CN219196441U - 一种吊顶叠级f型龙骨及其组成的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吊顶叠级F型龙骨，属于建筑装修辅件技术领域，包括一个F型龙骨、一个主U型龙骨，两个竖向U型龙骨，一个U型覆面龙骨和一个U型边龙骨；F型龙骨中形成第一插槽；主U型龙骨具有第二插槽，两个插槽之间插入第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨；第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨之间，位于第二横向部的外侧垂直连接有U型覆面龙骨的一端，U型覆面龙骨的另一端连接有U型边龙骨；还提供一种固定结构，由多个吊顶叠级F型龙骨拼接而成；本实用新型通过采用F型龙骨、U型龙骨和U型覆面龙骨的组合固定，可以克服现有技术中采用双U字型龙骨对拼方式工序增加，且连接不牢等缺陷。

Description

一种吊顶叠级F型龙骨及其组成的固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装修辅件技术领域，具体涉及一种吊顶叠级F型龙骨及其组成的固定结构。

背景技术

轻钢龙骨石膏板吊顶安装中，龙骨是用来支撑造型、固定吊顶板的一种构件，其中龙骨的选材，包括其规格尺寸、安装方式不同，都会对整体石膏板吊顶质量产生较大的影响，从而产生较大的经济效益差。现有技术中，会采用通用做法采用双U字形龙骨（参见说明书附图1）对拼的方式进行轻钢龙骨石膏板吊顶叠级转角龙骨的施工，U型双拼龙骨构件，主要通过自攻螺丝进行连接固定（参见说明书附图2），其稳定性较差，在常年湿度、外力等作用下，会出现松动、变形等情况。最终导致石膏板面层变形、弯曲、裂开等情况。从而会增加质量维修比例、增加施工成本、降低工作效率等。

发明内容

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种吊顶叠级F型龙骨及其组成的固定结构，通过采用F型龙骨、U型龙骨和U型覆面龙骨的组合固定，可以克服现有技术中采用双U字型龙骨对拼方式工序增加，且连接不牢等缺陷。

本实用新型所述一种吊顶叠级F型龙骨，包括一个F型龙骨、一个主U型龙骨，两个竖向U型龙骨，一个U型覆面龙骨和一个U型边龙骨；

F型龙骨包括支撑部，支撑部上依次垂直连接有第一横向部和第二横向部，第一横向部和第二横向部之间形成第一插槽；主U型龙骨具有第二插槽，第一插槽与第二插槽相对设置，两个插槽之间插入第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨；第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨之间，位于第二横向部的外侧垂直连接有U型覆面龙骨的一端，U型覆面龙骨的另一端连接有U型边龙骨。

进一步地，U型边龙骨具有第三插槽，第三插槽的开口朝向U型覆面龙骨，U型覆面龙骨的另一端插入第三插槽中。

进一步地，第一竖向U型龙骨朝向U型边龙骨的侧面的竖直方向上通过一组固定件固定有吊件，吊件的顶端通过连接部连接有全丝吊杆。

进一步地 ，支撑部的长度为50mm，第一横向部和第二横向部的长度为25mm，支撑部、第一横向部和第二横向部的厚度均为1mm。

进一步地，主U型龙骨和U型边龙骨的长度和宽度均为25mm。

进一步地，U型覆面龙骨的长度为60mm，宽度为25mm。

一种包含吊顶叠级F型龙骨的固定结构，由多个吊顶叠级F型龙骨拼接而成；每两个相邻F型龙骨的轴向端部通过固定部固定。

进一步地，固定部有多个，其分别设置在轴向端部的长度等分的节点上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）针对现有技术中采用双U字形龙骨对拼方式会导致工序增加，材料成本增加的问题，本实用新型通过对F型龙骨、U型龙骨和覆面龙骨的组合使用，简化了轻钢龙骨石膏板吊顶的施工工序，提高了施工效率并且降低了材料成本；

（2）本实用新型使用F型龙骨作为主龙骨，具有稳定、牢固、不易变形等特性；

（3）本实用新型采用F型龙骨和U型龙骨相对设置，在二者之间插入两个竖向U型龙骨，使得主龙骨结构稳定牢靠，且工序简单。

附图说明

图1是背景技术中提到的双U字形龙骨对拼方式；

图2是背景技术中提到的自攻螺丝进行连接固定的示意图；

图3是本实用新型中实施例1的结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1的另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的施工节点图；

图6是本实用新型中实施例2的结构示意图；

图7是本实用新型中实施例2的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

如图3~4所示的一种吊顶叠级F型龙骨，包括一个F型龙骨1、一个主U型龙骨2，两个竖向U型龙骨3，一个U型覆面龙骨4和一个U型边龙骨5，通过前述的结构组成而成。

其中，F型龙骨1包括支撑部11，支撑部11上依次垂直连接有第一横向部12和第二横向部13，第一横向部12和第二横向部13之间形成第一插槽；主U型龙骨2具有第二插槽，第一插槽与第二插槽相对设置，两个插槽之间插入第一竖向U型龙骨31和第二竖向U型龙骨32，并通过十字沉头自攻螺丝9固定。F型龙骨的安装示意图如图4中A处的放大图，第一竖向U型龙骨31和第二竖向U型龙骨32之间，位于第二横向部的外侧垂直连接有U型覆面龙骨4的一端，并通过十字沉头自攻螺丝9固定。U型覆面龙骨4的另一端连接有U型边龙骨5，并通过十字沉头自攻螺丝9固定；U型边龙骨5具有第三插槽，第三插槽的开口朝向U型覆面龙骨4，U型覆面龙骨4的另一端插入第三插槽中，并通过十字沉头自攻螺丝9。

第一竖向U型龙骨31朝向U型边龙骨的侧面的竖直方向上通过一组十字沉头自攻螺丝9固定有吊件7，吊件7的顶端通过连接部连接有全丝吊杆8，全丝吊杆通过膨胀螺栓10与墙体固定。

关于各部件的尺寸，在实践中发现，为了做成标准件方便工厂化生产和实际中使用，以如下尺寸为宜：F型龙骨的支撑部的长度为50mm，第一横向部和第二横向部的长度为25mm，支撑部、第一横向部和第二横向部的厚度均为1mm；主U型龙骨和U型边龙骨的长度和宽度均为25mm；U型覆面龙骨的长度为60mm，宽度为25mm。

本实施例的安装方法如图5所示：

1、在原始顶面基层上打孔，安装膨胀螺丝与全丝吊杆。

2、通过十字沉头自攻螺丝将60*25mm的U型龙骨上部与25*25mm的U型龙骨固定，60*25mm的U型龙骨下部嵌入到F型龙骨的凹槽内，并用十字沉头自攻螺丝固定，使竖向骨架形成整体。

3、通过8全丝吊杆、吊件连接60*25mmU形龙骨、。

4、将横向60*25mm的U型覆面龙骨的一端搭在F型龙骨的端口上，并用十字沉头自攻螺丝固定。

5、将横向60*25mm的U型覆面龙骨的另外一端嵌入与墙体连接的U型边龙（25*25mm）内部，并用十字沉头自攻螺丝固定，即完成吊顶叠级F型龙骨的安装。

通过以上安装方法可知，吊顶叠级F型龙骨的施工工艺，通过施工工序的简化降低了施工难度，同时也解决了原有U型龙骨双拼易变形、易开裂、不稳定的问题，提升了施工质量。

实施例2

如图6~图7所述的一种固定结构，由多个吊顶叠级F型龙骨拼接而成；每两个相邻F型龙骨的轴向端部通过十字沉头自攻螺丝9固定。十字沉头自攻螺丝9有多个，其分别设置在轴向端部的长度等分的节点上。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：包括一个F型龙骨、一个主U型龙骨，两个竖向U型龙骨，一个U型覆面龙骨和一个U型边龙骨；

所述F型龙骨包括支撑部，所述支撑部上依次垂直连接有第一横向部和第二横向部，所述第一横向部和第二横向部之间形成第一插槽；所述主U型龙骨具有第二插槽，所述第一插槽与第二插槽相对设置，两个插槽之间插入第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨；所述第一竖向U型龙骨和第二竖向U型龙骨之间，位于第二横向部的外侧垂直连接有U型覆面龙骨的一端，所述U型覆面龙骨的另一端连接有U型边龙骨。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：所述U型边龙骨具有第三插槽，所述第三插槽的开口朝向U型覆面龙骨，所述U型覆面龙骨的另一端插入第三插槽中。

3.根据权利要求1所述的一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：所述第一竖向U型龙骨朝向U型边龙骨的侧面的竖直方向上通过一组固定件固定有吊件，所述吊件的顶端通过连接部连接有全丝吊杆。

4.根据权利要求1所述的一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：所述支撑部的长度为50mm，所述第一横向部和第二横向部的长度为25mm，所述支撑部、第一横向部和第二横向部的厚度均为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：所述主U型龙骨和U型边龙骨的长度和宽度均为25mm。

6.根据权利要求1所述的一种吊顶叠级F型龙骨，其特征在于：所述U型覆面龙骨的长度为60mm，宽度为25mm。

7.一种包含有权利要求1~6任一权利要求所述吊顶叠级F型龙骨的固定结构，其特征在于：由多个吊顶叠级F型龙骨拼接而成；每两个相邻F型龙骨的轴向端部通过固定部固定。

8.根据权利要求7所述的一种固定结构，其特征在于：所述固定部有多个，其分别设置在所述轴向端部的长度等分的节点上。

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