CN214937568U - 一种静音高频气动刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种静音高频气动刀，包括进气轴、排气轴、运动组件、刀头；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；所述刀头设于所述运动组件的前端；所述刀头通过所述运动组件驱动做上下运动，所述运动组件包括高速进气阀及与之相连的气缸；所述气缸内设有连体冲头；所述气缸侧壁上设有气体控制口；所述气体控制口与排气轴相连；所述连体冲头底部与刀头相连。本实用新型通过使用一体式的连体冲头，降低了冲头的质量，有效的提高了切割震动频率，提高了切割的效率；通过进气消声器的特殊结构设计，有效的降低出气噪音；通过刀片副夹结构的加入，有效避免了刀片的掉落。提高了产品的易用性和安全性以及生产效率。

Description

一种静音高频气动刀

技术领域

本实用新型涉及气动刀技术领域，尤其涉及到一种静音高频气动刀。

背景技术

目前皮革的裁剪下料工艺中，气动刀裁剪技术被广泛的使用，有效地提高了生产效率，和保障了生产的质量，在大批量生产中能够比较轻松地应对，同时也降低了工作人员的劳动强度。

但是，随着人们生活水平的不断提高，对工作和生活的舒适度的追求也有了更高的要求。现有的皮革裁剪下料工艺中，气动刀在工作时，高速气体会产生较大的噪音，对生产车间产生一定的环保问题，更重要的是噪音严重影响了工作人员在工作时的舒适性和身心健康。同时现有技术中气动刀的结构较为复杂，装配相对麻烦，且切割频率难以提升，刀片经常存在掉落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、装配方便、降噪效果好、刀片不易掉落的一种静音高频气动刀。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种静音高频气动刀，包括进气轴、排气轴、运动组件、刀头；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；所述刀头设于所述运动组件的前端；所述刀头通过所述运动组件驱动做上下运动，其特征在于：所述运动组件包括高速进气阀及与之相连的气缸；所述气缸内设有连体冲头；所述气缸侧壁上设有气体控制口；所述气体控制口与排气轴相连；所述连体冲头底部与刀头相连。

进一步的，所述进气轴包括高速旋转气管接头及进气消声器；所述进气消声器设置在上外壳内部；所述上外壳下端与下外壳上端相连；所述上外壳外部设有排气轴；所述排气轴包括排气套及海绵圈。

进一步的，所述下外壳内设有气缸；所述气缸顶部设有控制体盖板；所述控制体盖板上设有高速进气阀；所述高速进气阀活动设置在下外壳顶部与控制体盖板之间；所述高速进气阀与下外壳或控制体盖板之间形成有控制进气口；所述控制进气口与进气消声器底部的出气口相连。

进一步的，所述进气消声器轴向外部依次间隔设有若干环形消声隔板；所述环形消声隔板上设有透气缺口，相邻两环形消声隔板上的透气缺口不同向，相邻两环形消声隔板之间的距离沿着进气方向逐渐减小。

进一步的，所述下外壳外套设有套筒；所述套筒内滑动连接有连体冲头；所述套筒外部通过弹簧与塑料保护下套相连。

进一步的，所述刀头包括冲头导向块及与其滑动配合的冲头夹刀块；所述冲头夹刀块与连体冲头的底部固定连接；所述冲头夹刀块通过刀片副夹与刀片相连。

进一步的，所述刀片副夹为套接在刀片外的U形槽；所述U形槽槽底的厚度沿着刀片刀尖方向逐渐增厚。

进一步的，所述上外壳外设有刀壳固定块。

进一步的，所述排气轴包括上外壳与排气套；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动后反向流向进气消声器外侧与上外壳内侧之间形成的通道，最后通过排气套排出。

进一步的，所述上外壳上端设有与排气套相连通的上外壳排气口。

本实用新型的有益效果在于：通过使用一体式的连体冲头，降低了冲头的质量，有效的提高了切割震动频率，提高了切割的效率；通过进气消声器的特殊结构设计，有效的降低了出气噪音；通过刀片副夹结构的加入，有效的避免了刀片的掉落。大大的提高了产品的易用性和安全性以及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本实用新型气动刀截面图1；

图2本实用新型气动刀截面图2；

图3本实用新型进气消声器结构示意图；

图4本实用新型刀片副夹结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-4所示，一种静音高频气动刀，包括进气轴、排气轴、运动组件、刀头；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；所述刀头设于所述运动组件的前端；所述刀头通过所述运动组件驱动做上下运动，所述运动组件包括高速进气阀10及与之相连的气缸71；所述气缸71 内设有连体冲头8；所述气缸71侧壁上设有气体控制口7；所述气体控制口7 与排气轴相连；所述连体冲头8底部与刀头相连。

本实用新型的一实施例中，所述进气轴包括高速旋转气管接头18及进气消声器11；所述进气消声器11设置在上外壳1内部；所述上外壳1下端与下外壳2上端相连；所述上外壳1外部设有排气轴；所述排气轴包括排气套15及海绵圈16。

本实用新型的一实施例中，所述下外壳2内设有气缸71；所述气缸71顶部设有控制体盖板9；所述控制体盖板9上设有高速进气阀10；所述高速进气阀10活动设置在下外壳2顶部与控制体盖板9之间；所述高速进气阀10与下外壳2或控制体盖板9之间形成有控制进气口12；所述控制进气口12与进气消声器11底部的出气口相连。

本实用新型的一实施例中，所述进气消声器11轴向外部依次间隔设有若干环形消声隔板111；所述环形消声隔板111上设有透气缺口112，相邻两环形消声隔板111上的透气缺口112不同向，相邻两环形消声隔板111之间的距离沿着进气方向逐渐减小。

本实用新型的一实施例中，所述下外壳2外套设有套筒3；所述套筒3内滑动连接有连体冲头8；所述套筒3外部通过弹簧19与塑料保护下套4相连。

本实用新型的一实施例中，所述刀头包括冲头导向块5及与其滑动配合的冲头夹刀块6；所述冲头夹刀块6与连体冲头8的底部固定连接；所述冲头夹刀块6通过刀片副夹14与刀片13相连。

本实用新型的一实施例中，所述刀片副夹14为套接在刀片13外的U形槽；所述U形槽槽底的厚度沿着刀片13刀尖方向逐渐增厚。

本实用新型的一实施例中，所述上外壳1外设有刀壳固定块17。

本实用新型的一实施例中，所述排气轴包括上外壳1与排气套15；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动后反向流向进气消声器11外侧与上外壳1内侧之间形成的通道，最后通过排气套15排出。

本实用新型的一实施例中，所述上外壳1上端设有与排气套15相连通的上外壳排气口20。

工作原理：高压气体通过高速旋转气管接头18进入进气消声器11的内部，并通过下外壳2顶部设置的进气通道进入控制进气口12，如图1所示，此时高速进气阀10与控制体盖板9的上表面紧贴，下外壳2与高速进气阀10上方形成有控制进气口12，高压气体由此进入，通过下外壳2内设置的气流通道流入到气缸71，推动连体冲头8向上运动，连体冲头8从而带动刀片13向上运动；

当连体冲头8向上运动一段距离后，使得气体控制口7的下部分漏出，如图2所示的气体控制口7的位置，高压气体从气体控制口7进入进气消声器11 外部，经过环形消声隔板111进行消声后从排气套15排出，此时连体冲头8 无法继续向上运动，由于连体冲头8向上运动的瞬间，气缸71上方的气体被挤压，因此会使得高速进气阀10向上运动，高速进气阀10与控制体盖板9上方形成有控制进气口12，高压气体持续输入并从图2所示的控制进气口12进入，使得气缸71上方的压强增大，推动连体冲头8向下运动，连体冲头8从而带动刀片13向下运动，当连体冲头8向下运动一定距离后，使得气体控制口7的上部分漏出，如图1所示的气体控制口7的位置，高压气体从气体控制口7进入进气消声器11外部，经过环形消声隔板111进行消声后从排气套15排出，此时连体冲头8无法继续向下运动。

高压气体重复上述的气体流向，使得连体冲头8不断的上下运动。

本实用新型通过使用一体式的连体冲头，降低了冲头的质量，有效的提高了切割震动频率，连体冲头8每秒上下震动次数高达14000次，提高了切割的效率；通过进气消声器的特殊结构设计，有效的降低了出气噪音；通过刀片副夹14结构的加入，有效的避免了刀片的掉落。刀片副夹的U形槽槽底的厚度沿着刀片13刀尖方向逐渐增厚，使得刀片13在固定后的稳定性更好，当刀片13 朝着脱落方向运动时，U形槽槽底的斜度将会与刀片13过盈配合，有效的防止刀片13掉落，大大的提高了产品的易用性和安全性以及生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静音高频气动刀，包括进气轴、排气轴、运动组件、刀头；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动，并从所述排气轴排出；所述刀头设于所述运动组件的前端；所述刀头通过所述运动组件驱动做上下运动，其特征在于：所述运动组件包括高速进气阀(10)及与之相连的气缸(71)；所述气缸(71)内设有连体冲头(8)；所述气缸(71)侧壁上设有气体控制口(7)；所述气体控制口(7)与排气轴相连；所述连体冲头(8)底部与刀头相连。

2.根据权利要求1所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述进气轴包括高速旋转气管接头(18)及进气消声器(11)；所述进气消声器(11)设置在上外壳(1)内部；所述上外壳(1)下端与下外壳(2)上端相连；所述上外壳(1)外部设有排气轴；所述排气轴包括排气套(15)及海绵圈(16)。

3.根据权利要求2所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述下外壳(2)内设有气缸(71)；所述气缸(71)顶部设有控制体盖板(9)；所述控制体盖板(9)上设有高速进气阀(10)；所述高速进气阀(10)活动设置在下外壳(2)顶部与控制体盖板(9)之间；所述高速进气阀(10)与下外壳(2)或控制体盖板(9)之间形成有控制进气口(12)；所述控制进气口(12)与进气消声器(11)底部的出气口相连。

4.根据权利要求2所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述进气消声器(11)轴向外部依次间隔设有若干环形消声隔板(111)；所述环形消声隔板(111)上设有透气缺口(112)，相邻两环形消声隔板(111)上的透气缺口(112)不同向，相邻两环形消声隔板(111)之间的距离沿着进气方向逐渐减小。

5.根据权利要求3所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述下外壳(2)外套设有套筒(3)；所述套筒(3)内滑动连接有连体冲头(8)；所述套筒(3)外部通过弹簧(19)与塑料保护下套(4)相连。

6.根据权利要求1所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述刀头包括冲头导向块(5)及与其滑动配合的冲头夹刀块(6)；所述冲头夹刀块(6)与连体冲头(8)的底部固定连接；所述冲头夹刀块(6)通过刀片副夹(14)与刀片(13)相连。

7.根据权利要求6所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述刀片副夹(14)为套接在刀片(13)外的U形槽；所述U形槽槽底的厚度沿着刀片(13)刀尖方向逐渐增厚。

8.根据权利要求2所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述上外壳(1)外设有刀壳固定块(17)。

9.根据权利要求1所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述排气轴包括上外壳(1)与排气套(15)；所述进气轴进来的高压气体驱动所述运动组件运动后反向流向进气消声器(11)外侧与上外壳(1)内侧之间形成的通道，最后通过排气套(15)排出。

10.根据权利要求9所述的一种静音高频气动刀，其特征在于：所述上外壳(1)上端设有与排气套(15)相连通的上外壳排气口(20)。

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