CN214937899U - 一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构 - Google Patents
一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体，在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镍镀层、酸铜镀层、电泳漆涂层。本实用新型的优点在于：所制备的防护层靓丽而典雅，且耐蚀性高，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属电镀及涂装领域，具体涉及一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构。
背景技术
珍珠铜镀层具有靓丽而柔美的外观，但由于其耐蚀性低使其应用受到了限制。随着物质与文化生活水平的提高，开发和采用多元化的装饰性镀层结构越来越引起人们的重视。电泳漆涂层光亮，用无色电泳漆涂装珍珠铜镀层，既可以保留珍珠铜柔美的外观，又可以显著增加镀层的耐蚀性和耐磨性。在无色电泳漆中添加纳米级羟基石墨烯填料，所制备的电泳漆涂层仍为无色透明涂层，且具有更高的耐蚀性和耐磨性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，以解决现有珍珠铜镀层耐蚀性较低的问题。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体，在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镍镀层、酸铜镀层、珍珠铜镀层、和电泳漆涂层；
所述电泳漆涂层是采用羟基石墨烯电泳漆制备的涂层。
优选的，所述瓦特镍镀层的厚度为0.5～5μm。
优选的，所述酸铜镀层的厚度为10～28μm。
优选的，所述珍珠铜镀层的厚度为2～6μm。
优选的，所述电泳漆涂层的厚度为8～22μm。
与现有技术先比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用瓦特镍镀层作预镀层，解决了现有技术采用氰化物镀铜作预镀层的高污染问题；
2、本实用新型所述的电泳漆涂层含有石墨烯，具有高耐磨性和高耐蚀性；3、本实用新型所述的防护层结构，具有靓丽而典雅的装饰性效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的防护层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体，在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镍镀层、酸铜镀层、珍珠铜镀层、和电泳漆涂层。
采用现行的前处理工艺对钢铁基体进行除油、除锈及活化处理。
工件前处理后采用现行的镀瓦特镍工艺镀瓦特镍，所制备的瓦特镍镀层的厚度为0.5～5μm。
工件镀瓦特镍后采用现行的镀酸铜工艺镀酸铜，所制备的酸铜镀层的厚度为10～28μm。
工件镀酸铜后镀珍珠铜，采用现行的镀珍珠铜工艺镀珍珠铜，所制备的珍珠铜镀层的厚度为2～6μm。
优选的，所述珍珠铜镀层采用广州超邦化工有限公司的PC-18珍珠铜电镀工艺制备：硫酸铜160～200g/L，硫酸90～120g/L，氯离子50～150mg/L，PC-18珍珠铜起沙剂7～15mL/L，PC-18珍珠铜辅助剂3～8mL/L，镀槽温度35℃～45℃，阴极电流密度2～4A/dm2，阴极移动2～5m/min。
工件镀珍珠铜后采用超邦化工开发的AKINI 125电泳工艺涂装电泳漆涂层，所述涂层的厚度为8～22μm。
所述AKINI 125电泳工艺为：AKINI 125电泳漆300～350g/L，羟基石墨烯填料150～200g/L，电泳槽液的pH＝4～5，操作温度25℃～30℃，槽电压30～80V，电泳时间40～90s。
所述羟基石墨烯填料包括质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU 113的水性硅烷聚合物，其总质量浓度为150～250g/L；所述质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU113的水性硅烷聚合物的质量比为(0.8～3.5)︰(50～150)︰(50～150)。
所制备的电泳漆涂层在140℃下烘烤40～70min。
实施例1：
如图1所示，一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镍镀层2、酸铜镀层3、珍珠铜镀层4和电泳漆涂层5。
所述的瓦特镍镀层2的厚度为1～2μm，采用现行的镀瓦特镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为12～15μm，采用现行的镀酸铜工艺制备。
所述珍珠铜镀层4的厚度为3～4μm，采用超邦化工的PC-18珍珠铜电镀工艺制备：硫酸铜170g/L，硫酸90g/L，氯离子70mg/L，PC-18珍珠铜起沙剂9mL/L，PC-18珍珠铜辅助剂5mL/L，镀槽温度37℃，阴极电流密度2.5A/dm2。
所述电泳漆涂层5采用超邦化工的AKINI 125电泳工艺制备，电泳漆涂层的厚度为12～15μm。
所述AKINI 125电泳工艺为：AKINI 125电泳漆310g/L，羟基石墨烯填料160g/L，电泳槽液的pH＝4.2，操作温度25℃，槽电压40V。
所述羟基石墨烯填料包括质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU 113的水性硅烷聚合物，其总质量浓度为200g/L；所述质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU 113的水性硅烷聚合物的质量比优选为1︰50︰50。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“碱性化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→碱性阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、在经前处理后的钢铁基体1上采用现行的镀瓦特镍工艺制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上采用现行的镀酸铜工艺制备酸铜镀层3。
4、镀珍珠铜：在酸铜镀层3上采用PC-18珍珠铜电镀工艺制备珍珠铜镀层4。
5、电泳涂装：在珍珠铜镀层4上进行“质量分数为8％的硫酸除膜→水洗→电泳涂装→水洗→140℃烘干60min”的工序制备电泳漆涂层5。
实施例2：
如图1所示，一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，包括钢铁基体1、在钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镍镀层2、酸铜镀层3、珍珠铜镀层4和电泳漆涂层5。
所述的瓦特镍镀层2的厚度为2～3μm，采用现行的镀瓦特镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为15～18μm，采用现行的镀酸铜工艺制备。
所述珍珠铜镀层4的厚度为4～5μm，采用超邦化工的PC-18珍珠铜电镀工艺制备：硫酸铜190g/L，硫酸110g/L，氯离子100mg/L，PC-18珍珠铜起沙剂13mL/L，PC-18珍珠铜辅助剂6mL/L，镀槽温度42℃，阴极电流密度3.5A/dm2。
所述电泳漆涂层5采用超邦化工的AKINI 125电泳工艺制备，电泳漆涂层的厚度为14～17μm。
所述AKINI 125电泳工艺为：AKINI 125电泳漆340g/L，羟基石墨烯填料180g/L，电泳槽液的pH＝4.8，操作温度30℃，槽电压60V。
所述羟基石墨烯填料包括质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU 113的水性硅烷聚合物，其总质量浓度为200g/L；所述质量分数为1％的羟基石墨烯、产品型号为AH-1720A的水性聚氨酯树脂和产品型号为PU 113的水性硅烷聚合物的质量比优选为1︰40︰60。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“碱性化学除油→水洗→酸洗→水洗→碱性阴极电解除油→水洗→碱性阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、在经前处理后的钢铁基体1上采用现行的镀瓦特镍工艺制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上采用现行的镀酸铜工艺制备酸铜镀层3。
4、镀珍珠铜：在酸铜镀层3上采用PC-18珍珠铜电镀工艺制备珍珠铜镀层4。
5、电泳涂装：在珍珠铜镀层4上进行“质量分数为8％的硫酸除膜→水洗→电泳涂装→水洗→140℃烘干50min”的工序制备电泳漆涂层5。
本实施例1和实施例2所制备的防护层，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验800h，防护层表面无腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处。总之，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，其特征在于：
包括钢铁基体，在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镍镀层、酸铜镀层、珍珠铜镀层、和电泳漆涂层；
所述电泳漆涂层是采用羟基石墨烯电泳漆制备的涂层。
2.根据权利要求1所述的珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，其特征在于：
所述瓦特镍镀层的厚度为0.5～5μm。
3.根据权利要求1所述的珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，其特征在于：
所述酸铜镀层的厚度为10～28μm。
4.根据权利要求1所述的珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，其特征在于：
所述珍珠铜镀层的厚度为2～6μm。
5.根据权利要求1所述的珍珠铜镀层涂装羟基石墨烯电泳漆的防护层结构，其特征在于：
所述电泳漆涂层的厚度为8～22μm。
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