CN209506956U - 一种用于螺母加工的下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺母加工的下料机，包括底座，所述底座上表面的左右两侧分别固定安装有两个挡板，且底座上表面一侧两个挡板相对的一侧面均卡接有轴承a，且两个轴承a均套接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面固定连接有传送辊，且两个传送辊之间通过传输带传动连接，所述底座上表面左侧转轴a正面的一端与驱动电机的输出轴固定连接；利用拨板通过转轴b在轴承b内的转动，配合发条的弹性使得螺母向右运输挤压拨板转动时，发条的弹性使得拨板产生一个反向的作用力，进而作用在螺母上将螺母推至水平状态，从而使得螺母继续向右运输，螺母运输时整齐有序，方便后期工人的工作，省时省力，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺母加工技术领域，具体涉及一种用于螺母加工的下料机。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母的工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的，但是在动载荷中这种自锁的可靠性就会降低。在一些重要的场合我们就会采取一些防松措施，保证螺母锁紧的可靠性。其中用锁紧螺母就是其中的一种防松措施。
原有的螺母加工过后下料时螺母有的水平摆放，有的竖直摆放，螺母排列无序，给后期工人的整理工作带来不便，费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于螺母加工的下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺母加工的下料机，包括底座，所述底座上表面的左右两侧分别固定安装有两个挡板，且底座上表面一侧两个挡板相对的一侧面均卡接有轴承a，且两个轴承a均套接在转轴a的外表面，所述转轴a的外表面固定连接有传送辊，且两个传送辊之间通过传输带传动连接，所述底座上表面左侧转轴a正面的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定安装在底座的上表面，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述传输带的上表面设置有拨板，所述拨板固定连接在转轴b的外表面，所述转轴b的两端均套接有轴承b，且两个轴承b分别卡接在两个支撑板相对的一侧面，且两个支撑板焊接在底座的上表面，所述底座的右侧面通过固定杆固定安装有导料板，所述底座下表面的四个角落均固定安装有移动轮，所述底座的左侧面焊接有推杆，所述底座上表面的左侧焊接有固定板，所述固定板的右侧面倾斜安装有限位板c，所述限位板c位于传输带的正上方。
优选的，所述传输带外表面的前后两侧均固定安装有限位板a，所述导料板上表面的前后两侧均固定安装有限位板b。
优选的，所述导料板的左侧面与底座右侧传送辊外表面的传输带相切，所述导料板倾斜设置在底座的右侧面。
优选的，所述转轴b具体为空心结构，所述转轴b的内部设置有固定柱，所述转轴b的内壁与发条的一端固定连接，所述发条的另外一端与固定柱的外表面固定连接，所述固定柱正面和背面的一端分别与两个支撑板相对的一侧面固定连接。
优选的，所述拨板的数量为若干个，且若干个拨板的最低点离传输带表面的距离比螺母的宽度大。
优选的，所述底座的上表面固定安装有上表面开口的工具箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置拨板、转轴b、发条、固定柱和支撑板，利用拨板通过转轴b在轴承b内的转动，配合发条的弹性使得螺母向右运输挤压拨板转动时，发条的弹性使得拨板产生一个反向的作用力，进而作用在螺母上将螺母推至水平状态，从而使得螺母继续向右运输，螺母运输时整齐有序，方便后期工人的工作，省时省力，提升了工作效率；
(2)限位板a和限位板b的设置可以避免螺母向右移动时脱离传输带和导料板，利用限位板c来使得螺母能够准确的落在传输带上并向右移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1、底座；2、挡板；3、轴承a；4、转轴a；5、传送辊；6、传输带；7、驱动电机；8、支撑板；9、固定柱；10、轴承b；11、转轴b；12、发条；13、拨板；14、导料板；15、限位板a；16、限位板b；17、固定板；18、限位板c；19、工具箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺母加工的下料机，包括底座1，底座1上表面的左右两侧分别固定安装有两个挡板2，且底座1上表面一侧两个挡板2相对的一侧面均卡接有轴承a3，且两个轴承a3均套接在转轴a4的外表面，转轴a4的外表面固定连接有传送辊5，且两个传送辊5之间通过传输带6传动连接，底座1上表面左侧转轴a4正面的一端与驱动电机7的输出轴固定连接，驱动电机7固定安装在底座1的上表面，驱动电机7与外接电源电性连接，传输带6的上表面设置有拨板13，拨板13固定连接在转轴b11的外表面，转轴b11的两端均套接有轴承b10，且两个轴承b10分别卡接在两个支撑板8相对的一侧面，且两个支撑板8焊接在底座1的上表面，底座1的右侧面通过固定杆固定安装有导料板14，底座1下表面的四个角落均固定安装有移动轮，底座1的左侧面焊接有推杆，底座1上表面的左侧焊接有固定板17，固定板17的右侧面倾斜安装有限位板c18，限位板c18位于传输带6的正上方。
本实施例中，驱动电机7的型号可以为YE2-112M-4，通过控制驱动电机7启动带动转轴a4转动，进而带动传送辊5转动，在传输带6的作用下可以将螺母向右输送。
本实施方案中，工人通过推杆和移动轮的配合使用移动至螺母加工设备处，并使得右侧的传输带6处于螺母加工设备的下料口的正下方，加工好的螺母落入到传输带6上，在限位板c18的限制下避免螺母脱离传输带6，同时启动驱动电机7，驱动电机7带动转轴a4转动，进而在传输带6的作用下将螺母向右运输，水平状态的螺母直接从拨板13的下方穿过，竖直状态的螺母碰到拨板13时带动拨板13转动，进而在发条12的作用下使得拨板13产生一个反向作用力，进而使得拨板13反向转动将螺母推至水平，从而使得螺母向右继续运输，经过导料板14落下，工具箱19可以存储工具，方便工人查找，给工人的工作带来方便，移动轮和推杆配合使用方便工人对下料的位置进行调整。
进一步的，传输带6外表面的前后两侧均固定安装有限位板a15，导料板14上表面的前后两侧均固定安装有限位板b16。
本实施例中，传输带6上限位板a15的设置和导料板14上限位板b16的设置都是为了避免螺母运输过程中脱离传输带6或导料板14，保证螺母运输过程中的稳定性。
进一步的，导料板14的左侧面与底座1右侧传送辊5外表面的传输带6相切，导料板14倾斜设置在底座1的右侧面。
本实施例中，通过将导料板14倾斜设置在底座1的右侧面，且导料板14的左侧面与传输带6相切，进而使得螺母能够经过传输带6直接进入到导料板14上。
进一步的，转轴b11具体为空心结构，转轴b11的内部设置有固定柱9，转轴b11的内壁与发条12的一端固定连接，发条12的另外一端与固定柱9的外表面固定连接，固定柱9正面和背面的一端分别与两个支撑板8相对的一侧面固定连接。
本实施例中，通过在转轴b11的内部设置发条12，转轴b11通过发条12与固定座连接，进而可以利用发条12的弹性带动转轴b11转动，进而使得拨板13在螺母向右的作用力下转动时能够产生一个反向的作用力，进而能够将螺母推平至水平状态。
进一步的，拨板13的数量为若干个，且若干个拨板13的最低点离传输带6表面的距离比螺母的宽度大。
本实施例中，通过设置多个拨板13，能够有效的对螺母进行推平，保证了螺母下料运输时能够处于水平状态，进而使得螺母有序运输，同时水平状态的螺母能够直接从拨板13的下方向右运输，而竖直状态的螺母则会被挡住并在发条12的作用下被推平，进而变为水平状态向右运输。
进一步的，底座1的上表面固定安装有上表面开口的工具箱19。
本实施例中，工人可以将工作过程中使用到的工具放入到工具箱19内存储，方便后期的查找。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人通过推杆和移动轮的配合使用移动至螺母加工设备处，并使得右侧的传输带6处于螺母加工设备的下料口的正下方，加工好的螺母落入到传输带6上，在限位板c18的限制下避免螺母脱离传输带6，同时启动驱动电机7，驱动电机7带动转轴a4转动，进而在传输带6的作用下将螺母向右运输，水平状态的螺母直接从拨板13的下方穿过，竖直状态的螺母碰到拨板13时带动拨板13转动，进而在发条12的作用下使得拨板13产生一个反向作用力，进而使得拨板13反向转动将螺母推至水平，从而使得螺母向右继续运输，经过导料板14落下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于螺母加工的下料机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左右两侧分别固定安装有两个挡板(2)，且底座(1)上表面一侧两个挡板(2)相对的一侧面均卡接有轴承a(3)，且两个轴承a(3)均套接在转轴a(4)的外表面，所述转轴a(4)的外表面固定连接有传送辊(5)，且两个传送辊(5)之间通过传输带(6)传动连接，所述底座(1)上表面左侧转轴a(4)正面的一端与驱动电机(7)的输出轴固定连接，所述驱动电机(7)固定安装在底座(1)的上表面，所述驱动电机(7)与外接电源电性连接，所述传输带(6)的上表面设置有拨板(13)，所述拨板(13)固定连接在转轴b(11)的外表面，所述转轴b(11)的两端均套接有轴承b(10)，且两个轴承b(10)分别卡接在两个支撑板(8)相对的一侧面，且两个支撑板(8)焊接在底座(1)的上表面，所述底座(1)的右侧面通过固定杆固定安装有导料板(14)，所述底座(1)下表面的四个角落均固定安装有移动轮，所述底座(1)的左侧面焊接有推杆，所述底座(1)上表面的左侧焊接有固定板(17)，所述固定板(17)的右侧面倾斜安装有限位板c(18)，所述限位板c(18)位于传输带(6)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的下料机，其特征在于：所述传输带(6)外表面的前后两侧均固定安装有限位板a(15)，所述导料板(14)上表面的前后两侧均固定安装有限位板b(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的下料机，其特征在于：所述导料板(14)的左侧面与底座(1)右侧传送辊(5)外表面的传输带(6)相切，所述导料板(14)倾斜设置在底座(1)的右侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的下料机，其特征在于：所述转轴b(11)具体为空心结构，所述转轴b(11)的内部设置有固定柱(9)，所述转轴b(11)的内壁与发条(12)的一端固定连接，所述发条(12)的另外一端与固定柱(9)的外表面固定连接，所述固定柱(9)正面和背面的一端分别与两个支撑板(8)相对的一侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的下料机，其特征在于：所述拨板(13)的数量为若干个，且若干个拨板(13)的最低点离传输带(6)表面的距离比螺母的宽度大。
6.根据权利要求1所述的一种用于螺母加工的下料机，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有上表面开口的工具箱(19)。
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