CN214933294U - 一种推料机构以及阶梯式推料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及预燃室送料装置领域，尤其是涉及一种推料机构，其技术方案要点是：包括用于承载燃料的载料板、能够将燃料从载料板上推除的推料板以及用于驱动推料板在载料板上方沿着载料板表面往复移动的驱动组件；达到了在降低对燃料预燃造成的不良影响的前提下，实现燃料的移动的目的。

Description

一种推料机构以及阶梯式推料装置

技术领域

本申请涉及预燃室送料装置领域，尤其是涉及一种推料机构以及阶梯式推料装置。

背景技术

窑炉在我国经济发展和居民生活中起到了必不可少的作用，预燃室是窑炉的重要组成部分，起到点燃燃料并组织燃烧的作用；相关技术中的一种预燃室，包括预燃室本体、燃料供应装置以及点火装置；预燃室本体与窑炉内部连通；通过染料供应装置将固体燃料送入预燃室本体内，燃料经点火装置点燃后在预燃室本体内部预燃烧，接着从预燃室本体远离窑炉的一端向预燃室本体内部吹送压强较大的风，进而通过风力将预燃烧的燃料吹入窑炉内部。

针对上述相关技术方案，发明人发现：为了保证燃料在预燃室本体内部的预燃效果，预燃室本体内部需要维持较高的温度，由于难以实现向预燃室本体内部送入的风温度较高，进而通过向预燃室本体内部送风以实现送料的方式会使预燃室本体内部的温度降低，燃料的预燃受到影响。

实用新型内容

为了在降低对燃料预燃造成的不良影响的前提下，实现燃料的移动，本申请提供一种推料机构以及阶梯式推料装置。

本申请提供的一种推料机构以及阶梯式推料装置采用如下的技术方案：

一种推料机构以及阶梯式推料装置，包括用于承载燃料的载料板、能够将燃料从载料板上推除的推料板以及用于驱动推料板在载料板上方沿着载料板表面往复移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，推料机构设置在预燃室内部，将固体燃料置于载料板上，燃料在载料板上预燃烧，待燃料预燃烧完成后，驱动组件驱动推料板向靠近燃料的方向水平移动，直至推料板将载料板上预燃烧的燃料从载料板上推出，燃料与此同时被推至窑炉内部；整个过程不需要依靠风力将燃料吹入窑炉内部，推料板对预燃室内部的温度影响极小，在降低对燃料预燃造成的不良影响的前提下，实现燃料的移动。

优选的，驱动组件包括相互啮合的传动齿轮、传动齿条、传动轴以及用于驱动传动轴围绕自身轴线定轴转动的驱动件，传动齿轮与传动齿条至少设置有一个；传动齿条与推料板固定连接并沿着推料板的移动方向延伸；传动齿轮与传动轴同轴固连。

通过采用上述技术方案，当需要驱动推料板往复移动时，驱动件驱动传动轴围绕自身轴线定轴转动，传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮进而带动传动齿条沿着推料板的移动方向做直线运动，推料板随着传动齿条在载料板上往复平移。

优选的，传动齿轮与传动齿条均设置有两个，传动齿轮采用斜齿轮，两个传动齿轮均设置在传动轴上且两个传动齿轮的旋向相反。

通过采用上述技术方案，斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力；此外，两组传动齿轮和传动齿条能够承载更多的燃料，此外，由于两个传动齿轮的旋向相反，两个传动齿轮作用在传动轴上的轴向力相互抵消，进而防止传动轴产生沿自身轴向的窜动趋势。

优选的，推料板内部设置有多个在载料板表面滚动的滚轮，滚轮与推料板转动连接。

通过采用上述技术方案，防止了推料板与载料板之间的直接接触摩擦，取而代之的是通过滚轮，实现将滑动摩擦转化为滚动摩擦，延长了推料板与载料板的使用寿命，降低了整个机构的负载。

优选的，推料板用于推动燃料的端面一体成型有用于铲除载料板上的燃料的第一铲料部，第一铲料部向载料板靠近推料板的表面延伸并与载料板表面接触。

通过采用上述技术方案，第一铲料部能够将载料板表面的燃料更加充分的从载料板表面铲除。

优选的，传动轴内部中空且传动轴的一端套设有与传动轴内部连通的进气筒；进气筒上连接有用于向进气筒内部输送空气的进气管；传动轴的另一端套设有与传动轴内部连通的出气筒，出气筒上连接有用于使传动轴内部气体排出的出气管；进气筒以及出气筒均与传动轴转动连接，且进气筒的端面以及出气筒的端面均与传动轴的周面密封设置。

通过采用上述技术方案，预燃烧的燃料导致传动轴温度较高，若传动轴温度过高，会对传动轴的强度以及使用寿命造成不良影响；进气管通过进气筒向传动轴内部输送空气，空气通过出气筒从出气管排出，这一过程中，空气将传动轴内的热量带走，进而降低了相同热量条件下传动轴的温度，起到了对传动轴的降温作用。

优选的，载料板上开设有供传动齿轮置入的第一容纳槽，推料板上开设有供传动齿条置入的第二容纳槽；第一容纳槽以及第二容纳槽相互连通；传动轴的周面上开设有多个第一通气孔，传动齿轮上开设有与第一通气孔连通的第二通气孔，第二通气孔与第一容纳槽内部连通。

通过采用上述技术方案，进入到传动轴内部的空气依次用过第一通气孔以及第二通气孔进入到第一容纳槽内部，并进而进入到第二容纳槽内部，空气对第一容纳槽内部的传动齿轮以及第二容纳槽内部的传动齿条进行降温，起到了对传动齿轮以及传动齿条降温的作用。

优选的，包括机架以及多个权利要求1-7任一项所述的推料机构，多个推料机构自上而下呈阶梯式分布；载料板固定在机架上，位于上方的推料机构的载料板靠近位于下方的推料机构的推料板设置。

通过采用上述技术方案，实现了燃料的长距离移动输送，进一步解释为，燃料落至载料板后，载料板上方的推料板将燃料从该载料板上推出，燃料进而落至位于位于下方的推料机构的推料板上，推料板向靠近位于上方的载料板方向移动，位于上方的载料板端面进而将位于下方的推料板上的燃料从该推料板上推出，燃料由于自重落至该推料板下方的载料板上，此时该推料板反向移动，进而将落至位于该推料板下方的载料板上的燃料从该载料板上推出，如此重复上述过程，进而实现燃料被逐级输送。

优选的，载料板的端面一体成型有用于铲除推料板上的燃料的第二铲料部，第二铲料部向位于下方的推料板表面延伸并与推料板表面接触。

通过采用上述技术方案，载料板的端面能够将推料板表面的燃料更加充分的从推料板表面铲除。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1.通过设置了推料板、载料板以及驱动组件，不需要依靠风力将燃料吹入窑炉内部，推料板对预燃室内部的温度影响极小，在降低对燃料预燃造成的不良影响的前提下，实现燃料的移动；

2.通过设置了多个推料机构进而构成阶梯式推料装置，实现了燃料的逐级输送，即能够使燃料更加远距离的输送，由于输送距离更远，进而使燃料在输送过程中能够更加充分地预燃烧。

附图说明

图1是本申请实施例中的推料机构的整体结构图，图中，a为推料板沿自身平移方向的长度，b为载料板沿推料板平移方向的长度，L为推料板的行程；

图2是本申请实施例中的推料机构的整体结构图，图中的载料板以及推料板均处于剖开状态，且隐藏了第一盖板以及第二盖板；

图3是本申请实施例中的载料板的结构示意图；

图4是本申请实施例中的推料板的结构示意图；

图5是本申请实施例中的预燃室本体内部的结构示意图，图中的多个推料板均处于初始位置状态；

图6是图2中A处的局部放大图；

图7是本申请实施例中的进气管以及进气筒处的局部放大图；

图8是本申请实施例中的传动齿轮以及传动轴连接处的局部放大图，图中的传动齿轮处于剖开状态；

图9是空气在载料板以及推料板内部的流动路线示意图，图中的箭头为空气的流动方向。

图中，1、载料板；11、第一容纳槽；12、第三容纳槽；13、第二铲料部；2、推料板；21、第二容纳槽；22、第一固定槽；23、第一垫板；24、第一螺柱；25、第二固定槽；26、第二垫板；27、第二螺柱；28、第四容纳槽；29、第一铲料部；3、驱动组件；31、传动齿轮；311、第二通气孔；32、传动齿条；33、传动轴；331、第一通气孔；4、支撑组件；41、滚轮；42、支撑壳；43、转轴；5、降温组件；51、进气管；52、进气筒；53、出气管；54、出气筒；6、预燃室本体；61、出料口；62、进料口；7、第一盖板；8、第二盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请提供了一种推料机构，包括用于承接固体燃料的水平的载料板1以及水平设置在载料板1上方的推料板2，载料板1与推料板2均为矩形板且载料板1的横截面积大于推料板2面积；载料板1上设置有用于驱动推料板2在载料板1上水平移动的驱动组件3。

进一步的，推料板2在初始位置状态下，推料板2的一个沿自身平移方向垂直的端面与载料板1相应的竖直端面共面，此时载料板1的上表面部分暴露在推料板2一侧，该部分用于承接下落的燃料；当燃料落至载料板1上后，驱动组件3驱动推料板2向靠近燃料的方向移动，直至推料板2将载料板1上的燃料从载料板1上完全推出，为了实现这一效果，现设定，推料板2沿自身平移方向的长度为a，推料板2的行程为L，载料板1沿推料板2平移方向的长度为b，进而有如下关系：a+L≥b，在本实施例中，a+L=b。

驱动组件3包括设置在载料板1内部的传动轴33以及至少一个的传动齿轮31，传动齿轮31同轴固定在传动轴33上；传动齿轮31上设置有与自身相啮合的传动齿条32，传动齿条32固定在推料板2上；此外，载料板1的一侧设置有用于驱动传动轴33围绕自身轴线定轴转动的驱动件，驱动件可以是电机、液压马达、齿轮传动机构、皮带传动机构或链轮传动机构等任意能够输出转矩的驱动件，在本实施例中，驱动件为输出轴与传动轴33同轴固连的电机。

对于上文“设置在载料板1内部”的说法，进一步解释为，参照图2和图3，载料板1的上表面开设有延伸方向沿推料板2的平移方向垂直的第三容纳槽12，传动轴33设置在第三容纳槽12内部；此外，载料板1的上表面开设有供传动齿条32置入载料板1内部的第一容纳槽11，第一容纳槽11与第三容纳槽12内部连通；再参照图4，推料板2的下表面开设有延伸方向与推料板2平移方向相同的第二容纳槽21，传动齿条32设置在第二容纳槽21内部，第二容纳槽21与第一容纳槽11内部连通。

上文中设定有，传动齿条32固定在推料板2上，进一步解释为，推料板2的上表面开设有第一固定槽22，第一固定槽22的延伸方向与第二容纳槽21的延伸方向相同；第一固定槽22内部设置有与第一固定槽22相适配的第一垫板23，第一垫板23的高度小于第一固定槽22的槽深；贯穿第一垫板23设置有第一螺柱24，第一螺柱24同时还贯穿第一固定槽22的槽底以及传动齿条32，第一螺柱24的两端均设置有与第一螺柱24螺纹连接的螺母；这样，第一螺柱24两端的螺母将齿条固定在推料板2上。

进一步的，在本实施例中，相互啮合的传动齿轮31与传动齿条32均设置有两组，并分别靠近推料板2的两侧设置；传动齿轮31采用斜齿轮且两个传动齿轮31的旋向相反，传动齿条32相应地采用斜齿条；斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力进而能够承载更多的燃料，此外，由于两个传动齿轮31的旋向相反，两个传动齿轮31作用在传动轴33上的轴向力相互抵消，进而降低传动轴33产生沿自身轴向窜动趋势的可能性。

参照图5，预燃室本体6的上表面开设有供固体燃料进入到预燃室本体6内部的进料口62，预燃室本体6的一侧开设有供固体燃料从预燃室本体6内部进入到窑炉内的出料口61；推料机构设置在预燃室本体6内部，进一步的，载料板1固定在预燃室本体6的内壁上，推料板2的平移方向朝向出料口61。

参照图2和图5，将燃料通过进料口62投放至载料板1上，此时推料板2处于初始位置状态，燃料在载料板1上进行预燃烧，燃料预燃烧完成后，电机驱动传动轴33围绕自身轴线定轴转动，传动轴33带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动传动齿条32向靠近燃料的方向移动，由于传动齿条32固定在推料板2上，传动齿条32进而带动推料板2向靠近燃料的方向移动，直至推料板2将预燃烧的燃料从载料板1上推出，不需要依靠风力将燃料吹入窑炉内部，推料板2对预燃室内部的温度影响极小，在降低对燃料预燃造成的不良影响的前提下，实现燃料在预燃室本体6内部的移动。

参照图2和图5，推料板2上设置有为推料板2起到支撑作用的支撑组件4；推料板2靠近出料口61的一端一体成型有第一铲料部29，第一铲料部29自上而下向远离推料板2的方向倾斜，且第一铲料部29向推料板2的上表面延伸并与推料板2的上表面贴合；这样，能够防止推料板2的下表面与载料板1上表面之间的大面积接触，减小了推料板2与载料板1的受摩擦面积，减缓了推料板2与载料板1表面的磨损，第一铲料部29能够将载料板1表面的燃料更加充分的从载料板1表面铲除。

进一步的，参照图5和图6，支撑组件4包括多个设置在推料板2下表面上的滚轮41，滚轮41的轴线方向与推料板2的平移方向垂直，滚轮41设置在推料板2内部并与推料板2转动连接，滚轮41的周面与载料板1的上表面接触并能够在载料板1上滚动；这样，将推料板2与载料板1之间的滑动摩擦转化为滚轮41与载料板1之间的滚动摩擦，延长了推料板2与载料板1的使用寿命，降低了整个机构的负载。

参照图2和图6，对于“滚轮41设置在推料板2内部”，进一步解释为，推料板2的下表面开设有供滚轮41置入的第四容纳槽28，第四容纳槽28内部设置有位于滚轮41两端的支撑壳42，支撑壳42内部设置有与滚轮41同轴固定连接的转轴43，转轴43与支撑壳42转动连接；其中，支撑壳42与推料板2固定连接，即在推料板2的上表面开设有沿滚轮41轴线方向延伸的第二固定槽25，第二固定槽25内部设置有相适配的第二垫板26，同时贯穿第二垫板26、第二固定槽25的槽底以及支撑壳42设置有第二螺柱27，第二螺柱27的两端螺纹连接有螺母，通过螺母实现将支撑壳42固定在第四容纳槽28内部即推料板2上。

参照图1，为了防止燃料进入到第一固定槽22或第二固定槽25内部，第一固定槽22内部固定有与第一固定槽22相适配的第一盖板7，第二固定槽内部固定有与第二固定槽25相适配的第二盖板8，固定的方式可以采用插接、过盈连接或沉头螺栓连接等。

参照图2和图6，传动轴33上设置有用于为驱动组件3内部各个部件进行降温的降温组件5，由于预燃室本体6内部温度较高，进而使驱动组件3内部的各个部件温度升高，若温度过高会影响各个部件的强度以及传动精度。

参照2和图7，降温组件5包括套设在传动轴33一端的内部中空的进气筒52，进气筒52固定在预燃室本体6上，传动轴33与进气筒52转动连接；转动轴的内部中空且进气筒52与转动轴内部连通，即转动轴设置有进气筒52的一端开设有与转动轴内部连通的通孔；进气筒52上固定有与进气筒52内部连通的进气管51，进气管51连接有气源并能够将空气注入进气筒52内部；传动轴33的另一端设置有出气筒54，出气筒54相对于传动轴33的设置方式与进气筒52相对于传动轴33的设置方式相同，出气筒54上设置有与出气筒54内部连通的出气管53；为了尽可能减少空气进入到预燃室本体6内部，进气筒52的端面以及出气筒54的端面均与传动轴33的周面密封设置，针对这一设置，进气筒52与出气筒54均与传动轴33的内壁之间设置有密封圈。

进一步的，参照图2和图8，传动轴33设置有传动齿轮31位置处的周面上开设有多个第一通气孔331，传动齿轮31上开设有与第一通气孔331连通的第二通气孔311，第二通气孔311与第一容纳槽11内部连通；再参照图9，进而实现进气管51、进气筒52、传动轴33、第一通气孔331、第二通气孔311、第一容纳槽11以及第二容纳槽21的连通，同时有进气管51、进气筒52、传动轴33、、出气筒54以及出气管53的连通，空气沿着这两条路径流动，即空气从传动轴33设置有进气筒52的一端进入，经过传动齿轮31以及传动齿条32，从传动轴33设置有出气筒54的一端排出，在此过程中，空气带走传动轴33、传动齿轮31以及传动齿条32内的热量，进而起到对传动轴33、传动齿轮31以及传动齿条32的降温作用。

参照图5，本申请还提供了一种设置在预燃室本体6内部的阶梯式推料装置，包括机架以及多个自上而下呈阶梯式分布的推料机构，位于上方的推料机构的载料板1靠近位于下方的推料机构的推料板2设置且多个推料机构自上而下逐阶靠近出料口61；在本实施例中，机架即为预燃室本体6与载料板1固定连接的部分；其中，位于最上方的推料机构设置在进料口62的正下方；燃料通过进料口62落至最上方的载料板1上，当需要将燃料送至出料口61处时，多个推料机构逐阶将燃料自上而下向靠近出料口61的方向递推，使燃料实现更加远距离的输送，由于输送距离更远，进而使燃料在输送过程中能够更加充分地预燃烧。

进一步的，位于最上方的推料板2上方亦设置有水平固定在预燃室本体6上的载料板1；载料板1靠近进料口62的竖直端面一体成型有用于铲除推料板2上的燃料的第二铲料部13，且第二铲料部13自上而下向远离载料板1的方向倾斜，第二铲料部13向位于下方的推料板2表面延伸并与推料板2表面接触；当推料板2处于初始位置状态时，设置在上方的载料板1上的第二铲料部13与设置在下方的推料板2上的第一铲料部29共面。

当燃料落在最上方的推料机构上，即燃料落在最上方推料机构中载料板1表面上后，启动电机以使推料板2向靠近出料口61的方向移动，推料板2将燃料从该载料板1上推出；若此时下方的推料板2未处于初始位置状态，则燃料通过自重落至下方的推料板2表面上，反向启动下方的电机，以驱动下方的推料板2向初始位置平移，此时，位于该推料板2上方的载料板1挤推该推料板2上的燃料，并将该推料板2上的燃料推至位于该推料板2下方的载料板1上；如此重复上述过程，进而实现燃料被逐级输送。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种推料机构，其特征在于：包括用于承载燃料的载料板(1)、能够将燃料从载料板(1)上推除的推料板(2)以及用于驱动推料板(2)在载料板(1)上方沿着载料板(1)表面往复移动的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：驱动组件(3)包括相互啮合的传动齿轮(31)、传动齿条(32)、传动轴(33)以及用于驱动传动轴(33)围绕自身轴线定轴转动的驱动件，传动齿轮(31)与传动齿条(32)至少设置有一个；传动齿条(32)与推料板(2)固定连接并沿着推料板(2)的移动方向延伸；传动齿轮(31)与传动轴(33)同轴固连。

3.根据权利要求2所述的一种推料机构，其特征在于：传动齿轮(31)与传动齿条(32)均设置有两个，传动齿轮(31)采用斜齿轮，两个传动齿轮(31)均设置在传动轴(33)上且两个传动齿轮(31)的旋向相反。

4.根据权利要求2所述的一种推料机构，其特征在于：传动轴(33)内部中空且传动轴(33)的一端套设有与传动轴(33)内部连通的进气筒(52)；进气筒(52)上连接有用于向进气筒(52)内部输送空气的进气管(51)；传动轴(33)的另一端套设有与传动轴(33)内部连通的出气筒(54)，出气筒(54)上连接有用于使传动轴(33)内部气体排出的出气管(53)；进气筒(52)以及出气筒(54)均与传动轴(33)转动连接，且进气筒(52)的端面以及出气筒(54)的端面均与传动轴(33)的周面密封设置。

5.根据权利要求4所述的一种推料机构，其特征在于：载料板(1)上开设有供传动齿轮(31)置入的第一容纳槽(11)，推料板(2)上开设有供传动齿条(32)置入的第二容纳槽(21)；第一容纳槽(11)以及第二容纳槽(21)相互连通；传动轴(33)的周面上开设有多个第一通气孔(331)，传动齿轮(31)上开设有与第一通气孔(331)连通的第二通气孔(311)，第二通气孔(311)与第一容纳槽(11)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种推料机构，其特征在于：推料板(2)内部设置有多个在载料板(1)表面滚动的滚轮(41)，滚轮(41)与推料板(2)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种推料机构，其特征在于：推料板(2)用于推动燃料的端面一体成型有用于铲除载料板(1)上的燃料的第一铲料部(29)，第一铲料部(29)向载料板(1)靠近推料板(2)的表面延伸并与载料板(1)表面接触。

8.一种阶梯式推料装置，其特征在于：包括机架以及多个权利要求1-7任一项所述的推料机构，多个推料机构自上而下呈阶梯式分布；载料板(1)固定在机架上，位于上方的推料机构的载料板(1)靠近位于下方的推料机构的推料板(2)设置。

9.根据权利要求8所述的一种阶梯式推料装置，其特征在于：载料板(1)的端面一体成型有用于铲除推料板(2)上的燃料的第二铲料部(13)，第二铲料部(13)向位于下方的推料板(2)表面延伸并与推料板(2)表面接触。

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