CN221115564U - 一种用于合金粉末制备的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于合金粉末制备的自动上料装置，涉及合金粉末制备技术领域，针对了难以将合金粉末从低处输送至高处位置，从而对于合金粉末制备过程中的输送存在一定的不便之处的问题，包括支座，支座一端的表面设置有齿带，齿带中间位置处的上下两端啮合设置有呈对称分布的齿轮，齿轮的中间位置处贯穿固定有连接轴，支座另一端的表面固定有第一电机；本实用新型能够在重力作用下使得存料盒内腔朝下时使得合金粉末能够脱离存料盒的内部并落入下料位置处，并且存料盒的水平位置能够随螺纹套进行调节不会使得存料盒与下料位置发生碰撞，从而便于将合金粉末从低处输送至置于高处位置的下料位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金粉末制备技术领域，具体是涉及一种用于合金粉末制备的自动上料装置。
背景技术
合金粉末由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，在合金粉末制备的过程中需要使用到相应的自动上料装置。
现有技术中合金粉末制备的自动上料装置在实际使用的过程中大多难以将合金粉末从低处输送至高处位置，从而对于合金粉末制备过程中的输送存在一定的不便之处，从而降低了装置的适用范围，不利于使用。
因此，需要一种用于合金粉末制备的自动上料装置，解决现有技术中存在的难以将合金粉末从低处输送至高处位置，从而对于合金粉末制备过程中的输送存在一定的不便之处的问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，提供一种用于合金粉末制备的自动上料装置，解决了现有技术中难以将合金粉末从低处输送至高处位置，从而对于合金粉末制备过程中的输送存在一定的不便之处的问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于合金粉末制备的自动上料装置，包括支座，所述支座一端的表面设置有齿带，所述齿带中间位置处的上下两端啮合设置有呈对称分布的齿轮，所述齿轮的中间位置处贯穿固定有连接轴，所述支座另一端的表面固定有第一电机，其中一个所述连接轴的一端与支座一端的表面呈转动连接设置，另一个所述连接轴的一端穿过支座并与第一电机的输出端相固定，所述齿带两侧均匀设置有多个存料盒，所述存料盒的两端位置处设置有呈对称分布的连接板，所述连接板靠近齿带一侧的表面与齿带的外表面相固定。
优选的，所述支座一端表面靠近齿带的位置处开设有限位环槽，所述限位环槽的内部滑动插设有限位环块，所述限位环块的一端穿过限位环槽并与齿带一端的表面相固定。
优选的，所述连接板的表面开设有置物槽，其中一组所述置物槽的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外周面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一端穿过相邻位置置物槽并与相邻位置存料盒一端的表面相固定。
优选的，另外一组所述置物槽的内部固定有限位轴，所述限位轴的外周面滑动套设有限位套，所述限位套的一端穿过相邻位置置物槽并与相邻位置存料盒另一端的表面相固定。
优选的，两个相邻位置存料盒的中间位置处设置有挡板，其中一组所述挡板的顶部与相邻位置存料盒的表面相固定，另外一组所述挡板的底部与相邻位置存料盒的表面相固定。
优选的，所述限位环槽的内腔呈T形设置，所述限位环块呈T形设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将合金粉末置于每个存料盒的内腔位置处，随后存料盒的输送过程中能够在重力作用下使得存料盒内腔朝下时使得合金粉末能够脱离存料盒的内部并落入下料位置处，并且存料盒的水平位置能够随螺纹套进行调节不会使得存料盒与下料位置发生碰撞，从而便于将合金粉末从低处输送至置于高处位置的下料位置处，从而提高了该装置的使用便捷性，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视方向的立体结构示意图；
图2为本实用新型支座的立体结构示意图；
图3为本实用新型局部位置的立体结构示意图；
图4为本实用新型俯视方向的立体结构示意图。
图中标号为：
1、支座；2、齿带；3、齿轮；4、连接轴；5、第一电机；6、存料盒；7、连接板；8、限位环槽；9、限位环块；10、置物槽；11、第二电机；12、螺纹杆；13、螺纹套；14、限位轴；15、限位套；16、挡板。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
参照图1、图2与图3所示，一种用于合金粉末制备的自动上料装置散热片，包括支座1，支座1一端的表面设置有齿带2，齿带2中间位置处的上下两端啮合设置有呈对称分布的齿轮3，齿轮3的中间位置处贯穿固定有连接轴4，支座1另一端的表面固定有第一电机5，其中一个连接轴4的一端与支座1一端的表面呈转动连接设置，另一个连接轴4的一端穿过支座1并与第一电机5的输出端相固定，齿带2两侧均匀设置有多个存料盒6，存料盒6的两端位置处设置有呈对称分布的连接板7，连接板7靠近齿带2一侧的表面与齿带2的外表面相固定，通过将合金粉末置于每个存料盒6的内腔位置处，随后存料盒6的输送过程中能够在重力作用下使得存料盒6内腔朝下时使得合金粉末能够脱离存料盒6的内部并落入下料位置处。
请参照图1、图2与图3所示，支座1一端表面靠近齿带2的位置处开设有限位环槽8，限位环槽8的内部滑动插设有限位环块9，限位环块9的一端穿过限位环槽8并与齿带2一端的表面相固定，当齿带2处于运动状态下时能够带动限位环块9运动，由于限位环块9只能于限位环槽8的内腔滑动，从而能够对齿带2的运动轨迹起到限定作用。
实施例2
进一步的在实施例中，请参照图1与图3所示，连接板7的表面开设有置物槽10，其中一组置物槽10的内部固定有第二电机11，第二电机11的输出端固定有螺纹杆12，螺纹杆12的外周面螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的一端穿过相邻位置置物槽10并与相邻位置存料盒6一端的表面相固定，另外一组置物槽10的内部固定有限位轴14，限位轴14的外周面滑动套设有限位套15，限位套15的一端穿过相邻位置置物槽10并与相邻位置存料盒6另一端的表面相固定，通过启动第二电机11，从而使得螺纹杆12能够进行转动，由于螺纹套13受到相邻位置置物槽10内腔对其的抵触作用下，从而使得螺纹套13能够在其内壁的内螺纹结构与螺纹杆12外周面的外螺纹结构之间的配合作用下使得螺纹套13能够带动存料盒6沿水平方向运动，在此过程中由于限位套15只能于相邻位置限位轴14的外周面滑动，从而能够对存料盒6的运动轨迹起到进一步的限定作用。
请参照图1与图3所示，两个相邻位置存料盒6的中间位置处设置有挡板16，其中一组挡板16的顶部与相邻位置存料盒6的表面相固定，另外一组挡板16的底部与相邻位置存料盒6的表面相固定，通过存料盒6的设置，从而在存料盒6刚产生倾斜时能够对置于存料盒6内腔位置处的合金粉末起到遮挡作用。
请参照图1与图2所示，限位环槽8的内腔呈T形设置，限位环块9呈T形设置，由于限位环槽8内腔形状的设置以及限位环块9形状的设置，从而能够在限位环块9表面与限位环槽8内腔的抵触作用下能够避免限位环块9从限位环槽8的内部脱离。
工作原理：在实际使用的过程中，当使用者需要对合金粉末进行输送时，通过将合金粉末依次放置于内腔朝上的存料盒6内部，此处存料盒6与齿带2之间存在一定的空隙，并启动第一电机5使得第一电机5的输出端带动其中一个齿轮3进行转动，从而使得齿轮3与齿带2之间发生啮合作用，从而使得齿带2能够发生运动从而带动存料盒6进行输送，从而使得存料盒6运动至齿带2顶部的位置处的过程中，存料盒6产生一定的倾斜粉末堆积在存料盒6的表面，从而当存料盒6内腔朝向时能够在重力作用下使得置于存料盒6内部的合金粉末能够脱离存料盒6的内腔并掉落至下料位置处，通过启动第二电机11，从而使得螺纹杆12能够进行转动，由于螺纹套13受到相邻位置置物槽10内腔对其的抵触作用下，从而使得螺纹套13能够在其内壁的内螺纹结构与螺纹杆12外周面的外螺纹结构之间的配合作用下使得螺纹套13能够带动存料盒6沿水平方向运动，在此过程中由于限位套15只能于相邻位置限位轴14的外周面滑动，从而能够对存料盒6的运动轨迹起到进一步的限定作用，由此使得存料盒6能够运动至靠近齿带2一侧的位置处以避免存料盒6与下料位置发生碰撞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种用于合金粉末制备的自动上料装置，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)一端的表面设置有齿带(2)，所述齿带(2)中间位置处的上下两端啮合设置有呈对称分布的齿轮(3)，所述齿轮(3)的中间位置处贯穿固定有连接轴(4)，所述支座(1)另一端的表面固定有第一电机(5)，其中一个所述连接轴(4)的一端与支座(1)一端的表面呈转动连接设置，另一个所述连接轴(4)的一端穿过支座(1)并与第一电机(5)的输出端相固定，所述齿带(2)两侧均匀设置有多个存料盒(6)，所述存料盒(6)的两端位置处设置有呈对称分布的连接板(7)，所述连接板(7)靠近齿带(2)一侧的表面与齿带(2)的外表面相固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末制备的自动上料装置，其特征在于，所述支座(1)一端表面靠近齿带(2)的位置处开设有限位环槽(8)，所述限位环槽(8)的内部滑动插设有限位环块(9)，所述限位环块(9)的一端穿过限位环槽(8)并与齿带(2)一端的表面相固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末制备的自动上料装置，其特征在于，所述连接板(7)的表面开设有置物槽(10)，其中一组所述置物槽(10)的内部固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外周面螺纹连接有螺纹套(13)，所述螺纹套(13)的一端穿过相邻位置置物槽(10)并与相邻位置存料盒(6)一端的表面相固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于合金粉末制备的自动上料装置，其特征在于，另外一组所述置物槽(10)的内部固定有限位轴(14)，所述限位轴(14)的外周面滑动套设有限位套(15)，所述限位套(15)的一端穿过相邻位置置物槽(10)并与相邻位置存料盒(6)另一端的表面相固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于合金粉末制备的自动上料装置，其特征在于，两个相邻位置存料盒(6)的中间位置处设置有挡板(16)，其中一组所述挡板(16)的顶部与相邻位置存料盒(6)的表面相固定，另外一组所述挡板(16)的底部与相邻位置存料盒(6)的表面相固定。
6.根据权利要求2所述的一种用于合金粉末制备的自动上料装置，其特征在于，所述限位环槽(8)的内腔呈T形设置，所述限位环块(9)呈T形设置。
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