CN214941648U

CN214941648U - 一种异形柱钢筋装配结构

Info

Publication number: CN214941648U
Application number: CN202023239317.0U
Authority: CN
Inventors: 林佳铭; 蔡广福; 王昌旭; 黄圳瀚; 李平
Original assignee: Shanghai Construction No 5 Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction No 5 Group Co Ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型涉及一种异形柱钢筋装配结构，包括混凝土底板、承台钢筋、定位木套板、竖向主筋以及横向箍筋，其中，所述混凝土底板内设有底板钢筋；所述承台钢筋铺设于所述混凝土底板上，与所述底板钢筋焊接固定；所述竖向主筋为L型，包括上部竖杆和底部横杆，所述底部横杆与所述底板钢筋以及承台钢筋焊接固定；所述定位木套板包括沿纵向依次设置的第一木套板和第二木套板，所述上部竖杆穿过所述第一木套板和第二木套板；所述横向箍筋绑扎于所述竖向主筋的外围。本实用新型将竖向主筋的整体绑扎与混凝土底板同步施工，再将两者进行装配，缩短了工期；同时利用上下两层的定位木套板解决了竖向主筋柔性易挠曲导致钢筋交叉“打架”的难题。

Description

一种异形柱钢筋装配结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种异形柱钢筋装配结构。

背景技术

随着我国经济的快速发展，人们对房屋建筑的功能和外观都有了较高的要求。为了满足建筑的专业功能要求，建筑结构中出现了许多型钢混凝土异形柱，所谓异形柱就是截面非矩形的柱子，例如截面形如乒乓球拍形、哑铃形、T形、十字形、Z形和L形等。异形柱结构将建筑美观、使用功能的灵活性与建筑结构合理的受力性能有机地结合起来，为用户提供了理想的居住环境，受到房地产开发商和广大用户的欢迎，甚至在8度地震设防区也得到了一定程度的应用。

目前，型钢混凝土异形柱的施工，基本都是先进行型钢柱脚的安装，再进行原位钢筋的绑扎，因为异形柱通常钢筋直径大且密集，且钢筋绑扎受基坑施工空间限制，导致原位绑扎较为困难，对钢筋绑扎质量影响较大；且前序施工工序如承台及底板钢筋绑扎、型钢柱脚锚栓安装的制约对异形柱的施工进度影响较大。

因此，如何提供一种施工质量好、效率高的异形柱钢筋装配结构是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形柱钢筋装配结构，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形柱钢筋装配结构，包括混凝土底板、承台钢筋、定位木套板、竖向主筋以及横向箍筋，其中，

所述混凝土底板内设有底板钢筋；

所述承台钢筋铺设于所述混凝土底板上，与所述底板钢筋焊接固定；

所述竖向主筋为L型，包括上部竖杆和底部横杆，所述底部横杆与所述底板钢筋以及承台钢筋焊接固定；

所述定位木套板包括沿纵向依次设置的第一木套板和第二木套板，所述上部竖杆穿过所述第一木套板和第二木套板；

所述横向箍筋绑扎于所述竖向主筋的外围。

较佳地，所述异形柱钢筋装配结构还包括十字型钢柱，所述十字型钢柱与所述竖向主筋平行设置，并设置于所述竖向主筋的中部位置，所述定位木套板上设有用于为所述十字型钢柱让位的让位孔。

较佳地，所述异形柱钢筋装配结构还包括接高主筋，所述接高主筋安装于所述竖向主筋的上部并向上延伸。

较佳地，所述异形柱钢筋装配结构还包括第三木套板和第四木套板，所述接高主筋穿过所述第三木套板和第四木套板。

较佳地，所述承台钢筋的边缘向上弯折45°。

较佳地，所述第一木套板距离所述上部竖杆的底部的距离为500mm，所述第二木套板距离所述上部竖杆的顶部的距离为500mm。

较佳地，所述上部竖杆与所述底部横杆通过弯折成型，所述底部横杆的长度为150mm。

与现有技术相比，本实用新型提供的异形柱钢筋装配结构具有如下优点：

1、本实用新型中，异形柱钢筋装配结构可以在空旷平整场地上进行异位绑扎安装，不受基坑场地限制，确保钢筋绑扎质量；

2、异形柱钢筋可与承台钢筋以及底板钢筋绑扎，混凝土底板施工等工序同步进行，大大提高了施工效率；

3、采用上下两层的定位木套板对竖向主筋进行限位，可以确保竖向主筋的位置准确，且木套板方便拆除；

4、竖向主筋可向上连接接高主筋，同样采用上下两层的定位木套板进行接高主筋的调直，解决了竖向主筋的交叉“打架”难题，提高了钢筋绑扎效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中异形柱钢筋装配结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中混凝土底板的结构示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式中承台钢筋的结构示意图；

图4为本实用新型一具体实施方式中定位木套板的结构示意图；

图5为本实用新型一具体实施方式中竖向主筋的结构示意图；

图6为本实用新型一具体实施方式中十字型钢柱的结构示意图。

图中：10-混凝土底板、11-底板钢筋、20-承台钢筋、30-定位木套板、31-第一木套板、32-第二木套板、33-第三木套板、34-第四木套板、35-定位孔、36-让位孔、40-竖向主筋、41-上部竖杆、42-底部横杆、50-横向箍筋、60-十字型钢柱、70-接高主筋。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。

异形柱的截面形状多种多样，本实施例以塔台为例，进行其钢筋装配结构的具体说明。塔台为圆形筒体，型钢混凝土柱外侧为圆弧形，内侧为部分弧形及多边形组成，形状十分复杂，使得柱脚钢筋原位绑扎难度大大加大，且当异形柱竖向钢筋向上接高，主筋悬空长度较大时，由于钢筋竖立时材料特性为柔性易挠曲，存在主筋互相交叉“打架”，难以绑扎的问题。

本实用新型提供的异形柱钢筋装配结构，如图1所示，并结合图2至图6，包括混凝土底板10、承台钢筋20、定位木套板30、竖向主筋40以及横向箍筋50，其中，

所述混凝土底板10内设有底板钢筋11；

所述承台钢筋20铺设于所述混凝土底板10上，与所述底板钢筋11焊接固定；

所述竖向主筋40为L型，包括上部竖杆41和底部横杆42，所述底部横杆42与所述底板钢筋11以及承台钢筋20焊接固定，实现上部的整体柱脚钢筋笼与混凝土底板10的牢固连接；本实施例中，所述竖向主筋40采用Ф32的带肋钢筋，上部竖杆41和底部横杆42之间呈90°夹角，其中上部竖杆41的长度2600mm，底部横杆42的长度150mm，在确保连接牢固的基础上减少材料的浪费；

所述定位木套板30包括沿纵向依次设置的第一木套板31和第二木套板32，所述上部竖杆41穿过所述第一木套板31和第二木套板32的定位孔35，采用上下两层的定位木套板30对竖向主筋40进行限位，可以确保竖向主筋40的定位位置准确，避免由于竖向主筋40长度较长，导致竖向主筋40竖立时发生挠曲变形，继而影响钢筋绑扎；另外，采用定位木套板30，便于后续浇筑混凝土前将定位木套板30拆除；

所述横向箍筋50绑扎于所述竖向主筋40的外围，以形成整体柱脚钢筋笼，可在后续使用时再搬运至施工场地，对前期的装配场地没有要求，进一步提高钢筋绑扎的质量；具体地，所述横向箍筋50采用Ф14的带肋钢筋，所述横向箍筋50沿纵向排布，间距100mm。

本实用新型采用上述钢筋装配结构，对钢筋绑扎的施工场地没有要求，且提高了钢筋绑扎的效率和质量。

较佳地，请重点参考图3，所述承台钢筋20的边缘向上弯折45°，起到让位和保护的作用，本实施例中，所述承台钢筋20采用Ф25的带肋钢筋，两端45°向上弯折。

较佳地，请重点参考图4，所述定位木套板30具体可根据异形柱的形状设置，尺寸每边比异形柱偏移50mm，中间预留有供所述竖向主筋40或接高主筋70穿出的定位孔35，还预留有供所述十字型钢柱60穿出的让位孔36，所述定位孔35的孔径为38mm，所述让位孔36的形状和尺寸根据所述十字型钢柱60的具体结构而定。

较佳地，请继续参考图4，所述第一木套板31(第三木套板33)距离所述上部竖杆41(接高主筋70)的底部的距离为500mm，所述第二木套板32(第四木套板34)距离所述上部竖杆41(接高主筋70)的顶部的距离为500mm。利用上下两层定位木套板30实现上部竖杆41(接高主筋70)的调直，从而解决竖向主筋40(接高主筋70)悬空长度较大时，由于钢筋竖立时材料特性为柔性易挠曲，存在的钢筋互相交叉“打架”，难以绑扎的问题。

较佳地，请重点参考图5，所述上部竖杆41与所述底部横杆42一体成型，并通过弯折成型，通过竖向主筋40实现上部的整体柱脚钢筋笼与混凝土底板10的牢固连接。

较佳地，请重点参考和图6，并结合图1，所述异形柱钢筋装配结构还包括十字型钢柱60，在对结构整体支撑性能要求较高时，可增加十字型钢柱60，本实施例中，型钢柱的尺寸为1000×400(600×400)×50×50mm，长度3000mm；所述型钢柱上还设置有用于与底部的混凝土底板10连接的栓钉(未图示)，栓钉d＝19mm，间距150mm，长度80mm。具体地，所述十字型钢柱60与所述竖向主筋40平行设置，并设置于所述竖向主筋40的中部位置，所述定位木套板30上设有用于为所述十字型钢柱60让位的让位孔36。也就是说，上部竖杆41从定位木套板30的定位孔35中穿出，十字型钢柱60从所述定位木套板30的让位孔36中穿出。这样，整个异形柱钢筋装配结构起到相互支撑的作用。

较佳地，请重点参考图1，所述异形柱钢筋装配结构还可以包括接高主筋70，本实施例中，所述接高主筋70采用Ф32的带肋钢筋，长度2600mm；所述接高主筋70安装于所述竖向主筋40的上部并向上延伸，以增加异形柱钢筋装配结构的纵向高度；为配合所述接高主筋70的安装，所述异形柱钢筋装配结构还包括第三木套板33和第四木套板34，所述接高主筋70穿过所述第三木套板33和第四木套板34。所述第三木套板33和第四木套板34的具体结构以及与所述接高主筋70的连接方式，可以参考所述第一木套板31和第二木套板32。这样，在对竖向主筋40进行接高后，仍然能够确保钢筋的定位精度以及垂直度。

本实用新型提供的异形柱钢筋装配结构的施工方法如下：

步骤1：根据施工图，放样及加工制作所述竖向主筋40以及所述横向箍筋50。

步骤2：根据施工图以及所述竖向主筋40加工制作所述定位木套板30(例如第一木套板31和第二木套板32)，所述定位木套板30需要预留好对应的定位孔35及让位孔36。

步骤3：在空旷场地搭设临时支撑钢管脚手架，作为工人操作平台，同时作为所述竖向主筋40、所述横向箍筋50和所述定位木套板30的临时支撑，将所述竖向主筋40、所述横向箍筋50和所述定位木套板30安装完成；具体地，所述竖向主筋40、所述横向箍筋50和所述定位木套板30的安装步骤包括：先竖立角部竖向主筋40并将第一木套板31和第二木套板32套在竖向主筋40上，并临时固定，将第一木套板31和第二木套板32调整到位(例如，第一木套板31距离所述上部竖杆41的底部的距离为500mm，所述第二木套板32距离所述上部竖杆41的顶部的距离为500mm)，最后将全部竖向主筋40穿入第一木套板31和第二木套板32，安装完成。

步骤4：利用铁丝将所述竖向主筋40和所述横向箍筋50进行绑扎连接，形成整体柱脚钢筋笼。

步骤5：步骤3和4施工的同时，同步施工所述混凝土底板10，并在所述混凝土底板10上铺设所述承台钢筋20，将承台钢筋20与底板钢筋11焊接固定。

步骤6:将步骤4中施工完成的所述整体柱脚钢筋笼吊装至设计位置(例如地下室异形柱的设计位置)，与所述承台钢筋20进行装配连接，装配连接包括将竖向主筋40的底部横杆42与所述承台钢筋20焊接固定。

步骤7：采用破拆工具将所述第一木套板31和第二木套板32拆除。

较佳地，还包括步骤8：在所述竖向主筋40的中部位置吊装十字型钢柱60。

较佳地，还包括步骤9：在所述竖向主筋40的外伸部分上套入第三木套板33和第四木套板34；将位于边缘或角落处的所述竖向主筋40上安装所述接高主筋70；将所述第三木套板33和第四木套板34上提，使所述第三木套板33和第四木套板34分别位于已经安装的所述接高主筋70的相应位置处(例如第三木套板33距离所述接高主筋70的底部的距离为500mm，所述第四木套板34距离所述接高主筋70的顶部的距离为500mm)；插入其余位置处的所述接高主筋70。

之后即可进行异形柱钢筋装配结构的混凝土浇筑。

上述方法制作的异形柱钢筋装配结构，可以在空旷平整场地上进行异位绑扎安装，不受基坑场地限制，确保钢筋绑扎质量；异形柱钢筋可与承台钢筋20以及底板钢筋11绑扎，混凝土底板10施工等工序同步进行，大大提高了施工效率。

综上所述，本实用新型提供的异形柱钢筋装配结构，包括混凝土底板10、承台钢筋20、定位木套板30、竖向主筋40以及横向箍筋50，其中，所述混凝土底板10内设有底板钢筋11；所述承台钢筋20铺设于所述混凝土底板10上，与所述底板钢筋11焊接固定；所述竖向主筋40为L型，包括上部竖杆41和底部横杆42，所述底部横杆42与所述底板钢筋11以及承台钢筋20焊接固定；所述定位木套板30包括沿纵向依次设置的第一木套板31和第二木套板32，所述上部竖杆41穿过所述第一木套板31和第二木套板32；所述横向箍筋50绑扎于所述竖向主筋40的外围。本实用新型将竖向主筋40的整体绑扎与混凝土底板10同步施工，再将两者进行装配，缩短了工期；同时利用上下两层的定位木套板30解决了竖向主筋40柔性易挠曲导致钢筋交叉“打架”的难题。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims

1.一种异形柱钢筋装配结构，其特征在于，包括混凝土底板、承台钢筋、定位木套板、竖向主筋以及横向箍筋，其中，

所述混凝土底板内设有底板钢筋；

所述横向箍筋绑扎于所述竖向主筋的外围。

2.如权利要求1所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述异形柱钢筋装配结构还包括十字型钢柱，所述十字型钢柱与所述竖向主筋平行设置，并设置于所述竖向主筋的中部位置，所述定位木套板上设有用于为所述十字型钢柱让位的让位孔。

3.如权利要求1所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述异形柱钢筋装配结构还包括接高主筋，所述接高主筋安装于所述竖向主筋的上部并向上延伸。

4.如权利要求3所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述异形柱钢筋装配结构还包括第三木套板和第四木套板，所述接高主筋穿过所述第三木套板和第四木套板。

5.如权利要求1所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述承台钢筋的边缘向上弯折45°。

6.如权利要求1所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述第一木套板距离所述上部竖杆的底部的距离为500mm，所述第二木套板距离所述上部竖杆的顶部的距离为500mm。

7.如权利要求1所述的异形柱钢筋装配结构，其特征在于，所述上部竖杆与所述底部横杆通过弯折成型，所述底部横杆的长度为150mm。