CN214937129U - 一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，属于聚苯硫醚生产技术领域；具体包括分离罐、第一精馏塔和第二精馏塔，分离罐内设置有搅拌装置，所述分离罐顶部设置有出液口，导液管的一端伸入分离罐内，另一端通过管路与第一精馏塔的进液口相连接；第一精馏塔塔底的浓液出口通过第一轴流循环泵与第一精馏塔相连接，浓液出口通过第二管路与离心机相连接，离心机的液相出口与第二精馏塔塔顶的液体进口相连接，第二精馏塔塔底出料口通过第三管路与第二精馏塔相连接，第三管路上设置有第二轴流循环泵；解决由于含NMP溶剂的混合液中杂质造成精馏塔堵塔的问题。

Description

一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置

技术领域

本实用新型属于聚苯硫醚生产技术领域，具体涉及一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置。

背景技术

聚苯硫醚，简称PPS，是一种新型的综合性能优异的高分子材料。其具有较高的强度、模量和尺寸稳定性，还具有优良的耐热性、电绝缘性和耐腐蚀性能。

在聚苯硫醚的生产中，采用二氯苯和有水硫化钠为原料，碱金属级化物为催化剂，N-甲基-2吡咯烷酮（简称NMP）作溶剂，经硫化钠脱水后，加压缩聚从而制得目的物。在该生产工艺中所使用的NMP是一种价格相当昂贵的溶剂，为了降低生产成本，必须将其回收利用。聚苯硫醚生产过程中所产生的含NMP溶剂的混合液主要包括硫化钠脱水所产生的脱水液；聚苯硫醚聚合反应后分离反应混合物，所产生的滤液；以及用萃取剂萃取聚合物滤饼中溶剂所产生的萃取液。在这些混合液中除溶剂外，还含有如未反应的单体、低聚物、盐、水、溶剂变质产物、聚合反应助剂等杂质。要从这些混合液中高效率、高质量回收NMP溶剂，必须除去上述杂质。

但是现有工艺中采用精馏塔精馏混合液，在精馏的过程中通过离心过滤等一步精馏除杂，这种方法易造成精馏塔堵塔；且因混合液中含有聚合反应助剂，该类助剂与溶剂NMP形成一种淤泥状高沸点固态物质，采用蒸干的方法也不易将残留在该物质中的残液排出，溶剂的回收率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，以解决由于含NMP溶剂的混合液中杂质造成精馏塔堵塔的问题。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，包括分离罐、第一精馏塔和第二精馏塔，所述分离罐顶部设置有加料口，所述分离罐内设置有搅拌装置，所述分离罐顶部设置有出液口，所述出液口内设置有导液管，所述导液管的一端伸入分离罐内，另一端通过管路与第一精馏塔的进液口相连接；所述第一精馏塔塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路与第一精馏塔相连接，所述第一管路上设置有第一轴流循环泵；浓液出口通过第二管路与离心机相连接，离心机的液相出口与第二精馏塔塔顶的液体进口相连接，所述第二精馏塔塔底出料口通过第三管路与第二精馏塔相连接，所述第三管路上设置有第二轴流循环泵。

进一步的，所述导液管与第一精馏塔连接的管路上设置有输送泵和预热装置。

进一步的，第二精馏塔塔顶设置有换热器和冷凝器。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本实用新型通过在混合液进入精馏塔之前设置分离罐，通过加入碳酸钠等在搅拌条件下充分混匀，将混合液中的助剂以及一部分低分子物质沉淀分离出来，从而减少了后续精馏过程中产生的固体物质；通过第一精馏塔进行脱水得到粗制的NMP，再通过第二精馏塔精馏得到精制的NMP；在第一精馏塔和第二精馏塔底部加装轴流循环泵，在塔底进行强制循环，增加了盐分溶液在塔釜内的扰动，避免了盐分溶液在塔釜内形成小颗粒结晶，从而解决塔内堵塔的问题，避免了NMP随盐粒大量脱除而造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型所述溶剂回收装置的结构示意图。

图中，1为分离罐；2为第一精馏塔；3为第二精馏塔；4为加料口；5为搅拌装置，6为导液管，7为第一管路，8为第一轴流循环泵，9为第二管路，10为离心机，11为第三管路，12为第二轴流循环泵，13为输送泵，14为预热装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，是一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，包括分离罐1、第一精馏塔2和第二精馏塔3，分离罐1顶部设置有加料口4，从加料口4内像分离罐1加入碳酸钠或碳酸钾，分离罐1内设置有搅拌装置5，搅拌装置5通过搅拌轴与设置在分离罐1外部的电机相连接；所述分离罐1顶部设置有出液口，分离罐1的底部设置有沉淀物出口，分离罐1的出液口内设置有导液管6，导液管6的一端伸入分离罐1内，另一端通过管路与第一精馏塔2的进液口相连接；在该管路上设置有输送泵13和预热装置14。预热装置14用于对沉淀后的混合液进行预热，经过预热的混合液被送入第一精馏塔进行脱水处理；在第一精馏塔2塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路7与第一精馏塔2相连接，所述第一管路7上设置有第一轴流循环泵8；通过第一轴流循环泵8将一部分浓液再次打入第一精馏塔2对塔底强制实行循环，以增加盐分溶液在塔釜内的扰动，从而降低盐分溶液在塔釜内的结晶量。浓液出口通过第二管路9与离心机10相连接，离心机10的液相出口与第二精馏塔3塔顶的液体进口相连接，另一部分浓液通过离心机10分离出的湿基盐分被送出外界处理，液相部分进入第二精馏塔3处理；第二精馏塔3塔底出料口通过第三管路11与第二精馏塔3相连接，所述第三管路11上设置有第二轴流循环泵12。同样的，通过第二轴流循环泵12将一部分浓液再次打入第二精馏塔3对塔底强制实行循环，以增加盐分溶液在塔釜内的扰动，从而降低盐分溶液在塔釜内的结晶量。第二精馏塔3塔顶设置有换热器和冷凝器，第二精馏塔3塔顶采出高纯度的NMP溶剂先通过进料换热器，然后返回冷凝器进一步冷凝至室温后送出界外。

本装置通过在混合液进入精馏塔之前设置分离罐1，通过加入碳酸钠等在搅拌条件下充分混匀，将混合液中的助剂以及一部分低分子物质沉淀分离出来，从而减少了后续精馏过程中产生的固体物质，减少堵塔的现象；同时在第一精馏塔和第二精馏塔底部加装轴流循环泵，在塔底进行强制循环，增加了盐分溶液在塔釜内的扰动，避免了盐分溶液在塔釜内形成小颗粒结晶，从而进一步降低塔内堵塔的问题，避免了NMP随盐粒大量脱除而造成的损失。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (3)

1.一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，其特征在于，包括分离罐（1）、第一精馏塔（2）和第二精馏塔（3），所述分离罐（1）顶部设置有加料口（4），所述分离罐（1）内设置有搅拌装置（5），所述分离罐（1）顶部设置有出液口，所述出液口内设置有导液管（6），所述导液管（6）的一端伸入分离罐（1）内，另一端通过管路与第一精馏塔（2）的进液口相连接；所述第一精馏塔（2）塔底设置有浓液出口，浓液出口通过第一管路（7）与第一精馏塔（2）相连接，所述第一管路（7）上设置有第一轴流循环泵（8）；浓液出口通过第二管路（9）与离心机（10）相连接，离心机（10）的液相出口与第二精馏塔（3）塔顶的液体进口相连接，所述第二精馏塔（3）塔底出料口通过第三管路（11）与第二精馏塔（3）相连接，所述第三管路（11）上设置有第二轴流循环泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，其特征在于，所述导液管（6）与第一精馏塔（2）连接的管路上设置有输送泵（13）和预热装置（14）。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯硫醚生产溶剂回收装置，其特征在于，第二精馏塔（3）塔顶设置有换热器和冷凝器。

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