CN214934311U - 一种升降式原烟烟包辅助卸车装置 - Google Patents

Abstract

一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，涉及烟包卸车技术领域，所采用的技术方案包括升降平台，所述升降平台包括载物台，所述载物台一端与滑板的一端铰接，所述滑板的另一端铰接有可移动支架，所述载物台上设置有沿所述载物台长度方向延伸的第一输送装置，所述滑板上设置有第二输送装置；所述第一、第二输送装置沿长度方向均设置有护板，所述护板上设置有光电传感器，所述升降平台、第一输送装置、第二输送装置和光电传感器均和控制器信号连接。本实用新型采用第一、第二输送装置代替人工进行搬运，提高了作业效率，防止造碎；在输送过程中，光电传感器可对第一输送装置上的输送过程进行追踪，防止卡包、连包。

Description

一种升降式原烟烟包辅助卸车装置

技术领域

本实用新型涉及烟包卸车技术领域，尤其涉及一种升降式原烟烟包辅助卸车装置。

背景技术

传统的原烟烟包卸车、接收过程中机械化水平较低，需要人工将货车上的烟包搬运放到货车旁的转运框中，并在转运框中进行码垛，不仅工人劳动强度大、工作效率低，而且原烟在搬运过程中易造碎。

实用新型内容

针对现有技术方案中原烟卸车效率低、易造碎的问题，本实用新型提供了一种升降式原烟烟包辅助卸车装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，包括升降平台，所述升降平台包括载物台，所述载物台一端与滑板的一端铰接，所述滑板的另一端铰接有可移动支架，所述载物台上设置有沿所述载物台长度方向延伸的第一输送装置，所述滑板上设置有第二输送装置；所述第一、第二输送装置沿长度方向均设置有护板，所述护板上设置有光电传感器，所述升降平台、第一输送装置、第二输送装置和光电传感器均和控制器信号连接。

优选地，所述第一输送装置长度方向上的一侧与所述载物台的边缘平齐，所述载物台远离所述第一输送装置的一侧设置有护栏，所述护栏和所述第一输送装置之间设置有维护通道，所述护板设置在所述第一输送装置朝向所述维护通道的一侧。

优选地，所述第一输送装置包括多个依次连接的链式输送机，每个所述链式输送机朝向所述滑板的一端对应的护板上均设置有所述光电传感器。

优选地，所述升降平台为气动剪叉式升降平台。

优选地，所述控制器信号连接有扬声器。

本实用新型的有益效果是：采用第一、第二输送装置代替人工进行搬运，提高了作业效率，也提高了烟包在从货车到转运框的搬运过程中的稳定性，防止造碎；随着卸车的进行，货车上烟包高度逐渐降低，可利用升降平台调整第一输送装置的高度，使其等于或低于货车上烟包的高度，进一步方便卸车；在输送过程中，光电传感器可对第一输送装置上的输送过程进行追踪，防止卡包、连包。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的侧视图。

附图标记：1-升降平台，11-载物台，2-滑板，3-可移动支架，4-第一输送装置，41-链式输送机，5-第二输送装置，6-护板，7-光电传感器，8-维护通道。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，包括升降平台1，所述升降平台1包括载物台11，所述载物台11一端与滑板2的一端铰接，所述滑板2的另一端铰接有可移动支架3；所述载物台11上设置有沿所述载物台11长度方向延伸的第一输送装置4，所述滑板2上设置有第二输送装置5；所述第一、第二输送装置沿长度方向均设置有护板6，所述护板6上设置有光电传感器7，所述升降平台1、第一输送装置4、第二输送装置5和光电传感器7均和控制器信号连接。

第一、第二输送装置可采用带式输送机，用于代替人工输送烟包，提高了作业效率和搬运过程中原烟的稳定性，防止造碎。升降平台可采用气缸、液压缸或电动推杆等方式为动力源调整载物台的高度，从而调整设置在载物台上的第一输送装置的高度，具体地，可将第一输送装置的高度调整到等于或低于货车上需要进行卸车的烟包的高度，方便将烟包从货车上转移到第一输送装置。升降平台可固定在地面上，增加稳定性和安全性。滑板用于支撑第二输送装置，并且和载物台、可移动支架铰接，可移动支架的位置并不固定，而是随着载物台的高度变化调节与升降平台的距离，起到对滑板和第二输送装置的支撑作用；具体地，由于滑板的长度固定，当载物台升高时，需将可移动支架的位置靠近升降平台，当载物台降低时，需将可移动支架的位置远离升降平台。护板用于防止第一、第二输送装置上的烟包在输送过程中偏离。

光电传感器用于检测第一、第二输送装置上烟包的输送过程是否正常，防止出现卡包、连包等情况。卡包为烟包卡在第一、第二输送装置上，第一、第二输送装置上正常运转，但是烟包因为卡住保持原位不动；当出现卡包时，光电传感器的信号长时间保持有烟包信号状态；连包为烟包与烟包之间无间隙，不能很好的分开，当出现连包时，光电传感器的有烟包信号持续时间就会加长。具体地，光电传感器可采用扩散反射型光电开关，当检测到第一、第二输送装置上有烟包通过时，将有烟包信号发送给控制器，控制器对每一次有烟包信号的持续时间计时，由于烟包的尺寸大致相等，如果有烟包信号的持续时间超过预设的安全值，则判断出现卡包或连包。控制器可采用带有计时功能的S7-200型可编程逻辑控制器（PLC），用于控制升降平台、第一输送装置、第二输送装置的启停和接收光电传感器的信号并进行逻辑判断。进一步地，控制器可设置紧急停止按钮，用于紧急停止设备，增加安全性。

本实用新型在工作时，货车停靠在升降平台的一侧，可首先控制升降平台将第一输送装置的高度与货车上烟包高度平齐，将可移动支架搬运到合适的位置对滑板形成稳定支撑，再将转运框贴近可移动支架远离滑板的一侧。利用人工或起重机将烟包转移到第一输送装置上，再经第二输送装置输送到转运框中。随着货车中烟包高度的降低，对第一输送装置的高度和可移动支架的位置做相应的调节。

优选地，所述第一输送装置4长度方向上的一侧与所述载物台11的边缘平齐，充分利用载物台上的空间；所述载物台11远离所述第一输送装置4的一侧设置有护栏，所述护栏和所述第一输送装置4之间设置有维护通道8，所述护板7设置在所述第一输送装置4朝向所述维护通道8的一侧。维护通道可方便第一输送装置的安装和输送过程中的维护，其宽度可大于700mm。护栏用于增加工人作业的安全性。

优选地，所述第一输送装置4包括多个依次连接的链式输送机41，每个所述链式输送机41朝向所述滑板2的一端对应的护板6上均设置有所述光电传感器7。控制器可将多个光电传感器编号，使之能快速分辨出哪一个链式输送机的输送过程出现卡包等现象。

优选地，所述升降平台1为气动剪叉式升降平台。

优选地，所述控制器信号连接有扬声器。在升降平台启动、急停以及控制器判断出现卡包、连包等情况时，可通过扬声器播放提示音提醒工人注意，增加作业的安全性和意外情况处理的及时性。

以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，其特征在于：包括升降平台（1），所述升降平台（1）包括载物台（11），所述载物台（11）一端与滑板（2）的一端铰接，所述滑板（2）的另一端铰接有可移动支架（3），所述载物台（11）上设置有沿所述载物台（11）长度方向延伸的第一输送装置（4），所述滑板（2）上设置有第二输送装置（5）；所述第一、第二输送装置沿长度方向均设置有护板（6），所述护板（6）上设置有光电传感器（7），所述升降平台（1）、第一输送装置（4）、第二输送装置（5）和光电传感器（7）均和控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，其特征在于：所述第一输送装置（4）长度方向上的一侧与所述载物台（11）的边缘平齐，所述载物台（11）远离所述第一输送装置（4）的一侧设置有护栏，所述护栏和所述第一输送装置（4）之间设置有维护通道（8），所述护板（6）设置在所述第一输送装置（4）朝向所述维护通道（8）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，其特征在于：所述第一输送装置（4）包括多个依次连接的链式输送机（41），每个所述链式输送机（41）朝向所述滑板（2）的一端对应的护板（6）上均设置有所述光电传感器（7）。

4.根据权利要求1所述的一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，其特征在于：所述升降平台（1）为气动剪叉式升降平台。

5.根据权利要求1所述的一种升降式原烟烟包辅助卸车装置，其特征在于：所述控制器信号连接有扬声器。

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