CN214939875U - 一种高门槽二期砼一次立模系统 - Google Patents
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Abstract
一种高门槽二期砼一次立模系统，它涉及一种砼立模系统。它包含集料斗，集料斗下端连接有首端缓冲器组件，首端缓冲器组件的下端连接有若干个缓冲器组件，缓冲器组件之间通过镀锌钢管连接，末端缓冲器组件的下端连接有软管，且软管的孔径与缓冲器组件的孔径相同，所述的缓冲器组件包含缓冲器本体，缓冲器本体的上下两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，缓冲器本体端面上设有通气孔，所述的首端缓冲器组件、末端缓冲器组件和缓冲器组件的结构相同。本实用新型解决了传统闸门高度较大的门槽二期砼浇筑过程中存在的工序较多、施工时间长和成本高等问题，也解决了当前工艺中存在的砼浇筑过程中砼的垂直运输落差较大而造成易堵塞和易出现离析的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电工程建设技术领域，具体涉及一种高门槽二期砼一次立模系统。
背景技术
目前，在水电工程施工中，对于闸门高度较大的门槽二期砼浇筑，现有技术通常采用的方法是：其一是，采用分次立模，分次浇筑的方式进行；其二是一次立模，采用普通的溜管、溜槽运送砼，插入式振捣器振捣。这两种施工技术的主要存在如下问题：第一，工序多，模板需进行分次立模、分期养护、接缝处理，同时施工时间长和成本也较高；第二，当垂直运输落差很大（如：10m以上），在采用普通的溜管、溜槽技术时将难以满足工艺要求中防堵、防离析的要求，同时砼振捣也比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高门槽二期砼一次立模系统，它解决了当前传统对于闸门高度较大的门槽二期砼浇筑过程中存在的工序较多、施工时间长和成本高等问题，同时也解决了当前工艺中存在的砼浇筑过程中砼的垂直运输落差较大而造成易堵塞和易出现离析的情况。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种高门槽二期砼一次立模系统，它包含集料斗，集料斗下端连接有首端缓冲器组件，首端缓冲器组件的下端连接有若干个缓冲器组件，缓冲器组件之间通过镀锌钢管连接，末端缓冲器组件的下端连接有软管，且软管的孔径与缓冲器组件的孔径相同，所述的缓冲器组件包含缓冲器本体，缓冲器本体的上下两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，缓冲器本体端面上设有通气孔，所述的首端缓冲器组件、末端缓冲器组件和缓冲器组件的结构相同。
进一步的，所述的镀锌钢管的长度为4-6m。
进一步的，所述的末端缓冲器组件的缓冲器本体上设有吊耳。
进一步的，所述的缓冲器本体为Z形。
进一步的，所述的集料斗为倒锥形。
进一步的，所述的镀锌钢管与缓冲器法兰连接。
进一步的，所述的首端缓冲器组件与末端缓冲器组件对称布置。
进一步的，所述的软管为橡胶软管。
本实用新型的工作原理：
本实用新型采用高门槽二期砼一次立模技术，首先在模板的一个侧面上每隔一定高度预留缺口，接着在闸墩顶部安装集料斗，砼倒入至集料斗内，然后砼经镀锌钢管自由滑落，另外在镀锌钢管沿高度方向每间隔一定高度设置缓冲器，以防止砼离析，在镀锌钢管末端连接有等径的软管，通过模板上的预留缺口运输砼入仓，最后用软轴小直径插入式振捣器将砼振捣密实，同时做好输送管道的固定及安全监测，随着门槽二期砼浇筑的上升，逐节拆除砼输送钢管。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
本实用新型解决了当前传统对于闸门高度较大的门槽二期砼浇筑过程中存在的工序较多、施工时间长和成本高等问题，同时也解决了当前工艺中存在的砼浇筑过程中砼的垂直运输落差较大而造成易堵塞和易出现离析的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：集料斗1、首端缓冲器组件2、镀锌钢管3、末端缓冲器组件4、缓冲器本体41、第一法兰盘42、第二法兰盘43、通气孔44、吊耳5、软管6。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含集料斗1，集料斗1下端连接有首端缓冲器组件2，首端缓冲器组件2的下端连接有镀锌钢管3，镀锌钢管3的口径为DN200，镀锌钢管3的下端连接有末端缓冲器组件4，末端缓冲器组件4的下端连接有软管6，软管的孔径为200mm，首端缓冲器组件2与末端缓冲器组件4的间距为5.4m，所述的末端缓冲器组件4包含缓冲器本体41，缓冲器本体41的上下两端分别设有第一法兰盘42和第二法兰盘43，缓冲器本体41端面上设有通气孔44，通气孔44用于排出砼内的气体，所述的首端缓冲器组件和末端缓冲器组件的结构相同。
所述的镀锌钢管的长度为5.4m。
所述的末端缓冲器组件4的缓冲器本体41上设有吊耳5，方便吊装。
所述的缓冲器本体为Z形，一侧为进口，另一侧为出口，使其进出口不在同一中心线上，进而启动缓冲作用。
所述的集料斗为倒锥形，以方便下料。
所述的镀锌钢管与缓冲器法兰连接。
所述的首端缓冲器组件与末端缓冲器组件对称布置。
所述的软管采用橡胶软管，其具有防水、耐腐蚀的特点。
本实施例在浇筑二期砼前，先将结合面凿毛并冲洗干净，然后立模，模板每隔2.7m高预留缺口，缺口尺寸为：45cm×45cm，接着砼经DN200镀锌钢管自由滑落，镀锌钢管沿高度方向间隔5.4m设置缓冲器，然后采用橡胶软管将砼送至该缺口高程喂料，之后砼按一次30cm的厚度进料，并软轴小直径插入式振捣器振捣，最后当砼浇筑至缺口高程时，立即采用模板将该缺口封住，再从上一缺口继续进料浇筑，至二期砼一次浇筑成型。
采用上述技术方案后，本实施例有益效果为：
本实施例解决了当前传统对于闸门高度较大的门槽二期砼浇筑过程中存在的工序较多、施工时间长和成本高等问题，同时也解决了当前工艺中存在的砼浇筑过程中砼的垂直运输落差较大而造成易堵塞和易出现离析的情况。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：它包含集料斗，集料斗下端连接有首端缓冲器组件，首端缓冲器组件的下端连接有若干个缓冲器组件，缓冲器组件之间通过镀锌钢管连接，末端缓冲器组件的下端连接有软管，且软管的孔径与缓冲器组件的孔径相同，所述的缓冲器组件包含缓冲器本体，缓冲器本体的上下两端分别设有第一法兰盘和第二法兰盘，缓冲器本体端面上设有通气孔，所述的首端缓冲器组件、末端缓冲器组件和缓冲器组件的结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的镀锌钢管的长度为4-6m。
3.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的末端缓冲器组件的缓冲器本体上设有吊耳。
4.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的缓冲器本体为Z形。
5.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的集料斗为倒锥形。
6.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的镀锌钢管与缓冲器法兰连接。
7.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的首端缓冲器组件与末端缓冲器组件对称布置。
8.根据权利要求1所述的一种高门槽二期砼一次立模系统，其特征在于：所述的软管为橡胶软管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121853095.3U CN214939875U (zh) | 2021-08-10 | 2021-08-10 | 一种高门槽二期砼一次立模系统 |
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Publications (1)
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| CN214939875U true CN214939875U (zh) | 2021-11-30 |
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2021
- 2021-08-10 CN CN202121853095.3U patent/CN214939875U/zh active Active
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