CN219973929U - 一种混凝土垂直浇筑输送管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土垂直浇筑输送管，在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置有多个缓冲板，所述缓冲板由输送管管壁向管体中部逐渐向下倾斜，其特征在于，还包括振捣棒导向孔道，位于所述输送管管体角部的缓冲板上开设有通孔，所述振捣棒导向孔道穿过所述通孔预设在所述混凝土垂直浇筑输送管内，所述振捣棒导向孔道用于投放振捣棒。本实用新型浇筑输送管能够解决混凝土垂直浇筑输送过程中产生的混凝土离析现象，同时，在浇筑管内预设振捣棒导向孔道，能实现浇筑孔与振捣孔分离，通过将输送管设计为可拆卸分体式结构，能对管内残留混凝土进行冲洗清除，及时处理输送管混凝土堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送管技术领域，更具体的说涉及一种混凝土垂直浇筑输送管。
背景技术
桩基、柱体、墙体、墩身等混凝土浇注过程中，经常会使用到垂直浇筑的方式，在垂直浇注过程中需要使用到输送管，然而目前市面上所使用的垂直浇筑输送管一般都为一个整体式空心管状结构，当混凝土垂直下落自由落差超过2米时，混凝土就会发生离析现象，严重影响混凝土质量。
其次，混凝土浇筑时，浇筑孔常常兼做振捣孔，振捣与浇筑交替作业，其施工质量不易控制，导致振捣不到位，常常会出现渗漏水，处理难度大；
另外，混凝土浇筑完成后，混凝土会残留在垂直浇筑输送管中，冲洗很难彻底，混凝土干涸后会粘结在管内侧壁，从而很容易导致垂直浇筑输送管的堵塞。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出一种混凝土垂直浇筑输送管，该输送管能够解决混凝土垂直浇筑输送过程中产生的混凝土离析现象，同时，在浇筑管内预设振捣棒导向孔道，能实现浇筑孔与振捣孔分离，通过将输送管设计为可拆卸分体式结构，能对管内残留混凝土进行冲洗清除，及时处理输送管混凝土堵塞现象。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术手段：
一种混凝土垂直浇筑输送管，在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置有多个缓冲板，所述缓冲板由输送管管壁向管体中部逐渐向下倾斜，还包括振捣棒导向孔道，位于所述输送管管体角部的缓冲板上开设有通孔，所述振捣棒导向孔道穿过所述通孔预设在所述混凝土垂直浇筑输送管内，所述振捣棒导向孔道用于投放振捣棒。
所述振捣棒导向孔道采用圆钢加钢丝制作，至少3根圆钢在内，钢丝绕在圆钢外侧，形成螺旋状孔道，其内径大于振捣棒外径40mm~50mm。
所述混凝土垂直浇筑输送管为方形导管；
所述缓冲板为三角形板，多块三角形板在混凝土垂直浇筑输送管内壁上沿高度方向等间距上、下交替布置，位于所述混凝土垂直浇筑输送管内左右两侧相邻两块三角形板的高度间距小于2m，并焊接在混凝土垂直浇筑输送管内壁。
每块所述缓冲板的底部和混凝土垂直浇筑输送管内壁之间连接有加强筋板。
缓冲板与混凝土垂直浇筑输送管内壁之间夹角45°。
所述混凝土垂直浇筑输送管沿轴向包括多节管体单元，相邻两节管体单元之间通过法兰连接件密封连接。
每节所述管体单元均包括两个左右对称设置的三棱柱形管体，每个三棱柱形管体的两端均设置有向外的凸边，两个三棱柱形管体通过穿设在凸边中的螺栓组件锁紧，两个三棱柱形管体两侧的贴合处嵌设有密封条。
有益效果
本实用新型一种混凝土垂直浇筑输送管，由输送管主体、缓冲板、振捣棒导向孔、连接法兰及螺栓组成，相比于现有浇筑输送管具有以下技术优点：
（1）本实用新型浇筑输送管，内置很多缓冲流动斜槽，有助于混凝土集中并垂直下落，以防止混凝土离析；
（2）本实用新型浇筑输送管，内设振捣棒导向孔，及时处理输送管堵塞，保证混凝土连续浇筑；
（3）本实用新型浇筑输送管，由两半组成，安拆方便，可以及时对管内残留混凝土进行冲洗，防止粘结干涸，减少输送管堵塞。
（4）本实用新型浇筑输送管，两端设置有法兰连接，可以多根接长使用，应用于不同深度处混凝土浇筑。
（5）本实用新型浇筑输送管，方形结构，结构简单，便于制作，内置缓冲流动斜槽与管壁，直线连接，便于焊接固定。
附图说明
图1为本实用新型混凝土垂直浇筑输送管的竖向剖面图；
其中，1为浇筑输送管主体；2为缓冲板；3为加强筋板；4为法兰连接件；5为振捣棒导向孔道；6为法兰连接件；
图2为图1的1-1断面图；
其中，7为凸边；8为螺栓组件；
图3为图1的2-2断面图；
图4为本实用新型振捣棒导向孔道的结构示意图；
其中，9为圆钢；10为钢丝；
图5为图4的俯视图。
实施方式
下面结合具体实施例以及说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，以使本领域技术人员对本实用新型的技术方案有更清楚的理解。
一种混凝土垂直浇筑输送管，该输送管主要包括：输送管主体、缓冲板、振捣棒导向孔、连接法兰及螺栓。
（1）输送管主体：所述混凝土垂直浇筑输送管为方形导管；所述混凝土垂直浇筑输送管沿轴向包括多节管体单元，相邻两节管体单元的端部之间通过法兰连接件密封连接，多节管体单元接长，可对不同深度结构进行混泥土浇筑。
每节所述管体单元均包括两个左右对称设置的三棱柱形管体，每个三棱柱形管体的两端均设置有向外的凸边，两个三棱柱形管体通过穿设在凸边中的螺栓组件锁紧，两个三棱柱形管体两侧的贴合处嵌设有密封条。该种可拆卸连接结构，安拆方便，可以及时对管内残留混凝土进行冲洗，防止粘结干涸，保证管内壁及缓冲板干净，减少输送管堵塞。
（2）缓冲板：每个管体内置缓冲板，在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置，间距小于2m，采用钢板焊接而成，并焊接在方形导管内壁，缓冲板与方形导管内壁夹角45°，两片三角形板与方形导管内壁夹角30°~60°。缓冲板下表面与管体内壁有加强筋板，分别与缓冲板、管体内壁焊接。
（3））振捣棒导向孔：每节所述管体单元角部内设置振捣棒导向孔，与缓冲板焊接固定，与管体单元通过间隔设置固定环固定，振捣棒导向孔采用不少于3根圆钢主筋，外绕螺旋铁丝箍筋，主筋间距小于振捣棒直径，防止振捣棒跑到孔外，箍筋间距100mm~200mm。
缓冲板与管体内壁夹角45°；
缓冲板下表面与管体内壁有加强筋板，分别与缓冲板、管体内壁焊接；
每个管体角部内设置振捣棒导向孔，与缓冲板焊接固定，与管体通过间隔设置固定环固定，
其原理为：混凝土浆液由存储罐或者布料机出料口端进入输送导管，垂直下落至缓冲板上，再滑落至下一级缓冲板上，缓冲板的设置使得混凝土在输送管垂直下落过程中受到阻力、形成缓冲地带，有效降低了混凝土自由落差高度、下落速度，进而防止了混凝土离析现象的产生。
Claims (7)
1.一种混凝土垂直浇筑输送管，在输送管的管内壁两侧上、下交错且倾斜设置有多个缓冲板，所述缓冲板由输送管管壁向管体中部逐渐向下倾斜，其特征在于，还包括振捣棒导向孔道，位于所述输送管管体内的缓冲板上开设有通孔，所述振捣棒导向孔道穿过所述通孔预设在所述混凝土垂直浇筑输送管内，所述振捣棒导向孔道用于投放振捣棒。
2.根据权利要求1所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，所述振捣棒导向孔道采用圆钢加钢丝制作，至少3根圆钢在内，钢丝绕在圆钢外侧，形成螺旋状孔道，其内径大于振捣棒外径40mm~50mm。
3.根据权利要求1所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，所述混凝土垂直浇筑输送管为方形导管；
所述缓冲板为三角形板，多块三角形板在混凝土垂直浇筑输送管内壁上沿高度方向等间距上、下交替布置，位于所述混凝土垂直浇筑输送管内左右两侧相邻两块三角形板的高度间距小于2m，并焊接在混凝土垂直浇筑输送管内壁。
4.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，每块所述缓冲板的底部和混凝土垂直浇筑输送管内壁之间连接有加强筋板。
5.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，缓冲板与混凝土垂直浇筑输送管内壁之间夹角45°。
6.根据权利要求3所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，所述混凝土垂直浇筑输送管沿轴向包括多节管体单元，相邻两节管体单元之间通过法兰连接件密封连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土垂直浇筑输送管，其特征在于，每节所述管体单元均包括两个左右对称设置的三棱柱形管体，每个三棱柱形管体的两端均设置有向外的凸边，两个三棱柱形管体通过穿设在凸边中的螺栓组件锁紧，两个三棱柱形管体两侧的贴合处嵌设有密封条。
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