CN214937001U - 一种钢化传动辊绕绳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化传动辊绕绳机，包括底座、承托板、螺距调整组件、传动辊驱动件、限位环和导绳组件，所述螺距调整组件设于底座上，所述承托板设于螺距调整组件上，所述传动辊驱动件设于承托板上，所述限位环设于底座上且靠近传动辊驱动件设置，所述导绳组件设于底座上且靠近限位环设置。本实用新型属于玻璃钢化相关设备技术领域，具体是指一种钢化传动辊绕绳机。

Description

一种钢化传动辊绕绳机

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化相关设备技术领域，具体是指一种钢化传动辊绕绳机。

背景技术

随着国家节能减排政策的执行力度加大以及人们对低碳环保意识的加强，以低辐射玻璃为代表的节能玻璃在门窗、玻璃幕墙中的应用越来越广泛。

在双银低辐射玻璃的制造过程中，会涉及到玻璃的钢化工艺。现有的钢化设备的加工方式为水平辊道式钢化形式，在玻璃加热到钢化温度后，进入冷却段进行钢化处理，钢化段的传动辊道采用钢轴缠绕芳纶绳或石棉绳，芳纶绳及石棉绳均属于钢化辅助绳。由于现有的芳纶绳或石棉绳是手工或借助手动缠绕器缠于钢化传动辊上，无法掌握缠绕的螺距或螺距无法根据不同需求进行调整，故无法保证缠绕于钢化传动辊上的芳纶绳或石棉绳之间的螺距相同，同时芳纶绳或石棉绳释放无法与钢化传动辊转动相协调，不利于控制螺距。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种钢化传动辊绕绳机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢化传动辊绕绳机，包括底座、承托板、螺距调整组件、传动辊驱动件、限位环和导绳组件，所述螺距调整组件设于底座上，所述承托板设于螺距调整组件上，所述传动辊驱动件设于承托板上，所述限位环设于底座上且靠近传动辊驱动件设置，所述导绳组件设于底座上且靠近限位环设置，螺距调整组件带动承托板周期性往复平移，从而可保证芳纶绳或石棉绳之间的螺距相同并且可调，芳纶绳或石棉绳穿过限位环的设置，有助于限制芳纶绳或石棉绳的偏移，有助于控制螺距，传动辊驱动件可夹持传动辊并驱使传动辊转动以进行绕绳，导绳组件可控制放绳速度，随传动辊转动而放绳，随传动辊停止而停止放绳；所述导绳组件包括侧撑板、绕绳辊、转轴、套筒、滑杆、弹簧和弧形凸出部，所述侧撑板沿底座竖向中心平面对称设有两组，所述侧撑板侧壁设有阻尼限位槽，所述转轴转动设于对称设置的侧撑板之间，所述绕绳辊套设于转轴上，所述套筒设于转轴侧壁且设于阻尼限位槽内，所述滑杆滑动设于套筒内，所述弹簧一端连接于套筒内底壁，所述弹簧另一端连接于滑杆上，所述弧形凸出部设于滑杆顶部，弹簧驱使滑杆伸长，使弧形凸出部与阻尼限位槽内侧壁紧密贴合，在传动辊转动带动绕绳辊转动时，弧形凸出部与阻尼限位槽内侧壁摩擦，起到阻尼效果，使绕绳辊随传动辊转动而转动，随传动辊停止而停止。

进一步地，所述螺距调整组件包括凹槽、丝杆、第一伺服电机和丝杆副，所述凹槽设于底座上壁且靠端部设置，所述丝杆转动设于凹槽内，所述第一伺服电机设于底座外侧壁且与丝杆连接，所述丝杆副套设于丝杆上，所述承托板设于丝杆副上，第一伺服电机转动，驱使丝杆副沿丝杆水平滑动，从而带动传动辊驱动件水平匀速移动，从而使缠绕于钢化传动辊上的芳纶绳或石棉绳之间的螺距相同。

进一步地，所述传动辊驱动件包括侧支撑板、第二伺服电机和卡爪，所述侧支撑板设有两组且对称设于承托板上，所述卡爪转动设于侧支撑板内侧，所述第二伺服电机转动设于任一的侧支撑板侧壁且与卡爪连接，借助卡爪将钢化传动辊固定于侧支撑板上，驱动第二伺服电机转动，带动卡爪转动，从而驱使钢化传动辊转动，将芳纶绳或石棉绳绕设于钢化传动辊上。

进一步地，所述丝杆两侧对称设有限位杆，所述限位杆贯穿丝杆副设置，有助于防止丝杆副在平移过程中晃动，同时增大对承托板的承载能力。

进一步地，所述承托板底壁对称设有辅助支撑板，所述辅助支撑板底端套设于限位杆上，可对承托板起到支撑作用。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钢化传动辊绕绳机，设计合理，通过螺距调整组件控制钢化传动辊移动，同时传动辊驱动件控制钢化传动辊转动，二者配合，可控制芳纶绳或石棉绳绕设于钢化传动辊上的螺距的变化，导绳组件的设置，可使芳纶绳或石棉绳在放绳过程中与钢化传动辊动静协调，使芳纶绳或石棉绳在放绳过程中始终保持张紧状态，借助限位环的限制作用，可更好的控制芳纶绳或石棉绳绕设于钢化传动辊上的螺距。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化传动辊绕绳机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化传动辊绕绳机的俯视图；

图3为本实用新型一种钢化传动辊绕绳机的导绳组件的结构示意图。

其中，1、底座，2、承托板，3、螺距调整组件，4、传动辊驱动件，5、限位环，6、导绳组件，7、侧撑板，8、绕绳辊，9、转轴，10、套筒，11、滑杆，12、弹簧，13、弧形凸出部，14、阻尼限位槽，15、凹槽，16、丝杆，17、第一伺服电机，18、丝杆副，19、侧支撑板，20、第二伺服电机，21、卡爪，22、限位杆，23、辅助支撑板。

具体实施方式

下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所述，本实用新型一种钢化传动辊绕绳机，包括底座1、承托板2、螺距调整组件3、传动辊驱动件4、限位环5和导绳组件6，所述螺距调整组件3设于底座1上，所述承托板2设于螺距调整组件3上，所述传动辊驱动件4设于承托板2上，所述限位环5设于底座1上且靠近传动辊驱动件4设置，所述导绳组件6设于底座1上且靠近限位环5设置；所述导绳组件6包括侧撑板7、绕绳辊8、转轴9、套筒10、滑杆11、弹簧12和弧形凸出部13，所述侧撑板7沿底座1竖向中心平面对称设有两组，所述侧撑板7侧壁设有阻尼限位槽14，所述转轴9转动设于对称设置的侧撑板7之间，所述绕绳辊8套设于转轴9上，所述套筒10设于转轴9侧壁且设于阻尼限位槽14内，所述滑杆11滑动设于套筒10内，所述弹簧12一端连接于套筒10内底壁，所述弹簧12另一端连接于滑杆11上，所述弧形凸出部13设于滑杆11顶部。

所述螺距调整组件3包括凹槽15、丝杆16、承托板2、第一伺服电机17和丝杆副18，所述凹槽15设于底座1上壁且靠端部设置，所述丝杆16转动设于凹槽15内，所述第一伺服电机17设于底座1外侧壁且与丝杆16连接，所述丝杆副18套设于丝杆16上，所述承托板2设于丝杆副18上。

所述传动辊驱动件4包括侧支撑板19、第二伺服电机20和卡爪21，所述侧支撑板19设有两组且对称设于承托板2上，所述卡爪21转动设于侧支撑板19内侧，所述第二伺服电机20转动设于任一的侧支撑板19侧壁且与卡爪21连接。

所述丝杆16两侧对称设有限位杆22，所述限位杆22贯穿丝杆副18设置。

所述承托板2底壁对称设有辅助支撑板23，所述辅助支撑板23底端套设于限位杆22上。

具体使用时，将钢化传动辊固定于卡爪21上，将绕绳辊8上的芳纶绳或石棉绳穿过限位环5，绕设于钢化传动辊上，之后同时开启第二伺服电机20和第一伺服电机17，第二伺服电机20转动驱使钢化传动辊转动，第一伺服电机17转动驱使承载板水平往复匀速移动，从而将芳纶绳或石棉绳绕设于钢化传动辊上，同时绕绳辊8转动过程中，滑杆11在弹簧12作用下，驱使弧形凸出部13挤压阻尼限位槽14内侧壁，使绕绳辊8转动过程中受阻尼限制，从而实现与钢化传动辊同步。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢化传动辊绕绳机，其特征在于：包括底座、承托板、螺距调整组件、传动辊驱动件、限位环和导绳组件，所述螺距调整组件设于底座上，所述承托板设于螺距调整组件上，所述传动辊驱动件设于承托板上，所述限位环设于底座上且靠近传动辊驱动件设置，所述导绳组件设于底座上且靠近限位环设置；所述导绳组件包括侧撑板、绕绳辊、转轴、套筒、滑杆、弹簧和弧形凸出部，所述侧撑板沿底座竖向中心平面对称设有两组，所述侧撑板侧壁设有阻尼限位槽，所述转轴转动设于对称设置的侧撑板之间，所述绕绳辊套设于转轴上，所述套筒设于转轴侧壁且设于阻尼限位槽内，所述滑杆滑动设于套筒内，所述弹簧一端连接于套筒内底壁，所述弹簧另一端连接于滑杆上，所述弧形凸出部设于滑杆顶部。

2.根据权利要求1所述的一种钢化传动辊绕绳机，其特征在于：所述螺距调整组件包括凹槽、丝杆、第一伺服电机和丝杆副，所述凹槽设于底座上壁且靠端部设置，所述丝杆转动设于凹槽内，所述第一伺服电机设于底座外侧壁且与丝杆连接，所述丝杆副套设于丝杆上，所述承托板设于丝杆副上。

3.根据权利要求1所述的一种钢化传动辊绕绳机，其特征在于：所述传动辊驱动件包括侧支撑板、第二伺服电机和卡爪，所述侧支撑板设有两组且对称设于承托板上，所述卡爪转动设于侧支撑板内侧，所述第二伺服电机转动设于任一的侧支撑板侧壁且与卡爪连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢化传动辊绕绳机，其特征在于：所述丝杆两侧对称设有限位杆，所述限位杆贯穿丝杆副设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢化传动辊绕绳机，其特征在于：所述承托板底壁对称设有辅助支撑板，所述辅助支撑板底端套设于限位杆上。

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