CN214940340U - 一种预制拼装压重式塔吊基础结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制拼装压重式塔吊基础结构，包括中心块、预制块、压重块，通过将中心块设置为结构对称的正八棱柱形，将预制块、压重块对称布置在中心块周围，通过在第一孔道与第二孔道形成的钢绞线孔道内穿入钢绞线进行张拉，使中心块与预制块形成整体，将预制拼装压重式塔吊基础结构快速、便捷的拼装到位，节省了工期、提高了施工工效，且整个塔吊基础结构为基于正八边形的对称结构，使得整个塔吊基础受力均匀、牢固可靠，能满足抗倾覆及地基承载力要求，另外通过对钢绞线孔道进行合理布置，对预制块的结构进行设计，进一步提高了张拉稳定性和结构支撑的稳定性。

Description

一种预制拼装压重式塔吊基础结构

技术领域

本实用新型涉及工程塔吊基础施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种预制拼装压重式塔吊基础结构。

背景技术

塔吊是建筑施工中必不可少的设备，传统塔吊基础具有对基坑开挖大，混凝土用量大，造价高，且不可以重复利用等缺点，而使用预制拼装塔吊基础，十分方便快捷，拼装完成后可立即安装塔吊，原先十天半月的工期仅半天就可以完成，传统混凝土浇筑的施工误差也可由公分级提高到毫米级，无需挖坑打地基，极大地降低了对地面和地下环境的污染，塔吊基础还能重复使用，但目前的预制拼装塔吊基础多为十字形结构，还需要设置过渡件、端件等来加强整体连接稳固性，施工工序复杂，也造成整体占用了较大的施工面积，为此在保证塔吊基础牢固可靠的前提下，需要对塔吊基础的结构进行优化，以保证施工质量，进一步提高施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制拼装压重式塔吊基础结构，以解决现有技术中的塔吊基础占用面积大、施工效率低的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种预制拼装压重式塔吊基础结构，包括呈正八棱柱形的中心块，中心块的四个互不相邻的侧面外均贴合设置有一个预制块，预制块上沿垂直于对应的中心块的侧面方向开设有贯通的第一孔道，中心块上对应第一孔道开设有贯通的第二孔道，每个对应的第一孔道和第二孔道之间连通形成钢绞线孔道，每个钢绞线孔道内均穿设有钢绞线，预制块和中心块通过钢绞线张拉连接成整体，预制块的下端两侧分别向外水平延伸形成翼缘基础，每相邻的两个翼缘基础上分别设置有一个压重块，所有压重块相对于中心块对称设置，预制块的上表面设置有用于安装塔吊基础节的地脚螺栓孔。

优选的是，所述预制块的上端为沿垂直于对应的所述中心块的侧面方向设置的长方体结构、下端为八棱柱形结构，所述翼缘基础位于对应的八棱柱形结构上，所述第一孔道在竖向上设置有上下两组，其中上组所述第一孔道位于所述长方体结构上，下组所述第一孔道位于八棱柱形结构上。

优选的是，上组所述第一孔道设置有四条且在竖直面内成正方形分布，下组所述第一孔道设置四条且分布在同一水平线上，所有相邻的所述第一孔道之间的水平间距相同，上组所述第一孔道的在竖向上的对称轴和下组所述第一孔道在竖向上的对称轴位于同一直线上。

优选的是，所述翼缘基础的顶面为水平面，所述翼缘基础的宽度与所述长方体结构的宽度相等。

优选的是，所述地脚螺栓孔与所述中心块的距离不小于100mm。

优选的是，所述压重块对称设置在对应的两个所述预制块之间，所述压重块的外侧面与相邻的所述翼缘基础的外侧面位于同一竖直面内。

优选的是，所述中心块在与每个所述预制块贴合的侧面上均向外设置有半球形的凸块，每个预制块与所述中心块贴合的侧面上向内设置有与所述凸块相匹配的半球形的凹槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的预制拼装压重式塔吊基础结构包括中心块、预制块、压重块，通过将中心块设置为结构对称的正八棱柱形，将预制块、压重块对称布置在中心块周围，通过在第一孔道与第二孔道形成的钢绞线孔道内穿入钢绞线进行张拉，使中心块与预制块形成整体，将预制拼装压重式塔吊基础结构快速、便捷的拼装到位，节省了工期、提高了施工工效，且整个塔吊基础结构为基于正八边形的对称结构，使得整个塔吊基础受力均匀、牢固可靠，能满足抗倾覆及地基承载力要求，另外通过对钢绞线孔道进行合理布置，对预制块的结构进行设计，进一步提高了张拉稳定性和结构支撑的稳定性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图；

图3为本实用新型的侧视结构图；

图4为本实用新型的凸块与凹槽的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、中心块，2、预制块，3、钢绞线，4、翼缘基础，5、压重块，6、塔吊基础节，7、长方体结构，8、八棱柱形结构，9、第一孔道，10、第二孔道，11、凸块，12、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，包括呈正八棱柱形的中心块1，中心块1的四个互不相邻的侧面外均贴合设置有一个预制块2，预制块2上沿垂直于对应的中心块1的侧面方向开设有贯通的第一孔道9，中心块1上对应第一孔道9开设有贯通的第二孔道10，每个对应的第一孔道9和第二孔道10之间连通形成钢绞线3孔道，每个钢绞线3孔道内均穿设有钢绞线3，预制块2和中心块1通过钢绞线3张拉连接成整体，预制块2的下端两侧分别向外水平延伸形成翼缘基础4，每相邻的两个翼缘基础4上分别设置有一个压重块5，所有压重块5相对于中心块1对称设置，预制块2的上表面设置有用于安装塔吊基础节6的地脚螺栓孔。

对本实用新型的预制拼装压重式塔吊基础结构进行施工时，先将中心块1设置在正中心位置，然后将四个预制块2放置在中心块1周围的拼装位置上，对应中心块1四个互不相邻的侧面并紧贴中心块1，为方便紧贴和对齐施工，预制块2也设置为八棱柱形结构8，并使预制块2的一个侧面与中心块1的侧面尺寸相同，预制块2与中心块1紧贴过程中确保相对应的第一孔道9和第二孔道10能对齐，形成钢绞线3孔道，再在钢绞线3孔道内穿入钢绞线3，通过工作锚具、垫片等对钢绞线3拉紧，使中心块1与四周的预制块2形成整体，之后将压重块5布置在翼缘基础4上，起到抗扭配重的作用，压重块5也共设置有4块，对称布置在中心块1的四周，每相邻的两个预制块2之间设置一个压重块5，压重块5与两侧的预制块2之间的间隙为100mm，放置压重块5的过程中进行调整，以达到布置均匀的目的，同时避免碰撞，最后将塔吊基础节6通过预制块2上的地脚螺栓孔进行安装。

本实用新型的预制拼装压重式塔吊基础结构包括中心块1、预制块2、压重块5，通过将中心块1设置为正八棱柱形，将预制块2均匀且对称布置在中心块1是四个侧面方向并使第一孔道9与第二孔道10对齐，然后利用钢绞线3张拉钢绞线3使中心块1与预制块2形成整体，再在相邻的预制块2之间布置压重块5，满足抗倾覆及地基承载力要求，可快速、便捷的将塔吊基础拼装到位，节省了工期、提高了施工工效，且整个塔吊基础结构简单、设计巧妙、造型美观，结合了正八棱柱在水平面自身结构对称的特点，使得整个塔吊基础受力均匀、牢固可靠。

在另一种技术方案中，如图1-4所示，所述预制块2的上端为沿垂直于对应的所述中心块1的侧面方向设置的长方体结构7、下端为八棱柱形结构8，所述翼缘基础4位于对应的八棱柱形结构8上，所述第一孔道9在竖向上设置有上下两组，其中上组所述第一孔道9位于所述长方体结构7上，下组所述第一孔道9位于八棱柱形结构8上。

将预制块2设置为上下两部分结构，下部分的八棱柱形结构8、宽度大于上部分的长方体结构7，从而在水平方向上形成翼缘基础4便于放置压重块5进行配重，另外将第一孔道9设置为上下两组，其中上组第一孔道9对长方体结构7及对应的中心块1的第二孔道10进行对接形成上组的钢绞线3孔道，下组第一孔道9对八棱柱形结构8及对应的中心块1的第二孔道10进行对接形成下组的钢绞线3孔道，之后分别进行张拉，保证对中心块1、预制块2的上下两部分的张拉均匀性，从而保证整体塔吊基础结构施工时的稳定性。

在另一种技术方案中，如图1、图3、图4所示，上组所述第一孔道9设置有四条且在竖直面内成正方形分布，下组所述第一孔道9设置四条且分布在同一水平线上，所有相邻的所述第一孔道9之间的水平间距相同，上组所述第一孔道9的在竖向上的对称轴和下组所述第一孔道9在竖向上的对称轴位于同一直线上。

通过在中心块1的每个设置有预制块2的侧面上钢绞线3共设置有8个，上组4个下组4个，在保证张拉质量的前提下减少钢绞线3施工数量，提高了施工效率。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述翼缘基础4的顶面为水平面，所述翼缘基础4的宽度与所述长方体结构7的宽度相等。

将翼缘基础4的顶面即上表面设置为水平面增大与压重块5的接触面积，防止压重块5滑移影响结构支撑的稳定性，将翼缘基础4的宽度即预制块2下端的八棱柱形结构8的最外端与预制块2上端的长方体结构7的距离设置为与长方体结构7的宽度一致，有利于保证预制块2与压重块5之间施力平衡，保证压重块5的配重效果。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述地脚螺栓孔与所述中心块1的距离不小于100mm。

通过限定地脚螺栓孔的设置位置，避免过度靠近预制块2与中心块1的贴合面而影响张拉稳定性，保证整体支撑稳定。

在另一种技术方案中，如图1-3所示，所述压重块5对称设置在对应的两个所述预制块2之间，所述压重块5的外侧面与相邻的所述翼缘基础4的外侧面位于同一竖直面内。

通过压重块5设置为对称形的结构如图2所示的对称的六边形结构，将压重块5与翼缘基础4的外侧面设置在同一竖直面内，拼装更容易保证对齐和受力平衡。

在另一种技术方案中，如图4所示，所述中心块1在与每个所述预制块2贴合的侧面上均向外设置有半球形的凸块11，每个预制块2与所述中心块1贴合的侧面上向内设置有与所述凸块11相匹配的半球形的凹槽12。

在将中心块1、预制块2布置在相应位置并进行贴合安装时，通过设置的凸块11与凹槽12进行配合，使得中心块1与预制块2能快速对接，方便第一孔道9和第二孔道10连通在同一直线上，提高安装效率和对接质量，方便后面钢绞线3的张拉。

综上所述，本实用新型的预制拼装压重式塔吊基础结构包括中心块、预制块、压重块，通过将中心块设置为结构对称的正八棱柱形，将预制块、压重块对称布置在中心块周围，通过在第一孔道与第二孔道形成的钢绞线孔道内穿入钢绞线进行张拉，使中心块与预制块形成整体，将预制拼装压重式塔吊基础结构快速、便捷的拼装到位，节省了工期、提高了施工工效，且整个塔吊基础结构为基于正八边形的对称结构，使得整个塔吊基础受力均匀、牢固可靠，能满足抗倾覆及地基承载力要求，另外通过对钢绞线孔道进行合理布置，对预制块的结构进行设计，进一步提高了张拉稳定性和结构支撑的稳定性。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的附图。

Claims (7)

1.一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，包括呈正八棱柱形的中心块，中心块的四个互不相邻的侧面外均贴合设置有一个预制块，预制块上沿垂直于对应的中心块的侧面方向开设有贯通的第一孔道，中心块上对应第一孔道开设有贯通的第二孔道，每个对应的第一孔道和第二孔道之间连通形成钢绞线孔道，每个钢绞线孔道内均穿设有钢绞线，预制块和中心块通过钢绞线张拉连接成整体，预制块的下端两侧分别向外水平延伸形成翼缘基础，每相邻的两个翼缘基础上分别设置有一个压重块，所有压重块相对于中心块对称设置，预制块的上表面设置有用于安装塔吊基础节的地脚螺栓孔。

2.如权利要求1所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，所述预制块的上端为沿垂直于对应的所述中心块的侧面方向设置的长方体结构、下端为八棱柱形结构，所述翼缘基础位于对应的八棱柱形结构上，所述第一孔道在竖向上设置有上下两组，其中上组所述第一孔道位于所述长方体结构上，下组所述第一孔道位于八棱柱形结构上。

3.如权利要求2所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，上组所述第一孔道设置有四条且在竖直面内成正方形分布，下组所述第一孔道设置四条且分布在同一水平线上，所有相邻的所述第一孔道之间的水平间距相同，上组所述第一孔道的在竖向上的对称轴和下组所述第一孔道在竖向上的对称轴位于同一直线上。

4.如权利要求2所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，所述翼缘基础的顶面为水平面，所述翼缘基础的宽度与所述长方体结构的宽度相等。

5.如权利要求1所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，所述地脚螺栓孔与所述中心块的距离不小于100mm。

6.如权利要求1所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，所述压重块对称设置在对应的两个所述预制块之间，所述压重块的外侧面与相邻的所述翼缘基础的外侧面位于同一竖直面内。

7.如权利要求1所述的一种预制拼装压重式塔吊基础结构，其特征在于，所述中心块在与每个所述预制块贴合的侧面上均向外设置有半球形的凸块，每个预制块与所述中心块贴合的侧面上向内设置有与所述凸块相匹配的半球形的凹槽。

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