CN113003719A - 一种强制气提混合搅拌厌氧反应器 - Google Patents
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- C02F3/2866—Particular arrangements for anaerobic reactors
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Abstract
本发明涉及一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，它包括罐体，沼气管末端接通沼气增压风机一端，沼气增压风机另一端接通第一回流沼气支管、第二回流沼气支管和第三回流沼气支管，所述第一回流沼气支管另一端接通于上层三项分离器和下层三项分离器之间，所述第二回流沼气支管另一端与下层三项分离器下方的中心导流筒底部接通，所述第三回流沼气支管另一端与厌氧进水管路连接。通过使用本发明，可以使厌氧反应器内部的搅拌程度得到最大化、可孔化，避免常规的机械搅拌或水力搅拌能耗大、效果差的问题；强制气提混合搅拌厌氧反应器的发明可以改善IC启动慢的问题；强制气提混合搅拌厌氧反应器的发明可以解决UASB搅拌不均匀问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用在高浓度有机废水厌氧处理工艺中的装置，尤其涉及一种强制气提混合搅拌厌氧反应器。
背景技术
厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一，其特点是可处理高浓度有机废水、可回收利用沼气、设备占地面积小、处理费用低等。厌氧生物反应器投产后在不停地产生沼气，由于气体密度轻，在厌氧反应器内上升的同时可对液体产生搅动作用，从而增加了反应器内的介质传动，提高了厌氧反应器的处理效果，在此基础上将沼气在反应器中部集中收集后通过导管引流的方式将汽水混合物提高至反应器顶部汽水分离器，泥水混合物依靠重力回流至厌氧反应器底部，形成了具有自动循环的厌氧反应器，即IC厌氧反应器。但是由于受到诸如温度、厌氧菌种活性不足、来料严重不均匀等各方面的因素影响，在厌氧反应器投产初期或厌氧菌种活性不足等产气量不足时，没有足够的气体形成IC厌氧反应器的内循环搅动。直接导致反应器初期启动慢、原液进料受限、检修后再次启动生产压力大，甚至产生厌氧反应器内酸化等更为严重的问题，对生产造成制约。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种强制气提混合搅拌厌氧反应器。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有气水分离器，气水分离器的顶端连接有沼气管，罐体内固定连接有上层三项分离器和下层三项分离器，所述上层三项分离器通过管道接通气水分离器内部，所述下层三项分离器通过管道接通气水分离器，罐体的一侧接通有厌氧罐出水管，厌氧罐出水管位于上层三项分离器的上方，罐体的底部一端设置有厌氧排泥管，罐体底部另一端设有厌氧进水管路，所述沼气管末端接通沼气增压风机一端，沼气增压风机另一端接通第一回流沼气支管、第二回流沼气支管和第三回流沼气支管，所述第一回流沼气支管另一端接通于上层三项分离器和下层三项分离器之间，所述第二回流沼气支管另一端与下层三项分离器下方的中心导流筒底部接通，所述第三回流沼气支管另一端与厌氧进水管路连接。
进一步的，所述罐体上设有与第一回流沼气支管、第二回流沼气支管适配的通孔。
进一步的，所述第一回流沼气支管、第二回流沼气支管和第三回流沼气支管的端口均设有阀门组，所述阀门组包括止回阀、针型调节阀、电磁阀和气体转子流量计。
进一步的，所述沼气增压风机为变频式风机。
进一步的，所述沼气增压风机提供的风压大于罐体内液位静压。
进一步的，所述下层三项分离器下方为厌氧反应室，所述中心导流筒垂直设置于厌氧反应室内。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、通过使用本发明，可以使厌氧反应器内部的搅拌程度得到最大化、可孔化，避免常规的机械搅拌或水力搅拌能耗大、效果差的问题；
2、强制气提混合搅拌厌氧反应器的发明可以改善IC启动慢的问题；
3、强制气提混合搅拌厌氧反应器的发明可以解决UASB搅拌不均匀问题；
4、强制气提混合搅拌厌氧反应器的发明可以降低EGSB水力搅拌的能耗；
5、本发明可用于其他大型储罐的液体搅拌；
6、本发明配置简单，对于已投运的厌氧项目只需增加增压风机一套、风管支路若干，通过水力CFD模拟可行后即可改造实施。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标识：1-罐体、2-上层三项分离器、3-下层三项分离器、4-气水分离器、5-中心导流筒、6-厌氧罐出水管、7-沼气管、8-沼气增压风机、9-第一回流沼气支管、10-第二回流沼气支管、11-第三回流沼气支管、12-厌氧进水管路、13-厌氧排泥管。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明公开的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有气水分离器4，气水分离器4的顶端连接有沼气管7，罐体1内固定连接有上层三项分离器2和下层三项分离器3，上层三项分离器2通过管道接通气水分离器4内部，下层三项分离器3通过管道接通气水分离器4，罐体1的一侧接通有厌氧罐出水管6，厌氧罐出水管6位于上层三项分离器2的上方，罐体1的底部一端设置有厌氧排泥管13，罐体1底部另一端设有厌氧进水管路12，沼气管7末端接通沼气增压风机8一端，沼气增压风机8另一端接通第一回流沼气支管9、第二回流沼气支管10和第三回流沼气支管11，第一回流沼气支管9另一端接通于上层三项分离器2和下层三项分离器3之间，第二回流沼气支管10另一端与下层三项分离器3下方的中心导流筒5底部接通，第三回流沼气支管11另一端与厌氧进水管路12连接。
罐体1上设有与第一回流沼气支管9、第二回流沼气支管10适配的通孔。
第一回流沼气支管9、第二回流沼气支管10和第三回流沼气支管11的端口均设有阀门组，阀门组包括止回阀、针型调节阀、电磁阀和气体转子流量计，可以对各支管进行分配气量，做到可调可控。
沼气增压风机8为变频式风机，利于调节风量。
沼气增压风机8提供的风压大于罐体1内液位静压，确保沼气可在沼气增压风机8的作用下发生气体流动。
下层三项分离器3下方为厌氧反应室，中心导流筒5垂直设置于厌氧反应室内，在沼气上升的同时形成厌氧反应室泥水混合物的循环搅拌。
本实施例的具体实施原理流程如下:
在沼气收集管道各支管上接一路管道至沼气增压风机上，将升压后的沼气通过管道接至厌氧反应器内上三项分离器和下三项分离器的厌氧反应室底部。可以将沼气通入三项分离器，从而增大沼气在沼气收集管道内的流量，带动IC罐沼气气提带水量，进而增加了厌氧罐内液体的循环搅动。在厌氧反应器底部进水管路上设置沼气进口，沼气通过进水管与原液或循环液体一起进入厌氧罐罐体内，在进入罐体内时气体将上升带动罐内液体扰动，可减少高浓度原液的有机负荷的冲击。
通过本发明的装置提供外界强制措施，可以使得厌氧系统内的泥水混合搅拌力度进行调整，进而可以避免由于诸如提高了厌氧反应器内部泥水混合搅动的可控因素，可缩短厌氧系统启动周期，过程控制更为可靠。
当然，本发明还可有其它多种实施方式，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有气水分离器，气水分离器的顶端连接有沼气管，罐体内固定连接有上层三项分离器和下层三项分离器，所述上层三项分离器通过管道接通气水分离器内部，所述下层三项分离器通过管道接通气水分离器，罐体的一侧接通有厌氧罐出水管，厌氧罐出水管位于上层三项分离器的上方，罐体的底部一端设置有厌氧排泥管，罐体底部另一端设有厌氧进水管路，所述沼气管末端接通沼气增压风机一端，沼气增压风机另一端接通第一回流沼气支管、第二回流沼气支管和第三回流沼气支管，所述第一回流沼气支管另一端接通于上层三项分离器和下层三项分离器之间，所述第二回流沼气支管另一端与下层三项分离器下方的中心导流筒底部接通，所述第三回流沼气支管另一端与厌氧进水管路连接。
2.根据权利要求1所述的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：所述罐体上设有与第一回流沼气支管、第二回流沼气支管适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：所述第一回流沼气支管、第二回流沼气支管和第三回流沼气支管的端口均设有阀门组，所述阀门组包括止回阀、针型调节阀、电磁阀和气体转子流量计。
4.根据权利要求1所述的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：所述沼气增压风机为变频式风机。
5.根据权利要求1所述的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：所述沼气增压风机提供的风压大于罐体内液位静压。
6.根据权利要求1所述的一种强制气提混合搅拌厌氧反应器，其特征在于：所述下层三项分离器下方为厌氧反应室，所述中心导流筒垂直设置于厌氧反应室内。
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