CN214933402U - 一种用于传送丝束的输送机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纤维加工设备的领域，尤其是涉及一种用于传送丝束的输送机，其包括小车，小车长度方向的一端设有支撑座，支撑座沿垂直于小车的移动方向设置两个，两个支撑座之间设有转动柱，转动柱的两端与支撑座的顶端转动连接，转动柱上设有用于传输丝束的罩体，小车远离支撑座的一端设有气缸，气缸的缸体与小车铰接，罩体的一端与转动柱连接，罩体的另一端与气缸的活塞杆铰接。本申请具有提高传送丝束的稳定性的效果。

Description

一种用于传送丝束的输送机

技术领域

本申请涉及纤维加工的技术领域，尤其是涉及一种用于传送丝束的输送机。

背景技术

纤维加工过程中丝束需依次经过多个加工设备，为解决丝束通过两间距较长的设备，企业通常在设备之间增加丝束运输车，用于传送和引导丝束。

公告号为CN205517044U的中国专利公开了一种用于传送丝束的输送机，包括小车本体，小车本体上设有罩体，罩体包括供丝束穿设的通道、位于通道内用于运输丝束的传送辊；小车本体上还设有底板，底板上设有与地面上的导轨滚动连接的导引轮，导引轮的侧边限制于导轨的内侧；罩体与底板之间可拆卸连接，罩体上设有第一连接部，底板上设有第二连接部，第一连接部与第二连接部球形转动连接。利用底板上的导引轮与轨道配合传动，更为平稳；利用通过第一立柱与第二立柱之间的球体转动接头连接，使小车本体的下部分的底板可以转动连接，在小车运动的时候，小车的罩体部分始终保持水平装置，底板可以根据地面的变化自由的转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述用于传送丝束的输送机仅通过第一立柱对罩体进行支撑，同时第一立柱与第二立柱之间的球体转动接头连接，在传送丝束过程中对罩体的支撑不稳定，罩体容易产生晃动，影响传送丝束的稳定性。

实用新型内容

为了提高传送丝束的稳定性，本申请提供一种用于传送丝束的输送机。

本申请提供的一种用于传送丝束的输送机采用如下的技术方案：

一种用于传送丝束的输送机，包括小车，所述小车长度方向的一端设有支撑座，所述支撑座沿垂直于小车的移动方向设置两个，两个所述支撑座之间设有转动柱，所述转动柱的两端与支撑座的顶端转动连接，所述转动柱上设有用于传输丝束的罩体，所述小车远离支撑座的一端设有气缸，所述气缸的缸体与小车铰接，所述罩体的一端与转动柱连接，所述罩体的另一端与气缸的活塞杆铰接。

通过采用上述技术方案，将小车放置在两个设备之间，需要传送的丝束从罩体内部通过，在丝束传输过程中，两个支撑座和气缸对罩体进行三点支撑，提升对罩体支撑的稳定性，同时在小车发生倾斜时，通过气缸的活塞杆伸缩带动罩体转动，使罩体处于水平状态。

优选的，所述支撑座包括竖直设置在小车上的支撑柱、设置支撑柱顶部的承托座，所述承托座呈U型设置，所述转动柱长度方向的两端放置在承托座内。

通过采用上述技术方案，将转动柱的两端放置在承托座内部，当罩体出现倾斜时，控制气缸的活塞杆伸缩，使转动柱在承托座内部转动，对罩体的位置进行调整，减小罩体产生倾斜的可能性。

优选的，所述承托座远离转动柱的一侧设有挡板。

通过采用上述技术方案，利用挡板对转动柱进行轴向限位，减小转动柱在承托座内部滑动，导致转动柱脱离承托座的可能性。

优选的，所述支撑柱靠近小车的一端固定连接安装板，所述安装板与小车可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，利用安装板增大支撑柱与小车的接触面积，使支撑柱更加稳定，同时将安装板可拆卸设置，方便对支撑柱进行拆卸，更换不同高度的支撑柱，满足不同高度的丝束传送作业。

优选的，所述小车底部转动设有多个导向轮，所述小车底部设有导轨，所述导轨沿小车移动方向设置，所述导轨安装在地面上，所述导向轮与导轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，需要调节罩体的位置时，带动小车沿导轨移动，使移动更加平稳和顺畅。

优选的，所述导向轮靠近小车的一侧设有限位板，所述限位板与滚轮同轴设置，所述限位板的直径大于滚轮的直径，所述限位板与导轨滑动抵触。

通过采用上述技术方案，利用限位板对导向轮的滚动进行导向和限位，减小导向轮脱离导轨的可能性，提升小车运动的稳定性。

优选的，所述小车上竖直设有丝杆，所述丝杆贯穿小车并与小车螺纹连接，所述丝杆靠近地面的一端设有固定块。

通过采用上述技术方案，需要小车停在某个位置时，转动丝杆，使固定块朝向体面移动，直至固定块与地面抵触，通过固定块增大丝杆与地面的接触面积，并利用固定块与地面之间的摩擦力对小车进行限位，减小传送丝束过程小车产生位移的可能性，提升传送丝束的稳定性。

优选的，所述罩体上设有水平仪。

通过采用上述技术方案，通过水平仪查看罩体的适时状态，当罩体出现倾斜时，参照水平仪适时调整罩体的位置，减小罩体产生倾斜的可能性。

优选的，所述小车两端均设有牵引钩。

通过采用上述技术方案，方便利用牵引钩牵引小车进行滑动，同时可在小车两端均可对小车进行牵引。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过两个支撑座和气缸，对罩体进行三点支撑，提升对罩体支撑的稳定性，在小车发生倾斜时，通过气缸的活塞杆伸缩带动罩体转动，使罩体处于水平状态，达到在罩体保持水平状态的情况下，提升罩体支撑稳定性的效果；

2.通过设置安装板，利用安装板增大支撑柱与小车的接触面积，使支撑柱更加稳定，同时可拆卸的安装板，方便对更换不同高度的支撑柱，满足不同高度的丝束传送作业。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、小车；2、支撑座；21、支撑柱；211、安装板；22、承托座；221、挡板；23、转动柱；24、连接板；25、底板；3、罩体；31、传送辊；32、水平仪；33、通道；4、气缸；5、导向轮；51、限位板；6、导轨；7、丝杆；71、固定块；72、把手；8、牵引钩。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于传送丝束的输送机。参照图，一种用于传送丝束的输送机包括小车1，小车1长度方向与丝束传送方向一致，小车1底部设有导向轮5，在地面上固定设置导轨6，导轨6沿丝束传送方向设置，导向轮5与导轨6滚动配合。在小车1上设有罩体3，在罩体3沿丝束传送方向设置，罩体3内部沿自身长度开设供丝束通过的通道33，罩体3内部沿罩体3长度方向设有多个传送辊31，本实施例以两个为例，传送辊31沿罩体3宽度方向设置，传送辊31的两端与罩体3转动连接，丝束进行传送时，从传送辊31上方经过。

参照图2，在小车1长度方向的一端设有两个支撑座2，两个支撑座2沿小车1宽度方向设置，支撑座2包括支撑柱21和承托座22，支撑柱21竖直设置，在支撑柱21底部固定连接有安装板211，安装板211水平设置，安装板211通过螺栓与小车1可拆卸连接。承托座22固定设置在支撑柱21的顶部，承托座22呈开口向上的U形设置，在承托座22内放置有转动柱23，转动柱23沿小车1宽度方向水平设置，转动柱23的两端与承托座22转动连接。

参照图1和图2，在罩体3长度方向的一端底部固定设有两个连接板24，两个连接板24沿罩体3宽度方向设置，连接板24的顶端与罩体3固定连接，连接板24的底部与转动柱23固定连接，在小车1远离支撑座2的一端设有气缸4，气缸4的缸体与小车1宽度方向的中心铰接，气缸4的活塞杆与罩体3远离支撑座2一端的底部铰接。

参照图1和图2，利用两个支撑座2和气缸4对罩体3形成稳定的三点支撑，并在地面不平整时，通过控制气缸4活塞杆的伸缩，带动转动柱23在承托座22内部转动，调整罩体3的位置，减小罩体3发生倾斜的可能性。连接板24的设置可增大罩体3的转动幅度，提升对场地的适用范围。同时为了方便观测罩体3的位置，确定罩体3是否倾斜，在罩体3的外壁还固定设置水平仪32，方便实时观察罩体3的状态，使罩体3的位置调节更加准确。

参照图2，为了提升转动柱23工作的稳定性，在每个承托座22远离转动柱23的一侧均设有挡板221，挡板221与承托座22固定连接，利用挡板221对转动柱23进行轴向限位，减小转动柱23脱离承托座22的可能性。

参照图1，导向轮5在小车1底部的四个角落处设置四个，每个导向轮5靠近小车1的一侧固定设置限位板51，限位板51为圆形板，限位板51与导向轮5同轴设置，限位板51的直径大于导向轮5的直径，限位板51与导轨6的侧壁抵触，限位板51与导轨6的侧壁滑动连接。在小车1沿导轨6移动时，利用限位板51对导向轮5进行限位，减小导向轮5偏离导轨6的可能性，提升小车1运动的平稳性。

参照图1，在小车1长度方向的两端均固定连接牵引钩8，方便通过牵引钩8带动小车1来回运动，使小车1在限位板51的作用下沿导轨6移动。

参照图1，为了方便对小车1进行固定，进一步提升传送丝束的稳定性，在小车1中心的位置设置丝杆7，丝杆7竖直设置，丝杆7贯穿小车1，并与小车1螺纹连接。在丝杆7靠近地面的一端固定连接固定块71，在丝杆7的顶端固定设置把手72。需要将小车1固定时，只需转动把手72带动丝杆7同步转动，直至固定块71与地面抵触，利用固定块71与地面之间的摩擦力对小车1进行固定。

本申请实施例一种用于传送丝束的输送机的实施原理为：小车1放置在两个设备之间，将需要传送的丝束从罩体3内部经过，对丝束进行传送。需要调节小车1的位置时，通过小车1两端的牵引钩8牵引小车1沿导轨6移动，小车1移动的过程中实时参照水平仪32查看罩体3的位置，并通过气缸4工作调节罩体3的位置，使罩体3保持水平状态，当移动到作业位置时，转动把手72使丝杆7同步转动，带动固定块71向地面移动，并与地面抵触，实现对小车1的定位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于传送丝束的输送机，包括小车(1)，其特征在于：所述小车(1)长度方向的一端设有支撑座(2)，所述支撑座(2)沿垂直于小车(1)的移动方向设置两个，两个所述支撑座(2)之间设有转动柱(23)，所述转动柱(23)的两端与支撑座(2)的顶端转动连接，所述转动柱(23)上设有用于传输丝束的罩体(3)，所述小车(1)远离支撑座(2)的一端设有气缸(4)，所述气缸(4)的缸体与小车(1)铰接，所述罩体(3)的一端与转动柱(23)连接，所述罩体(3)的另一端与气缸(4)的活塞杆铰接。

2.根据权利要求1所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述支撑座(2)包括竖直设置在小车(1)上的支撑柱(21)、设置支撑柱(21)顶部的承托座(22)，所述承托座(22)呈U型设置，所述转动柱(23)长度方向的两端放置在承托座(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述承托座(22)远离转动柱(23)的一侧设有挡板(221)。

4.根据权利要求2所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述支撑柱(21)靠近小车(1)的一端固定连接安装板(211)，所述安装板(211)与小车(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述小车(1)底部转动设有多个导向轮(5)，所述小车(1)底部设有导轨(6)，所述导轨(6)沿小车(1)移动方向设置，所述导轨(6)安装在地面上，所述导向轮(5)与导轨(6)滚动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述导向轮(5)靠近小车(1)的一侧设有限位板(51)，所述限位板(51)与滚轮(51)同轴设置，所述限位板(51)的直径大于滚轮(51)的直径，所述限位板(51)与导轨(6)滑动抵触。

7.根据权利要求1所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述小车(1)上竖直设有丝杆(7)，所述丝杆(7)贯穿小车(1)并与小车(1)螺纹连接，所述丝杆(7)靠近地面的一端设有固定块(71)。

8.根据权利要求1所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述罩体(3)上设有水平仪(32)。

9.根据权利要求1所述的一种用于传送丝束的输送机，其特征在于：所述小车(1)的两端固定设有牵引钩(8)。

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