CN214934191U - 一种节能型自动调节输渣系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型自动调节输渣系统，包括冷渣器，卸料溜槽，第一输送带，计量皮带秤，控制系统，跑偏控制器，第二输送带，提升机，渣库，散装机和电动插板阀，所述冷渣器的卸料口处设有所述卸料溜槽且通过所述卸料溜槽与所述第一输送带连接，所述第一输送带下设有所述计量皮带秤并通过设置于第一输送带一端的所述控制系统控制所述第一输送带的运输速度，所述第一输送带侧边还设有所述跑偏控制器，所述渣库底部设有所述散装机和所述电动插板阀，所述电动插板阀用于控制所述散装机的开启和闭合。本实用新型自动化程度高，输送带工况稳定，防止渣库满溢，扬尘大的问题，安全高效，推广性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种发电厂输送煤渣技术领域，尤其涉及一种节能型自动调节输渣系统。
背景技术
输渣系统是指从卸渣点至渣场及从渣场至锅炉仓之间渣的运送设备及其控制设备。主要包括给渣库、皮带输送机、除铁器、卸料器等设备。输渣控制系统具有控制设备多、工艺流程复杂、占用空间大、设备分散等特点。传统火力发电运渣系统自动化程度低，采用人工出渣形式，冷渣器出渣后人工用翻斗车拉至渣场堆放，过程中劳动力成本较高，且各个环节分散操作需要大量的人力投入，包括设备操控，巡检等，导致人力成本较高；并且设备所处环境条件恶劣，粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰等都比较严重，不利于工作人员的健康。
因此，怎样才能提供一种自动化程度高，输送带工况稳定，炉渣输送过程中扬尘少的热电厂炉渣输送系统，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能型自动调节输渣系统，解决了现有技术中自动化程度低，输送带工况不稳定，渣库满溢，扬尘大的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能型自动调节输渣系统，包括冷渣器，卸料溜槽，第一输送带，计量皮带秤，控制系统，跑偏控制器，第二输送带，提升机，渣库，散装机和电动插板阀，所述冷渣器的卸料口处设有所述卸料溜槽且通过所述卸料溜槽与所述第一输送带连接，所述第一输送带下设有所述计量皮带秤并通过设置于第一输送带一端的所述控制系统控制所述第一输送带的运输速度，所述第一输送带侧边还设有所述跑偏控制器，所述第一输送带的另一端与所述第二输送带的一端连接，所述第二输送带的另一端连接有所述提升机且通过所述提升机将煤渣提升至所述渣库，所述渣库底部设有所述散装机和所述电动插板阀，所述电动插板阀用于控制所述散装机的开启和闭合。
进一步地，还包括雷达料位机和返料松动装置，所述雷达料位机设置于所述渣库顶部，所述雷达料位机包括若干个传感器，所述返料松动装置沿渣库外表面均布设置。
进一步地，所述返料松动装置包括驱动装置、喷吹管，所述驱动装置设置在渣库外，所述喷吹管的一端与所述驱动装置连接，所述喷吹管贯穿渣库侧壁且延伸至渣库内，所述喷吹管上设有若干喷吹口。
进一步地，所述喷吹管水平设置。
进一步地，所述喷吹口与所述喷吹管的夹角为45度。
进一步地，所述喷吹管上相邻所述喷吹口夹角为90度。
进一步地，所述喷吹管上相邻所述喷吹口间距为200mm。
进一步地，所述喷吹口的直径为6mm。
进一步地，所述喷吹口开口朝上。
进一步地，所述渣库顶部设有布袋除尘器，所述散装机上设有负压吸尘装置。
本实用新型的有益效果是：
1、通过输渣系统的设计，提高锅炉输渣的自动化程度，通过设置的卸料溜槽及输送带，直接将冷渣器的煤渣通过卸料溜槽传送到输送带，无需人工搬运，实现自动化；
2、通过计量皮带秤的设置，输渣系统运行中，计量皮带秤可测量输送带上的煤渣重量从而通过控制系统控制输送带的运行速度提高运输效率。
3、通过设置雷达料位机和返料松动装置，雷达料位机的传感器能实时监控渣库料位情况，同时当监测到渣库满库时，能自动停止提升机、输送带、冷渣机等设备，防止提升机堵转等情况发生，若满溢启动返料松动装置进行喷吹，有效的提高渣库的利用率。
4、通过设置布袋除尘器，库内扬尘及装车时负压风机吸入的扬尘通过除尘器能有效解决扬尘飘出。
5、通过设置负压吸尘装置，能有效控制装车时的扬尘。
附图说明
图1为本实用新型一种节能型自动调节输渣系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种节能型自动调节输渣系统的返料松动装置的示意图；
附图标记说明
1-冷渣器，2-卸料溜槽，3-第一输送带，4-计量皮带秤，5-控制系统，6-跑偏控制器，7-第二输送带，8-提升机，9-渣库，10-散装机，11-电动插板阀，12-雷达料位机，13-返料松动装置，14-布袋除尘器，15-负压吸尘装置，121-传感器，131-驱动装置，132-喷吹管，133-喷吹口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1，一种节能型自动调节输渣系统，包括冷渣器1，卸料溜槽2，第一输送带3，计量皮带秤4，控制系统5，跑偏控制器6，第二输送带7，提升机8，渣库9，散装机10和电动插板阀11，所述冷渣器1的卸料口出设有所述卸料溜槽2且通过所述卸料溜槽2与所述第一输送带3连接，所述第一输送带3下设有所述计量皮带秤4并通过设置于第一输送带3一端的所述控制系统5控制所述第一输送带3的运输速度，所述第一输送带3侧边还设有所述跑偏控制器6，所述第一输送带3的另一端与所述第二输送带7的一端连接，所述第二输送带7的另一端连接有所述提升机8且通过所述提升机8将煤渣提升至所述渣库9，所述渣库9底部设有所述散装机10和所述电动插板阀11，所述电动插板阀11用于控制所述散装机10的开启和闭合，还包括雷达料位机12和返料松动装置13，所述雷达料位机12设置于所述渣库9顶部，所述雷达料位机12包括若干个传感器121，所述返料松动装置13沿渣库9外表面均布设置，所述渣库9顶部设有布袋除尘器14，所述散装机上设有负压吸尘装置15。
见图1,所述返料松动装置13包括驱动装置131、喷吹管132，所述驱动装置131设置在渣库9外，所述喷吹管132的一端与所述驱动装置131连接，所述喷吹管132贯穿渣库9侧壁且延伸至渣库9内，所述喷吹管132上设有若干喷吹口133，所述喷吹管132水平设置，所述喷吹口133与所述喷吹管132的夹角为45度，所述喷吹管132上相邻所述喷吹口133夹角为90度，所述喷吹管132上相邻所述喷吹口133间距为200mm，所述喷吹口133的直径为6mm，所述喷吹口133开口朝上。
下面具体描述本实用新型的工作过程：冷渣器1通过卸料口将煤渣传送到卸料溜槽2中，卸料溜槽2倾斜设置，煤渣靠自身重力送入第一输送带3上，第一输送带3的速度有控制系统5控制，同时通过计量皮带秤4的设置，输渣系统运行中，计量皮带秤4可测量第一输送带3上的煤渣重量从而通过控制系统5控制第一输送带3的运行速度提高运输效率，同时第一输送带3还设有跑偏控制器6，防止第一输送带3跑偏；第一输送带3将煤渣运输到第二输送带7，第二输送带7再通过提升机8将煤渣提升至渣库9中，渣库9上设置雷达料位机12和返料松动装置13，雷达料位机12的传感器121能实时监控渣库9料位情况，同时当监测到渣库9满库时，能自动停止提升机8、冷渣器1等设备，防止提升机8堵转等情况发生，若满溢启动返料松动装置13进行喷吹，所述返料松动装置13包括驱动装置131、喷吹管132，所述驱动装置131设置在渣库9外，所述喷吹管132的一端与所述驱动装置131连接，所述喷吹管132贯穿渣库9侧壁且延伸至渣库9内，所述喷吹管132上设有若干喷吹口133，所述喷吹管132水平设置，所述喷吹口133与所述喷吹管132的夹角为45度，所述喷吹管132上相邻所述喷吹口133夹角为90度，所述喷吹管132上相邻所述喷吹口133间距为200mm，所述喷吹口133的直径为6mm，所述喷吹口133开口朝上，有效的提高渣库9的利用率；同时通过设置在渣库9上的布袋除尘器14，库内扬尘及装车时负压风机吸入的扬尘通过布袋除尘器14能有效解决扬尘飘出，渣库9底部设有所述散装机10和所述电动插板阀11，所述电动插板阀11用于控制所述散装机10的开启和闭合，通过设置负压吸尘装置15，能有效控制装车时的扬尘。本实用新型自动化程度高，输送带工况稳定，防止渣库满溢，扬尘大的问题，安全高效，推广性强。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，包括冷渣器，卸料溜槽，第一输送带，计量皮带秤，控制系统，跑偏控制器，第二输送带，提升机，渣库，散装机和电动插板阀，所述冷渣器的卸料口处设有所述卸料溜槽且通过所述卸料溜槽与所述第一输送带连接，所述第一输送带下设有所述计量皮带秤并通过设置于第一输送带一端的所述控制系统控制所述第一输送带的运输速度，所述第一输送带侧边还设有所述跑偏控制器，所述第一输送带的另一端与所述第二输送带的一端连接，所述第二输送带的另一端连接有所述提升机且通过所述提升机将煤渣提升至所述渣库，所述渣库底部设有所述散装机和所述电动插板阀，所述电动插板阀用于控制所述散装机的开启和闭合。
2.如权利要求1所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，还包括雷达料位机和返料松动装置，所述雷达料位机设置于所述渣库顶部，所述雷达料位机包括若干个传感器，所述返料松动装置沿渣库外表面均布设置。
3.如权利要求2所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述返料松动装置包括驱动装置、喷吹管，所述驱动装置设置在渣库外，所述喷吹管的一端与所述驱动装置连接，所述喷吹管贯穿渣库侧壁且延伸至渣库内，所述喷吹管上设有若干喷吹口。
4.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹管水平设置。
5.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹口与所述喷吹管的夹角为45度。
6.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹管上相邻所述喷吹口夹角为90度。
7.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹管上相邻所述喷吹口间距为200mm。
8.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹口的直径为6mm。
9.如权利要求3所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述喷吹口开口朝上。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种节能型自动调节输渣系统，其特征在于，所述渣库顶部设有布袋除尘器，所述散装机上设有负压吸尘装置。
Priority Applications (1)
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| CN202120973332.3U CN214934191U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种节能型自动调节输渣系统 |
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Publications (1)
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| CN214934191U true CN214934191U (zh) | 2021-11-30 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202120973332.3U Active CN214934191U (zh) | 2021-05-08 | 2021-05-08 | 一种节能型自动调节输渣系统 |
Country Status (1)
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2021
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