三叶片8表面经过连续弯折后，形成至少一个凸字形结构；每个第三叶片8的凸字形结构尺寸逐渐减小且相互套合；第四叶片9上设有第二凸柱91、底边柱92、第三挂钩93；锁芯1解锁后，锁胆2底部的边柱26在第一凹口62、第二凹口72、第三凹口82、第四凹口、第三凹槽43形成一条直线凹槽时，边柱26进入后进行锁胆2的解锁；其中，边柱26横截面为多边形与三角形的组合体，边柱26侧边为凹字形结构；钥匙10由连接杆102和头部101组成，连接杆102一端为三角形端头103，连接杆102上设有曲线凹槽104和复位槽1044；其中，曲线凹槽104中分布有敞口段1041、回位段1042、曲线段1043。

具体的，锁芯1由至少一个壳体11和至少一个拨片4组成，通常锁芯1为两个壳体11；壳体11内填装有锁胆2，两个壳体11之间套合连接有拨片4；两个壳体11一端连接拨片4后另一端套合连接有锁盖3；在两个壳体11和拨片4上方，连接有连接条5；

锁胆2中从外向内分布有第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9，第一叶片6顶边上设有右通孔61、底边上设有第一凹口62，侧边设有第一挂钩63，第一挂钩63连接有弹簧；

第二叶片7顶边上设有左通孔71、底边上设有第二凹口72，侧边设有第二挂钩73，第二挂钩73连接有弹簧；

第三叶片8顶边上设有第一凸柱81，底边上设有第三凹口82；第三叶片8表面经过连续弯折后，形成至少一个凸字形结构；每个第三叶片8的凸字形结构尺寸逐渐减小且相互套合；

第四叶片9顶边上设有第二凸柱91，底边上设有底边柱92；侧边设有第三挂钩93，第二挂钩73连接有弹簧；

拨片4由长方体和圆柱体组成，圆柱体两端边缘处设有凸起的环边41，中间设有连接柱42，连接柱42表面设有第三凹槽43；

锁芯1解锁后，第一凹口62、第二凹口72、第三凹口82、第四凹口、第三凹槽43形成一条直线凹槽，边柱26进入直线凹槽后对锁胆2解锁。

具体的，锁芯1各部件的说明。

壳体11由多边形柱体和中空管组合而成。其中，中空管长度大于多边形柱体。壳体11多边形柱体与中空管相互结合面一侧的多边形柱体内表面设有第一凹槽25。其中，在第一凹槽25相对的另一侧的中空管表面，设有至少一个螺纹孔。通常，两个螺纹孔分布于壳体11的两侧。其中，第一螺栓连接连接条5上的至少一个螺纹孔，连接壳体11的螺纹孔。将连接条5与壳体11紧固连接。第二螺栓连接锁盖3的螺纹孔或通孔后，和壳体11中的螺纹孔，将锁盖3和壳体11连接紧固。壳体11多边形柱体上还设有贯通的通孔，通孔内依次放入弹珠和弹簧。再通过连接条5盖在通孔上方对通孔进行封堵。

当第三叶片8相互套合后，形成一组叶片，将该组叶片从锁胆2的侧通孔23中放入锁胆2中。第四叶片9也从锁单的侧通孔23中放入锁胆2。当第三叶片8和第四叶片9填装进锁胆2中后，从锁胆2一端的第一凹口62中插入挡片201，挡片201被插入第二凹孔22中固定。再将第一叶片6和第二叶片7从锁胆2一端的第一凹孔21或从侧通孔23放入锁胆2，再将锁胆2两端套上锁盖3并装入壳体11中进行连接固定。

具体的，锁胆2为圆柱体结构，锁胆2直径小于壳体11中空管的内径，锁胆2位于壳体11内部。锁胆2一端设有相互连通的第一凹孔21和第二凹孔22，另一端为一个封闭的面板。

从外向内，锁胆2内径依次排列有第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9。其中，锁胆2内的边柱26位于第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9及拨片4中连接柱42的第三凹槽43贴合在同一轴线上进行连接。

锁胆2由第一凹孔21和第二凹孔22相互连接，第一凹孔21直径大于第二凹孔22直径。第一凹口62为长方形通孔结构，第二凹口72为凸字形结构的直凹孔，直凹孔由长凹孔和短凹孔。其中，短凹孔中分布有第三叶片8的第一凸柱81，锁芯1的锁孔31与短凹孔在同一条轴线上。并且，右通孔61、左通孔71与短凹孔也在通一条轴线上分布。短凹孔长度为长凹孔长度的三分之一，第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9的长度为长凹孔宽度的三分之二。并且，第一叶片6、第二叶片7、第四叶片9的高度大于或等于第三叶片8的高度。

锁胆2的侧边设有至少一个侧通孔23，多个侧通孔23之间相互平行且有间隔的贯穿分布于锁胆2的侧边。侧通孔23在锁胆2中，为横向凸字形结构排列，并在凸字形底部设有凸起的连接板24。或者，锁胆2侧边设有多个横向的凸字形结构，凸字形结构上下重叠排列。

其中，锁胆2侧通孔23还可以是长方形结构与三角形通孔的组合结构的通孔。三角形通孔任意一个角与长方形通孔连接贯通，组合为侧通孔23。或者，侧通孔23为一个长方形或正方形的通孔。

在锁胆2底部的侧边上设有一条直线通孔结构的第二凹槽12。第二凹槽12与壳体11的第一凹槽25相邻且重叠分布。

具体的，拨片4由多边形柱体和圆柱体组合而成。拨片4位于圆柱体两侧的边缘，设有凸起的圆圈形状的环边41，在中心区域设有凸起的连接柱42为圆柱体，连接柱42的表面设有第三凹槽43。

边柱26为一长条形柱体结构，边柱26的横截面为多边形和三角形组成，通常为正方形和三角形的组合体。或者，边柱26的横截面为长方形和三角形的组合体。边柱26侧面为凹字形结构的长条，在长条两端凸起的部分，分别连接第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9。以及，拨片4中的第三凹槽43的中间下凹的区域用于连接第三叶片8。边柱26两端凸起的部分的长度，根据第一叶片6、第二叶片7、第四叶片9及连接第三凹槽43所需的长度进行设置。边柱26下凹区域长度由第三叶片8长度决定。

根据需要，当第三凹槽43底部位于圆柱体的几何中心位置时，边柱26侧面为直角“L”型结构。

挡片201是两条相互平行的条状长方形柱体，在两个长方形柱体一端进行连接，形成一个U字形结构。挡片201未连接的一端插入第二凹孔22中的长凹孔中，目的是第三叶片8、第四叶片9从侧通孔23填装到锁胆2中后，将第三叶片8、第四叶片9与第二凹孔22中长凹孔之间的缝隙进行填满。让第三叶片8、第四叶片9的第一凸柱81和第二凸柱91在第二凹孔22中的短凹孔中形成一个密闭的空间。根据需要，挡片201进行连接的一端设有加长折边，折边与两条平行条状柱体呈90度分布。挡片201弯曲区域对第一凹孔21或第二凹孔22之间形成遮挡。

具体的，钥匙10由头部101和钥匙10杆组成。钥匙10的头部101用于用户持握及扭动。钥匙10从左至右分布有钥匙10杆、头部101。钥匙10的钥匙10杆表面分布有曲线凹槽104，钥匙10杆中的曲线凹槽104从左至右依次贯穿分布有敞口段1041、回位段1042、曲线段1043，钥匙10与头部101结合部位，两边设有向钥匙10杆中间内凹的复位槽1044。并且，连接槽部分与钥匙10头部101相互连接。其中，钥匙10杆位于钥匙10头部101连接的一端端头为三角形结构或斜边结构。

其中，钥匙10中钥匙10杆一端的三角形结构或斜边结构，用于将第一叶片6中的右通孔61、第二叶片7中的左通孔71向两侧移动推开。敞口段1041为一个向外敞开的敞口形状的凹槽。其用于将第三叶片8中的多个第一凸柱81和第四叶片9中的第二凸柱91完全的收拢进入到回位段1042，直至进入到曲线段1043中。钥匙10让第三叶片8中的第一凸柱81和第四叶片9中的第二凸柱91在曲线段1043中完成正确的位置移动，让叶片中的凹口位于边柱26的正上方位置。当钥匙10完全插入锁芯1的锁胆2中时，通过弹簧，将第一叶片6、第二叶片7回弹至钥匙10杆内凹的复位槽1044中。在第一叶片6在钥匙10杆完全插入的前提下，第一叶片6、第二叶片7通过弹簧回位，对锁芯1的锁孔31进行一个封堵。开锁后，从锁芯1中拔出钥匙10，此时，第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9通过弹簧进行回位。第三叶片8通过钥匙10回位段1042的凹槽进行位置的移动。通常，回位段1042的凹槽为直线凹槽，位于钥匙10杆中间的位置。回位时，将第三叶片8中的多个第一凸柱81、第四叶片9中的至少一个第二凸柱91完全的移动到锁孔31的中心位置。防止他人盗取第二叶片7的正确的位置分布信息。

具体的，锁芯1各部件运转的关系及流程。

壳体11与拨片4连接过程中，拨片4圆圈形的环边41套合于壳体11中空管外表面。壳体11与拨片4连接后，拨片4的圆柱体可沿壳体11中空管外表面转动。连接后拨片4的连接柱42位于壳体11与拨片4的内部，处于一个相对密封的环境中。其中，未进行开锁时，边柱26的三角形结构部分位于拨片4连接柱42的第三凹槽43中。目的是当全部叶片解锁后，边柱26能更顺畅的完全进入到连接柱42的第三凹槽43中。

由于边柱26侧边为长方形、三角形组合而成，边柱26一侧三角形结构部分位于拨片4连接柱42的第三凹槽43中时，没有完全有效卡合，即使转动锁胆2或转动拨片4，锁胆2第二凹槽12的侧边或拨片4的第三凹槽43在转动的过程中，会将边柱26三角形的斜边将边柱26整体向下压，让边柱26全部收回到壳体11的第一凹槽25中。边柱26将无法带动拨片4转动，让锁胆2或拨片4形成空转的效果，从而无法带动拨片4正常开启锁芯1，起到防止暴力开锁的目的。还因为，边柱26一侧的三角形结构尺寸小于第三凹槽43的内径，所以，边柱26不会带动拨片4进行转动。

在暴力开锁过程中，由于边柱26的三角形结构被第四叶片9按压锁止，让边柱26无法弹起，边柱26也就无法进入到第三凹槽43中，锁胆2只会产生空转的效果。如果只拨动第四叶片9的位置进行解锁，第三叶片8的位置未调整到正确的位置，也不能正确开启锁芯1。

除此之外，锁胆2的第二凹槽12边缘将边柱26的三角形的侧边挤压推动。边柱26回位到壳体11的第一凹槽25中，边柱26就无法进入到拨片4的第三凹槽43中。从而边柱26无法带动拨片4转动，锁胆2也就只能进行空转。起到防暴力开启锁芯1的目的。

具体的，壳体11的多边形柱体侧边表面设有通孔，在壳体11内装有锁胆2时，依次放入弹珠和弹簧，单个壳体11或两个壳体11中的弹簧均由连接条5压合盖紧。

壳体11第一凹槽25位于壳体11多边形柱体与中空管结合处的多边形柱体上。弹珠和弹簧为第一凹槽25及第二凹槽12内的边柱26提供弹力将边柱26弹起。

壳体11两端连接的锁盖3为一个一端设有面板，面板表面设长方形通孔的中空管。长方形通孔为锁芯1的锁孔31，供钥匙10的插入。锁盖3的侧边设有螺纹孔或通孔，螺纹孔或通孔同壳体11的螺纹孔通过第一螺栓进行连接紧固。

具体的，第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9组成至少一组锁止叶片，第一叶片6表面设有右通孔61，第二叶片7表面设有左通孔71。右通孔61和左通孔71在第一叶片6和第二叶片7的中心线位置进行局部交错重叠，在重叠区域留有一个通孔。通孔供钥匙10连接杆102头部101的三角形结构插入，推开第一叶片6和第二叶片7。

第一叶片6底边上设有向内凹的第一凹口62。第一叶片6侧边设有凸起的第一挂钩63，第一挂钩63连接有弹簧。弹簧推动进行移动后的回位。每一个第一叶片6对应一个弹簧进行回弹移动。

第二叶片7底边上设有向内凹的第二凹口72。第二叶片7侧边设有凸起的第二挂钩73，第二挂钩73连接有弹簧。第二叶片7由弹簧推动进行移动后的回位。每一个第二叶片7对应一个弹簧进行回弹移动。其中，第一叶片6、第二叶片7中第一凹口62、第二凹口72的凹口深度大于第三凹口82的凹口深度。并且，大于第四叶片9底边柱92的高度。

第三叶片8顶边上设有第一凸柱81，底边上设有第三凹口82，第三叶片8经过连续弯折，侧边为凸字形结构。相互重叠排列的第三叶片8，每一片叶片侧边弯折的凸字形结构尺寸大小各不相同，多个第三叶片8相互重叠的过程中，凸字形弯折结构尺寸逐渐变小，多片第三叶片8间相互套合连接。多片第三叶片8组成一组第三叶片8组，每个锁胆2的一个侧通孔23中放置至少一组第三叶片8组。

第四叶片9顶边上设有第二凸柱91，底边上设有凸起的底边柱92，第四叶片9侧边设有凸起的第三挂钩93，第三挂钩93连接有弹簧。未进行开锁时，底边柱92压在边柱26的表面，对边柱26形成锁止状态。开锁时，移动第二凸柱91，第四叶片9中的底边柱92从边柱26表面移开，边柱26弹起进入到第四叶片9无凸起的底边部分，完成解锁。

具体的，锁芯1内的第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9从外向内依次进行排列重叠。第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9的高度相同。第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9高度大于或等于第三叶片8高度。锁芯1中，至少一片第一叶片6和至少一片第二叶片7组成与第四叶片9相互配合，对边柱26同时进行按压和锁止，防止边柱26一端单独弹起或翘起。

第三叶片8为相互排列的多片或多组叶片。为满足足够的密钥量，第三叶片8通常为不少于24片叶片。未进行开锁时，多个第三叶片8为杂乱无序的进行分布。

第四叶片9至少为一片叶片。其中，根据需要，第一叶片6、第二叶片7在锁胆2中可以设置多组锁止叶片，第四叶片9在锁胆2中可设有多片叶片。其中，第一叶片6和第四叶片9侧边为一个竖起的一字型的平面结构。根据需要，第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9侧边可以像第三叶片8表面凸起的多折线的结构。

具体的，未进行开锁时，第一叶片6中的第一凹口62和第二叶片7的第二凹口72位于边柱26正上方，处于解锁状态。两个第一叶片6中的左通孔71与右通孔61在锁芯1的锁孔31处的中心线位置相互重叠后。在锁孔31处留有直径不超过3mm空隙的通孔。通常，左通孔71与右通孔61之间重叠区域形成的通孔，孔径小于第三叶片8第一凸柱81及第二凹口72的最大移动距离。两个第一叶片6、第二叶片7中的其余部分的被左通孔71或右通孔61之外的非通孔区域相互遮挡。

未进行开锁时，第三叶片8中的第三凹口82随机排列，第三叶片8中的第一凸柱81也是随机排列的。第三叶片8底边和第四叶片9中的底边柱92位于边柱26的上方，处于对边柱26压合锁止状态。防止边柱26弹起从壳体11第一凹槽25中完全进入到锁胆2第三凹槽43中。

这样，在未进行开锁时，第一叶片6、第二叶片7处于解锁状态，边柱26可以弹起进入到第一叶片6的第一凹口62和第二叶片7的第二凹口72中。但是，第三叶片8和第四叶片9处于锁止状态，边柱26被第三叶片8的底边和第四叶片9的底边柱92压住，不能弹起进入到第一叶片6的第一凹口62和不能弹起进入到第四叶片9两侧未凸起的底边中。同时，第一叶片6处于解锁状态时，第一叶片6中的右通孔61和第二叶片7中的左通孔71在锁芯1的锁孔31处形成密封封堵的状态。无法在第一叶片6、第二叶片7处于解锁状态时对第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9通过工具移动叶片左右移动进行技术开锁。

通过钥匙10进行开锁时，钥匙10杆一端端头的三角形结构插入锁孔31，将第一叶片6中的右通孔61和第二叶片7的左通孔71向两侧推开。此时，第一叶片6中的第一凹口62和第二叶片7中的第二凹口72移动后不位于边柱26正上方，第一叶片6、第二叶片7的底边压在边柱26的顶边上，对边柱26进行锁止。继续插入钥匙10，通过钥匙10中的曲线凹槽104推动第三叶片8中的第一凸柱81移动到正确的位置，让第三叶片8的第三凹口82形成一条直线的凹槽，此时，第三叶片8为解锁状态。钥匙10头部101的三角形结构将第四叶片9中第二凸柱91，或者，第四叶片9表面分布有右通孔61或左通孔71。向左右两侧的任意一侧推开，此时，第四叶片9中的凸起第二凸柱91从边柱26上方移开，此时，第四叶片9弹起接触到第四叶片9未凸起的底边，对边柱26进行解锁。

当钥匙10完全插入到锁芯1中，第一叶片6、第二叶片7通过弹簧推动进入到钥匙10的复位槽1044中。此时的第一叶片6、第二叶片7对锁芯1完成解锁。同时，第一叶片6、第二叶片7通过弹簧回位对锁芯1的锁孔31进行一个封堵的作用。也就是当钥匙10完全插入锁芯1中，锁芯1的锁孔31被第一叶片6和第二叶片7进行封堵，无法进行移动状态下的，第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9均处于解锁的状态。一旦第一叶片6、第二叶片7的右通孔61或左通孔71进行移动，第一叶片6、第二叶片7又会恢复为锁止的状态。即使第三叶片8、第四叶片9移动到正确位置也无法开启锁芯1。这样，只有第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9在钥匙10完全进入后，第一凹口62、第二凹口72、第三凹口82连接为一条直线形的凹槽，第二凸柱91从边柱26上方移开。此时，边柱26通过至少一根弹簧的弹力，弹起进入到由第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9组成的一条直线形的凹槽中。当边柱26一部分从壳体11的凹槽中进入到直线型凹槽后，壳体11内的锁胆2就可以解锁及转动。同时，边柱26进入直线形凹槽的过程中，同时，还进入到拨片4连接柱42的第三凹槽43中。其中，拨片4通过边缘凸起的环边41与锁胆2一端的边缘进行卡合连接。在锁胆2未进行转动的过程中，边柱26其中一部分位于连接柱42的第三凹槽43中，当边柱26的多边形结构完全落入直线凹槽中时，也同时落入到第三凹槽43中。钥匙10转动锁胆2的同时，也带动拨片4同时进行转动。由于锁胆2与拨片4连接的一端的底面为密封的面，无法从锁孔31直接接触到拨片4。

具体的，当第一叶片6、第二叶片7、第四叶片9的底边压在边柱26两侧凸起的部分，让第三叶片8无法接触到边柱26中间下凹的区域。这样，防止使用技术开锁工具在第二叶片7的第二凹槽12与边柱26之间的接触部分进行技术开锁。而需要将第三叶片8调整到正确的位置后，才能进行开锁，而单纯的拨动第三叶片8，让第三叶片8形成一条直线的凹槽是极其困难的。

总之，当第一叶片6、第二叶片7处于未解锁状态时，边柱26是被第一叶片6、第二叶片7的底边压住无法弹起的。这样，第一叶片6、第二叶片7处于锁止状态。拨动第三叶片8进行技术开锁是无意义的。当第一叶片6、第二叶片7处于解锁状态时，锁芯1的锁孔31是被第一叶片6、第二叶片7重叠遮挡的，如果对第三叶片8左右拨动，进行技术开锁，第一叶片6、第二叶片7就会变为锁止状态。这样，第一叶片6、第二叶片7与第三叶片8之间起到一个互锁的效果。第四叶片9是为了保障第一叶片6、第二叶片7开启时对边柱26处于一个平衡的状态，防止边柱26一端翘起的情况发生。第一叶片6、第二叶片7与第四叶片9也是互为互锁的状态。

正确的钥匙10开锁过程为，钥匙10插入锁芯1的锁孔31，钥匙10移动过程中，第一叶片6、第二叶片7是处于一个锁止状态的。当钥匙10完全插入锁芯1后，钥匙10对第一叶片6、第四叶片9进行解锁。同时，第一叶片6、第二叶片7通过弹簧回弹复位，处于解锁状态。此时的第一叶片6、第二叶片7对锁芯1的锁孔31形成了一个封堵的效果。锁芯1完全处于解锁状态，可以开启锁芯1。

具体的，多个第三叶片8的侧边为相互重叠的折边结构，连接后，无法利用薄片、条，通过第三叶片8之间的缝隙接触到拨片4。从而防止通过工具读取叶片凹口进行技术开锁。根据需要，第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9表面为平面，或者，第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9表面经过连续的90度或非90度的弯折，侧面形成至少一个凸字形、三角形的折边。

具体的，还包括的其他的情况及方案。

除此之外，第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9还可填装到现有叶片锁的锁胆2中进行使用。并且，根据需要，锁胆2的开孔形状需要配合第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9的形状。并且，边柱26及拨片4均采用现有的叶片锁的结构。而不是前文所述的边柱26带动拨片4转动的结构。

除此之外，锁胆2第一叶片6、第二叶片7开合方式如前文所述，是由钥匙10向两端推动进行移动的。根据需要，还可以是第一叶片6、第二叶片7在锁芯1锁孔31的位置，由外向内，以阶梯结构排列，多个第一叶片6、第二叶片7的高度逐渐加高，直至完全的将锁芯1的锁孔31进行封堵。第一叶片6、第二叶片7的顶边为斜边，斜边的倾斜面朝向锁芯1外部。并且，在第一叶片6、第二叶片7的下方设有弹簧，让第一叶片6、第二叶片7在按压后能迅速回位。同时，钥匙10完全进入到锁芯1中，钥匙10头部101位置与钥匙10杆连接处，钥匙10杆为中空通孔结构。有利于第一叶片6、第二叶片7的回位。

除此之外，第一叶片6、第二叶片7之间还可以设有隔板，隔板表面设有通孔，通孔与锁芯1锁孔31的大小相同且位于同一条轴线上。隔板对弹簧进行分区，让两个叶片间的弹簧能独立的工作。根据需要，第一叶片6、第二叶片7侧边设有凸起的柱体或直角形结构的挂钩，用于连接固定弹簧。

具体的，除此之外，当第一叶片6顶边上设有凸柱，没有右通孔61；第二叶片7顶边上设有凸柱，没有左通孔71时。使用钥匙10进行开锁，钥匙10将第三叶片8调整到正确的位置，最后，叶片和第二叶片7的位置通过凸柱调整到正确的位置，且第一叶片6、第二叶片7、第三叶片8、第四叶片9均处于静止状态。

第一叶片6和第二叶片7处于解锁状态时，第一叶片6中的第一凹口62和第二叶片7中的第二凹口72排列为一条直线形的凹槽。同时，多片第一叶片6和第二叶片7中的每一个第一凸柱81、第二凸柱91依次相互排列为一排，正面看，形成一面“墙体”，将锁芯1的锁孔31进行封堵。也就是当第一叶片6、第二叶片7处于解锁状态时，锁孔31是处于封堵状态的，无法从锁芯1外部对锁芯1内部进行技术开锁的操作。如果强行使用工具开锁，将第一叶片6的第一凸柱81和第二叶片7的第二凸柱91的排列位置打乱，第一叶片6、第二叶片7将会处于锁止状态，无法开启锁芯1。

由于第一叶片6和第二叶片7高度大于、等于第三叶片8，同时，边柱26侧面为凹字形结构。所以，当第一叶片6和第二叶片7处于未解锁的状态时，第一叶片6和第二叶片7的底边将压在边柱26的表面，让边柱26无法弹起。这样，第一叶片6和第二叶片7处于未解锁的锁止状态时，第三叶片8的底边是无法接触到边柱26的。由于第三叶片8没有与边柱26进行贴合连接，现有的技术开锁方法对其无效。其需要将多片第三叶片8的第三凹口82调整到正确的位置，才能进行开锁，这是极其困难的。

第四叶片9是配合第一叶片6使用。第四叶片9的高度大于第三叶片8，等于第一叶片6和第二叶片7的高度。在未进行解锁状态下，第四叶片9凸起的底边压在边柱26的表面，让边柱26无法弹起。这样，第一叶片6、第二叶片7和第四叶片9分别压在凹字形边柱26凸起的两边，整体防止第三叶片8接触到边柱26。在进行解锁过程中，第四叶片9被移动推开，第四叶片9的底边从边柱26上方移开，边柱26进入到第四叶片9的第三凹槽43区域，实现解锁。

具体的，除此之外，根据需要，第四叶片9由两片叶片组成至少一组叶片，第四叶片9其中一个叶片表面设有左通孔71，另一个叶片上设有右通孔61，左通孔71与右通孔61在第四叶片9中心线位置进行局部交错分布重叠。第四叶片9底边上设有向外凸起的凸柱。两个第四叶片9中的左通孔71与右通孔61，在锁芯1的锁孔31处的中心线位置相互重叠在锁孔31处留有直径不到超过3mm的空隙，两个第四叶片9中的其余部分的左通孔71或右通孔61之外的非通孔区域相互遮挡。

钥匙10继续插入锁芯1，钥匙10头部101的三角形结构将第四叶片9中的左通孔71和右通孔61向两侧推开，此时，第三叶片8中的凸柱从边柱26上方移开，此时，第四叶片9对边柱26进行解锁。

具体的，根据需要，锁胆2的第一凹孔21为长方形凹孔，长方形凹孔延伸至锁胆2的另一端的底面，并且，不贯穿锁胆2。使用时，从锁胆2的侧通孔23中插入第三叶片8和第四叶片9，再从锁胆2一端的第一凹口62的长方形凹孔中插入挡片201，完全进入第二凹口72中后，在第一凹孔21中放入第一叶片6和第二叶片7，套上锁盖3，紧固连接。其中，挡片201两条相互平行条状的长方形柱体之间的宽度为侧通孔23的三分之一，挡片201两条相互平行条状的长方形柱体整体宽度为第一凹孔21的宽度。

具体的，锁胆2侧通孔23为十字形结构的通孔。第三叶片8侧边为凸字形结构，第三叶片8重叠后形成一组锁止叶片，两组锁止叶片相对分布。其中，凸出的一侧向外，内凹的一侧相互贴合，两组锁止叶片连接后形成一个十字结构。在两组锁止叶片的中间凹孔区域内，连接有密封挡片201，密封挡片201贯穿于两组锁止叶片的中间。密封挡片201的长度大于第三叶片8的长度，密封挡片201将锁芯1内部两侧完全填满，并将第三叶片8的上半部分与下半部分进行隔断。第三叶片8的宽度为锁芯1内凹孔内径的三分之二，通过移动第三叶片8上的第三凸柱进行位移。

Claims (3)

1.一种互锁式叶片锁芯，其特征是，包括：锁芯（1）壳体（11）中填装有锁胆（2），壳体（11）一端套合连接有锁盖（3），锁盖（3）上设有锁孔（31）；另一端套合连接有拨片（4）；两个壳体（11）及拨片（4）上方连接有连接条（5）；锁胆（2）由第一凹孔（21）、第二凹孔（22）、侧通孔（23）、连接板（24）及第一凹槽（25）组成；并在第二凹孔（22）中插有挡片（201）；壳体（11）由多边形柱体和中空管组成，壳体（11）内表面分布有第二凹槽（12）；拨片（4）由长方体和圆柱体组成，圆柱体边缘处设有凸起的环边（41），中间设有连接柱（42），连接柱（42）表面设有第三凹槽（43）；锁胆（2）从外向内依次排列的第一叶片（6）上设有右通孔（61）、第一凹口（62）、第一挂钩（63）；第二叶片（7）上设有左通孔（71）、第二凹口（72）、第二挂钩（73）；第三叶片（8）上设有第一凸柱（81）、第三凹口（82），第三叶片（8）表面经过连续弯折后，形成至少一个凸字形结构；每个第三叶片（8）的凸字形结构尺寸逐渐减小且相互套合；第四叶片（9）上设有第二凸柱（91）、底边柱（92）、第三挂钩（93）；锁芯（1）解锁后，锁胆（2）底部的边柱（26）在第一凹口（62）、第二凹口（72）、第三凹口（82）、第四凹口、第三凹槽（43）形成一条直线凹槽时，边柱（26）进入后进行锁胆（2）的解锁；其中，边柱（26）横截面为多边形与三角形的组合体，边柱（26）侧边为凹字形结构；钥匙（10）由连接杆（102）和头部（101）组成，连接杆（102）一端为三角形端头（103），连接杆（102）上设有曲线凹槽（104）和复位槽（1044）；其中，曲线凹槽（104）中分布有敞口段（1041）、回位段（1042）、曲线段（1043）。

2.根据权利要求1所述的一种互锁式叶片锁芯，其特征是，包括：根据需要，第三叶片侧边设有第四挂钩，并通过弹簧提供弹力。

3.根据权利要求1所述的一种互锁式叶片锁芯，其特征是，包括：锁胆第二凹孔分为长方形凹孔和凸字形结构的凹孔。

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