CN214940354U - Gis设备模块化装配式混凝土工字形基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，由若干转角预制件和若干直行预制件连接组成，转角预制件包括第一平面板和第一腹板，第一平面板的周侧垂直延伸出第一翼缘板，第一腹板分别朝左右两侧延伸出第二翼缘板，第一翼缘板和第二翼缘板上分别设有若干第一螺栓孔；直行预制件包括两块第二平面板和一块第二腹板，第二平面板的前后两端延伸出第三翼缘板，第二腹板的前后两端延伸出第四翼缘板，第三翼缘板和第四翼缘板上分别设有若干与第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔；直行预制件的第三翼缘板的外侧面上设有灌浆预留槽，第三翼缘板上的第二螺栓孔位于灌浆预留槽内。采用封堵料对灌浆预留槽处进行封堵，彻底杜绝连接部的螺栓暴露。

Description

GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础

技术领域

本实用新型涉及变电站GIS设备基础技术领域，具体涉及一种GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础。

背景技术

目前，修建变电站GIS(气体绝缘变电站)设备基础几乎都采用现场浇注施工方法，现浇式的电缆工作井存在以下的缺点：(1)工期长。现浇式GIS设备基础需要现场绑扎钢筋、现场支模、现场浇注混凝土、后期拆模等，并且单混凝土的养护龄期需要数天；(2)费用高、经济性差。地基开挖、绑扎钢筋、制作模具、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除等需要花费较多费用；(3)污染大。由于湿作业全在现场，所以会产生较大的污染，例如现场的材料用过后乱丢乱放。(4)工程质量得不到保证。由于现浇式GIS设备基础浇筑混凝土的方量一般较大，混凝土在凝固过程中会放出大量的水化热，会导致GIS设备基础产生裂缝，使得设备基础整体的功能下降，降低了工程的质量，并且由于热胀冷缩的影响，后期现浇设备基础参加工作后性能也会有所下降。

随着技术的发展，也有一些针对装配式GIS设备基础的研究，其中有一种装配式混凝土槽形基础，采用了大量的U型预制件和各类盖板预制件，需要依靠大量螺栓连接，容易锈蚀、平整度差且安装困难。另有一种装配式混凝土工字形基础，由模块化的转角预制件和直行预制件组成，但是相邻两个构件之间的连接螺栓得不到防腐保护，长期使用时，螺栓容易锈蚀，造成结构破坏。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提及的相邻构件间连接部的螺栓容易锈蚀的问题，本实用新型提供一种GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，由若干转角预制件和若干直行预制件连接组成，所述转角预制件包括两块第一平面板和两块第一腹板，两块所述第一平面板上下平行设置，两块所述第一腹板呈十字交叉垂直设置在两块第一平面板之间，所述第一平面板的周侧朝转角预制件的中间部位垂直延伸出第一翼缘板，所述第一腹板分别朝左右两侧延伸出与第一腹板共面的第二翼缘板，所述第一翼缘板和第二翼缘板上分别设有若干第一螺栓孔，所述转角预制件的位于下方的第一平面板上设有多个第一定位螺栓孔；所述直行预制件包括两块第二平面板和一块第二腹板，两块所述第二平面板上下平行设置，所述第二腹板垂直设置在两块第二平面板之间，所述第二平面板的前后两端分别朝直行预制件的中间部位垂直延伸出第三翼缘板，所述第二腹板的前后两端分别朝左右两侧延伸出第四翼缘板，所述第三翼缘板和第四翼缘板上分别设有若干与所述第一螺栓孔相适配的第二螺栓孔，所述直行预制件的位于下方的第二平面板上设有多个第二定位螺栓孔；所述直行预制件的第三翼缘板的外侧面上设有灌浆预留槽，所述第三翼缘板上的第二螺栓孔位于灌浆预留槽内。

进一步地，所述第一平面板和第一腹板上均设有若干第一电缆穿线孔。

进一步地，所述直行预制件的位于下方的第二平面板上设有若干浇筑功能孔，所述第二腹板的中心设有第二电缆穿线孔。

进一步地，所述第一螺栓孔的位于转角预制件的内部的一端，以及所述第二螺栓孔的位于直行预制件的内部的一端，均为沉头孔。

进一步地，所述转角预制件及直行预制件上均设有相适配的企口结构，所述企口结构包括设于转角预制件或直行预制件的其中一侧上的企口凸起，以及设于转角预制件或直行预制件的另一侧上的企口凹槽。

进一步地，所述第一腹板和第二腹板上均设有横向延伸的加强筋肋。

进一步地，所述直行预制件的第三翼缘板的靠近第四翼缘板的侧面，以及所述第二平面板的内侧侧面，均为中间高外侧低的倾斜斜面，便于模具设计及生产制造。

相对有现有技术，本实用新型至少具备以下优点：

相邻预制件连接之后，在连接部位有灌浆预留槽，后续可采用封堵料对灌浆预留槽处进行封堵，彻底杜绝连接部的螺栓暴露，防止螺栓锈蚀。通过适宜数量的转角预制件和直行预制件，可组装构建对应GIS设备尺寸的混凝土基础，适用面广。两种预制件安装方便，可缩短施工周期。组装时预制件不受垫层平整度影响，可以降低安装难度，降低安装成本。两种预制件上对应的翼缘板内侧均设有沉头孔，螺栓连接后螺帽均在沉头孔内，后续可采用封堵料对沉头孔进行封堵，解决螺栓锈蚀问题。预制件上留有电缆孔位，施工时可根据现场电缆走向提前预留电缆管道位，方便后期电缆输送，不用单独开挖施工电缆线路，降低施工成本。符合行业绿色低碳发展要求，有很好的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础的结构图；

图2是本实用新型中转角预制件的结构图；

图3是本实用新型中直行预制件的结构图。

其中，附图标记为：

10、转角预制件，11、第一平面板，12、第一腹板，13、第一翼缘板，14、第二翼缘板，15、第一螺栓孔，16、第一电缆穿线孔，17、第一定位螺栓孔，20、直行预制件，21、第二平面板，22、第二腹板，23、第三翼缘板，24、第四翼缘板，25、第二螺栓孔，26、灌浆预留槽，27、第二电缆穿线孔，28、第二定位螺栓孔，31、企口凸起，32、企口凹槽，33、倾斜斜面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“配装”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1～图3所示，本实用新型提供了一种GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，由若干转角预制件10和若干直行预制件20连接组成，其中，转角预制件10包括两块第一平面板11和两块第一腹板12，两块第一平面板11上下平行设置，两块第一腹板12呈十字交叉垂直设置在两块第一平面板11之间，第一平面板11的周侧朝转角预制件10的中间部位垂直延伸出第一翼缘板13，第一腹板12分别朝左右两侧延伸出与第一腹板12共面的第二翼缘板14，第一翼缘板13和第二翼缘板14上分别设有若干第一螺栓孔15，转角预制件10的位于下方的第一平面板11上设有多个第一定位螺栓孔17；

直行预制件20包括两块第二平面板21和一块第二腹板22，两块第二平面板21上下平行设置，第二腹板22垂直设置在两块第二平面板21之间，第二平面板21的前后两端分别朝直行预制件20的中间部位垂直延伸出第三翼缘板23，第二腹板22的前后两端分别朝左右两侧延伸出第四翼缘板24，第三翼缘板23和第四翼缘板24上分别设有若干与第一螺栓孔15相适配的第二螺栓孔25，直行预制件20的位于下方的第二平面板21上设有多个第二定位螺栓孔28；直行预制件20的第三翼缘板23的外侧面上设有灌浆预留槽26，第三翼缘板23上的第二螺栓孔25位于灌浆预留槽26内。相邻预制件连接之后，在连接部位有灌浆预留槽，后续可采用封堵料对灌浆预留槽处进行封堵，彻底杜绝连接部的螺栓暴露，防止螺栓锈蚀。

进一步地，第一平面板11和第一腹板12上均设有若干第一电缆穿线孔16。施工时可根据现场电缆走向提前预留电缆管道位，方便后期电缆输送，不用单独开挖施工电缆线路，降低施工成本。

进一步地，直行预制件20的位于下方的第二平面板21上设有若干浇筑功能孔，第二腹板22的中心设有第二电缆穿线孔27。

进一步地，第一螺栓孔15的位于转角预制件10的内部的一端，以及第二螺栓孔25的位于直行预制件20的内部的一端，均为沉头孔。螺栓连接后螺帽均在沉头孔内，后续可采用封堵料对沉头孔进行封堵，解决螺栓锈蚀问题。

进一步地，转角预制件10及直行预制件20上均设有相适配的企口结构，企口结构包括设于转角预制件10或直行预制件20的其中一侧上的企口凸起31，以及设于转角预制件10或直行预制件20的另一侧上的企口凹槽32。相邻预制件之间设置的企口，具有很好的抗剪能力，通过混凝土抗剪，为基础设置一道抗剪措施。可以防止基础下沉剪切电缆，对GIS设备造成破坏。

进一步地，第一腹板12和第二腹板22上均设有横向延伸的加强筋肋。单开关操作可能出现偏心荷载时，能有效防止扭曲破坏。

进一步地，直行预制件20的第三翼缘板23的靠近第四翼缘板24的侧面，以及第二平面板21的内侧侧面，均为中间高外侧低的倾斜斜面33，便于模具设计及生产制造。

上述GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、根据现场定位方向开挖土石方，并浇筑混凝土垫层，同时预埋定位螺栓；

步骤2、吊装第一个转角预制件至定位螺栓上方，采用紧固螺母配合定位螺栓将锁紧转角预制件；

步骤3、吊装与转角预制件的相邻的直行预制件，吊装至转角预制件旁侧时通过调平工具对直行预制件进行调平，再采用螺栓将执行预制件与转角预制件连接紧固；

步骤4、按照设计图依次吊装连接相应的转角预制件、直行预制件；

步骤5、检查所有连接部位的螺栓紧固后，通过各转角预制件和直行预制件的下部平面板上的预留孔进行二次灌浆，使整个浆体充满各构件底部，然后静置保养；

步骤6、安装电缆管线管道；

步骤7、采用灌浆设备对灌浆预留槽及预制件上的沉头孔进行全包封灌浆；

步骤8、回填土石方，施工完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，由若干转角预制件(10)和若干直行预制件(20)连接组成，

所述转角预制件(10)包括两块第一平面板(11)和两块第一腹板(12)，两块所述第一平面板(11)上下平行设置，两块所述第一腹板(12)呈十字交叉垂直设置在两块第一平面板(11)之间，所述第一平面板(11)的周侧朝转角预制件(10)的中间部位垂直延伸出第一翼缘板(13)，所述第一腹板(12)分别朝左右两侧延伸出与第一腹板(12)共面的第二翼缘板(14)，所述第一翼缘板(13)和第二翼缘板(14)上分别设有若干第一螺栓孔(15)，所述转角预制件(10)的位于下方的第一平面板(11)上设有多个第一定位螺栓孔(17)；

所述直行预制件(20)包括两块第二平面板(21)和一块第二腹板(22)，两块所述第二平面板(21)上下平行设置，所述第二腹板(22)垂直设置在两块第二平面板(21)之间，所述第二平面板(21)的前后两端分别朝直行预制件(20)的中间部位垂直延伸出第三翼缘板(23)，所述第二腹板(22)的前后两端分别朝左右两侧延伸出第四翼缘板(24)，所述第三翼缘板(23)和第四翼缘板(24)上分别设有若干与所述第一螺栓孔(15)相适配的第二螺栓孔(25)，所述直行预制件(20)的位于下方的第二平面板(21)上设有多个第二定位螺栓孔(28)；

其特征在于，所述直行预制件(20)的第三翼缘板(23)的外侧面上设有灌浆预留槽(26)，所述第三翼缘板(23)上的第二螺栓孔(25)位于灌浆预留槽(26)内。

2.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述第一平面板(11)和第一腹板(12)上均设有若干第一电缆穿线孔(16)。

3.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述直行预制件(20)的位于下方的第二平面板(21)上设有若干浇筑功能孔，所述第二腹板(22)的中心设有第二电缆穿线孔(27)。

4.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述第一螺栓孔(15)的位于转角预制件(10)的内部的一端，以及所述第二螺栓孔(25)的位于直行预制件(20)的内部的一端，均为沉头孔。

5.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述转角预制件(10)及直行预制件(20)上均设有相适配的企口结构，所述企口结构包括设于转角预制件(10)或直行预制件(20)的其中一侧上的企口凸起(31)，以及设于转角预制件(10)或直行预制件(20)的另一侧上的企口凹槽(32)。

6.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述第一腹板(12)和第二腹板(22)上均设有横向延伸的加强筋肋。

7.根据权利要求1所述的GIS设备模块化装配式混凝土工字形基础，其特征在于，所述直行预制件(20)的第三翼缘板(23)的靠近第四翼缘板(24)的侧面，以及所述第二平面板(21)的内侧侧面，均为中间高外侧低的倾斜斜面(33)，便于模具设计及生产制造。

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