CN214937416U - 一种基于膜萃取分离技术的发酵设备 - Google Patents

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王建勋
咸漠
侯同刚
荀明月
董晴晴
刘仲舒
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Abstract

一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,属于化工生产设备技术领域。本实用新型解决了现有的发酵设备因管路连接结构及萃取过程用膜不当而导致分离效率较低的问题。它包括电机、发酵设备主体、中空纤维膜组件、储液罐及循环泵,其中发酵设备主体内竖直装设有搅拌轴,搅拌轴的下部安装有若干叶片,电机固装在发酵设备主体上方且搅拌轴的顶端与电机的输出轴固接,所述发酵设备主体内装有发酵液,所述储液罐内装有萃取液,中空纤维膜组件设置在发酵设备主体内且位于底部,且其进液端通过第一管路与储液罐的底部连通,出液端通过第二管路与储液罐的上部连通,且每个管路上均设置有阀门,所述循环泵设置在第一管路上。

Description

一种基于膜萃取分离技术的发酵设备
技术领域
本实用新型涉及一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,属于化工生产设备技术领域。
背景技术
膜萃取是膜技术与萃取过程相结合的新型膜分离技术。在发酵进行过程中,将发酵产物从培养介质中及时移走,从而减少产物抑制,提高原料的利用率和产品产率。但是现有技术中的发酵设备普遍因管路连接结构及萃取过程用膜不当而导致分离效率较低。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述技术问题,进而提供了一种基于膜萃取分离技术的发酵设备。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,它包括电机、发酵设备主体、中空纤维膜组件、储液罐及循环泵,其中发酵设备主体内竖直装设有搅拌轴,搅拌轴的下部安装有若干叶片,电机固装在发酵设备主体上方且搅拌轴的顶端与电机的输出轴固接,所述发酵设备主体内装有发酵液,所述储液罐内装有萃取液,中空纤维膜组件设置在发酵设备主体内且位于底部,且其进液端通过第一管路与储液罐的底部连通,出液端通过第二管路与储液罐的上部连通,且每个管路上均设置有阀门,所述循环泵设置在第一管路上。
进一步地,第二管路的出口端高于储液罐中萃取液的液位设置。
进一步地,循环泵设置于阀门与中空纤维膜进液端之间的第一管路上。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
储液罐内储有分离用萃取液,当发酵进行一段时间后,开启循环泵,萃取液依次经第一管路、中空纤维膜组件、第二管路及储液罐并不断循环,直到发酵结束。与现有技术相比,本申请使用寿命更长,无菌体或其他杂质堵塞膜孔的情况,能耗更低,分离效率更高。
附图说明
图1为本申请的主视示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,它包括电机1、发酵设备主体5、中空纤维膜组件6、储液罐10及循环泵9,其中发酵设备主体5内竖直装设有搅拌轴2,搅拌轴2的下部安装有若干叶片3,电机1固装在发酵设备主体5上方且搅拌轴2的顶端与电机1的输出轴固接,所述发酵设备主体5内装有发酵液4,所述储液罐10内装有萃取液11,中空纤维膜组件6设置在发酵设备主体5内且位于底部,且其进液端通过第一管路7与储液罐10的底部连通,出液端通过第二管路12与储液罐10的上部连通,且每个管路上均设置有阀门8,所述循环泵9设置在第一管路7上。
电机驱动搅拌轴转动,带动叶片旋转实现搅拌操作,进而将发酵物料搅拌均匀。
中空纤维膜组件外壁与发酵液直接接触。
储液罐内储有分离用萃取液,当发酵进行一段时间后,开启循环泵,萃取液依次经第一管路、中空纤维膜组件、第二管路及储液罐并不断循环,直到发酵结束。与现有技术相比,本申请使用寿命更长,无菌体或其他杂质堵塞膜孔的情况,能耗更低,分离效率更高。
第二管路12的出口端高于储液罐10中萃取液11的液位设置。
循环泵9设置于阀门8与中空纤维膜进液端之间的第一管路7上。

Claims (3)

1.一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,其特征在于:它包括电机(1)、发酵设备主体(5)、中空纤维膜组件(6)、储液罐(10)及循环泵(9),其中发酵设备主体(5)内竖直装设有搅拌轴(2),搅拌轴(2)的下部安装有若干叶片(3),电机(1)固装在发酵设备主体(5)上方且搅拌轴(2)的顶端与电机(1)的输出轴固接,所述发酵设备主体(5)内装有发酵液(4),所述储液罐(10)内装有萃取液(11),中空纤维膜组件(6)设置在发酵设备主体(5)内且位于底部,且其进液端通过第一管路(7)与储液罐(10)的底部连通,出液端通过第二管路(12)与储液罐(10)的上部连通,且每个管路上均设置有阀门(8),所述循环泵(9)设置在第一管路(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,其特征在于:第二管路(12)的出口端高于储液罐(10)中萃取液(11)的液位设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于膜萃取分离技术的发酵设备,其特征在于:循环泵(9)设置于阀门(8)与中空纤维膜进液端之间的第一管路(7)上。
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