CN214941515U

CN214941515U - 格栅式吊顶拼缝结构

Info

Publication number: CN214941515U
Application number: CN202120331762.5U
Authority: CN
Inventors: 王素慧; 范旭; 郭振
Original assignee: Decai Decoration Co Ltd
Current assignee: Decai Decoration Co Ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-02-05

Abstract

本实用新型公开了一种格栅式吊顶拼缝结构，其包括龙骨以及吊梁，龙骨之间间隔排列，龙骨上设置有若干第一连接部；吊梁相互之间间隔排列，连接在不同的龙骨上，吊梁上设置有第二连接部，第二连接部连接在第一连接部上，通过第二连接部与第一连接部的配合连接，将吊梁依次连接到龙骨上，安装方便快捷，吊梁由多个子吊梁组成，子吊梁依次安装，解决了整个长的吊梁安装过程中定位困难的问题，子吊梁之间通过插芯连接，保证了子吊梁之间连接的整体性，实现了不同子吊梁之间的有效定位和固定，具有施工便捷，安装方便，拼缝严密牢固，观感好等优点，有效防止了错位、偏移、扭转和缝隙不均匀现象，保证了吊顶的施工质量。

Description

格栅式吊顶拼缝结构

技术领域

本实用新型属于建筑室内装饰装修技术领域，具体地说，是涉及一种格栅式吊顶拼缝结构。

背景技术

格栅式吊顶采用木材或合金等作为整体的框架，灯具装饰在吊顶之上，这样一来光源就会在玻璃上面。这种格栅式的吊顶比较适用于门厅或者餐厅等地方，光线更加自然柔和，给人的感觉更加的舒服，因此，格栅式的吊顶越来越多的利用在现在的建筑室内装饰装修中。

现有格栅式吊顶拼缝处施工主要有以下几个弊端：

1、对于长度较长的铝合金吊顶，铝合金方通沿着顺直方向进行拼接，现有铝合金方通拼缝主要采用自由拼接方式安装，不易对正。

2、由于加工、使用等原因，拼缝处也易产生错位、偏移、扭转和缝隙不均匀，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种格栅式吊顶拼缝结构，以解决现有技术中存在的吊顶的吊梁长度过长，不宜对正，吊梁容易发生弯折；吊梁与龙骨之间连接方式复杂，施工过程繁琐等问题

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

在一个方面，本实用新型提出了一种格栅式吊顶拼缝结构，其包括：

龙骨，多个所述龙骨间隔排列，各所述龙骨上设置有若干第一连接部；

吊梁，多个所述吊梁间隔排列，连接在多个所述龙骨上，所述吊梁上设置有第二连接部，所述第二连接部连接在所述第一连接部上。

在本申请的一些实施例中，所述吊梁包括若干依次连接的子吊梁，所述子吊梁之间通过插芯连接，子吊梁依次连接解决了一根长的吊梁直接安装过程中造成的定位困难等问题。

在本申请的一些实施例中，所述子吊梁内设置有连接腔，所述插芯插接在相邻两个所述子吊梁的连接腔内。

在本申请的一些实施例中，所述的每个龙骨通过若干悬挂组件挂接在建筑顶部，

在本申请的一些实施例中，所述悬挂组件包括吊杆以及螺母，所述吊杆下方带有螺纹，所述吊杆穿过所述龙骨，并通过两个螺母将所述龙骨固定在所述吊杆上，进而悬吊在建筑顶部。

在本申请的一些实施例中，所述第一连接部为倒置的T字形，所述第二连接部为连接槽，所述连接槽的形状与所述第一连接部形状相适应，通过插接的方式，将所述吊梁插接到所述龙骨上。

在本申请的一些实施例中，所述插芯的材料为铝合金。

在本申请的一些实施例中，所述插芯与所述子吊梁的连接腔之间采用过渡配合，保证连接稳定性。

在本申请的一些实施例中，所述插芯与所述子吊梁的连接腔之间接触的棱边上带有倒角，便于插接，防止插芯的棱角与连接腔之间发生摩擦，损坏部件，延长部件的使用寿命。

在本申请的一些实施例中，所述吊梁与所述龙骨之间垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

该新型所涉及的技术方案将龙骨通过悬挂组件挂接在建筑顶部之后，通过第二连接部与第一连接部的配合连接，将吊梁依次连接到龙骨上，安装方便快捷，吊梁由多个子吊梁组成，子吊梁依次安装，解决了整个长的吊梁安装过程中定位困难的问题，子吊梁之间通过插芯连接，保证了子吊梁之间连接的整体性，实现了不同子吊梁之间的有效定位和固定，具有施工便捷，安装方便，拼缝严密牢固，观感好等优点，有效防止了错位、偏移、扭转和缝隙不均匀现象，保证了吊顶的施工质量。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提出的格栅式吊顶拼缝结构的一种实施例的安装状态示意图；

图2是图1中的A处放大结构示意图；

图3是龙骨与吊梁拆分结构示意图；

图4是图1中的B方向示意图；

10、悬挂组件；11、吊杆；12、螺母；20、龙骨；21、第一连接部；30、吊梁；31、第二连接部；32、子吊梁；40、插芯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实施例的格栅式吊顶拼缝结构，其包括龙骨20以及与龙骨20连接的吊梁30，多个龙骨20间隔排列，吊梁30间隔排列连接在多个龙骨20上，龙骨20与吊梁30形成格栅状。

龙骨20上设置有若干第一连接部21；吊梁30上设置有第二连接部31，第二连接部31连接在第一连接部21上。

具体而言，第一连接部21为倒置的T字形，第一连接部21位于龙骨20 下方，第一连接部21间隔排列；第二连接部31为连接槽，连接槽的形状与第一连接部21形状相适应，通过插接的方式，将吊梁30插接到龙骨20上，此种连接方式简单快捷，并且安装牢固，提高了工作效率。

为了避免吊梁30长度过长造成的定位安装困难等问题，吊梁30包括若干个依次连接的子吊梁32，子吊梁32之间通过插芯40连接，插芯40将不同的子吊梁32首尾连接，形成吊梁30整体，子吊梁32的长度根据实际的安装需求决定，根据实际的安装情况，选择合适长度的子吊梁32，方便安装定位。

为了方便安装插芯40，子吊梁32内设置有连接腔，连接腔为空腔结构，插芯40插接在相邻两个子吊梁32的连接腔内，插芯40作为一个中间连接件，方便快捷的将子吊梁32串接。

具体的，插芯40的材料为铝合金，插芯40与子吊梁32的连接腔之间采用过渡配合，以保证子吊梁32之间拼缝保证严密、对正和缝隙均匀，避免插芯 40与子吊梁32之间发生相对移动，影响装配和安装效果，提高装配的安全性。

插芯40与子吊梁32的连接腔之间接触的棱边上带有倒角，倒角的设计可以减小插芯40与子吊梁32之间的磨损，延长使用寿命。

在某些实施例中，龙骨20通过悬挂组件10连接在建筑物顶部，悬挂组件 10包括吊杆11以及螺母12，吊杆11下方带有螺纹，吊杆11穿过龙骨20，并通过两个螺母12将龙骨20固定在吊杆11上，安装的时候，首先将一个螺母 12安装在吊杆11的螺纹处，然后将吊杆11的螺纹端穿过龙骨20，龙骨20上事先开有安装孔，吊杆11的螺纹端穿过安装孔之后，将另一个螺母12安装在吊杆的伸出端，龙骨20被夹持在两个螺母12中间，被牢固的安装在吊杆11上。

在另外一些实施例中，吊梁30为铝合金方通，铝合金方通的重量较轻，经济性能高，且结构牢固程度较高，铝合金方通本身带有方形的通孔，插芯40 对应此方形通孔设计成长方体形，铝合金方通上方形的通孔作为连接腔，插芯 40直接插入到方通的通孔内即可。

当然，吊梁30的形式除了为铝合金方通，也可以是别的不同材料的不同结构，比如，吊梁30还可以是U形的铝合金管件，也可以是圆形的、椭圆形等任意形状，在此不做具体的限制。

在一些实施例中，吊梁30与龙骨20之间垂直连接，也可以是其他的角度关系，吊梁30与龙骨20之间的相对位置关系并不局限，吊梁30与龙骨20之间所形成的格栅形状还可以是棱形或其他形状。

该新型所涉及的技术方案解决了现有对于长度较长的吊梁30在沿着顺直方向进行拼接的时候不易对正，或者由于加工、使用等原因，不同子吊梁32 拼缝处也易产生错位、偏移、扭转和缝隙不均匀，影响施工质量等问题。

本实用新型提供的格栅式吊顶拼接结构，同现有的吊顶拼缝构造不同，通过设置插芯40实现了吊梁30拼缝处的有效定位固定。具有施工便捷，安装方便，拼缝严密牢固，观感好，有效防止了错位、偏移、扭转和缝隙不均匀现象，保证了吊顶拼接的施工质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员。

Claims

1.一种格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于，包括：

龙骨，多个所述龙骨间隔排列，各所述龙骨上均设置有若干第一连接部；

2.根据权利要求1所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述吊梁包括若干个依次连接的子吊梁，所述子吊梁之间通过插芯连接。

3.根据权利要求2所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述子吊梁内设置有连接腔，所述插芯插接在相邻两个所述子吊梁的连接腔内。

4.根据权利要求1所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述龙骨通过若干悬挂组件挂接在建筑顶部。

5.根据权利要求4所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述悬挂组件包括吊杆以及螺母，所述吊杆下方带有螺纹，所述吊杆穿过所述龙骨，并通过两个螺母将所述龙骨固定在所述吊杆上。

6.根据权利要求1所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述第一连接部为倒置的T字形，所述第二连接部为连接槽，所述连接槽的形状与所述第一连接部形状相适应，通过插接的方式，将所述吊梁插接到所述龙骨上。

7.根据权利要求2所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述插芯的材料为铝合金。

8.根据权利要求3所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述插芯与所述子吊梁的连接腔之间采用过渡配合。

9.根据权利要求3所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述插芯与所述子吊梁的连接腔之间接触的棱边上带有倒角。

10.根据权利要求1所述的格栅式吊顶拼缝结构，其特征在于：

所述吊梁与所述龙骨之间垂直连接。