CN214932002U - 一种食品加工用原料运输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品加工用原料运输结构。食品加工用原料运输结构包括运输桶、第一堵塞机构、间歇机构、第二堵塞机构和滑动组件，运输桶的侧壁上固定安装有把手，运输桶的底部设有四组落料口，固定筒安装在盒体的底部，连杆的一端滑动连接在固定筒的内部，第一螺栓螺纹连接在固定筒的侧壁上，堵塞板与连杆的底部固定连接，间歇机构安装在盒体的内部，第二堵塞机构安装在空腔的内部，滑动组件安装在运输桶的侧壁上。本实用新型提供的食品加工用原料运输结构具有不需要对运输桶抬起翻动即可将粘稠的原料均匀的倒在加工设备上，不仅节省力气还便于设备对原料进行均匀加工的优点。

Description

一种食品加工用原料运输结构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用原料运输结构。

背景技术

食品是世间万物存活需要的必需品，食品生产是食品产出的渠道，食品运输是将产出的食品通过水、路、空等运输方式传递至世界各地的方式，当前社会食品的流通量巨大，但是由于多数食品特别是鲜活食品的含水量高，蛋白质含量也很高，导致这些食品对于运输时间和运输环境有着一定的高要求，否则极易造成食品腐烂变质发生损失。

在食品加工车间里，经常需要将粘稠的食品原料运送至工位并添加到加工设备上，而目前都是大多通过专门的运输桶对原料进行输送，再抬起运输桶向下翻动将粘稠的原料直接倒入加工设备上，这样将运输桶抬起倒入不仅浪费力气，而且直接倒入容易造成原料大量堆积在一起的现象，不便于后续对原料进行均匀加工。

因此，有必要提供一种新的食品加工用原料运输结构解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不需要对运输桶抬起翻动即可将粘稠的原料均匀的倒在加工设备上，不仅节省力气还便于设备对原料进行均匀加工的食品加工用原料运输结构。

本实用新型提供的食品加工用原料运输结构包括：运输桶、第一堵塞机构、间歇机构、第二堵塞机构和滑动组件，所述运输桶的侧壁上固定安装有把手，所述运输桶的底部设有四组落料口，所述第一堵塞机构包括固定筒、连杆、堵塞板和第一螺栓，所述把手的杆壁上固定安装有横杆，所述横杆的另一端固定安装有盒体，所述固定筒安装在盒体的底部，所述连杆的一端滑动连接在固定筒的内部，所述第一螺栓螺纹连接在固定筒的侧壁上，所述堵塞板与连杆的底部固定连接所述间歇机构安装在盒体的内部，且所述固定筒的顶部与间歇机构相连接，所述堵塞板的内部设有空腔，所述第二堵塞机构安装在空腔的内部，所述滑动组件安装在运输桶的侧壁上。

优选的，所述间歇机构包括电机、独齿轮、转杆和全齿轮，所述电机固定安装在盒体的内顶壁上，所述独齿轮与电机的输出端固定连接，所述转杆的一端转动连接在盒体的内顶壁上，且所述转杆的底部穿过盒体与固定筒的顶部固定连接，所述全齿轮固定套接在转杆位于盒体内部的杆壁上。

优选的，所述第二堵塞机构包括弹簧和挡块，所述堵塞板的内顶壁上固定安装有三组弹簧，三组所述弹簧的底部固定安装有与落料口相配合的挡块，且三组所述挡块与堵塞板的底部滑动连接。

优选的，所述滑动组件包括曲杆、滑轮和第二螺栓，两组所述曲杆分别转动连接在运输桶的两端侧壁上，且所述曲杆的一端螺纹连有第二螺栓，所述曲杆的另一端固定安装有滑轮。

优选的，所述把手包括连接筒、提杆和第三螺栓，两组所述连接筒分别安装在运输桶的两端侧壁上，所述提杆滑动连接与两组所述连接筒的内部，所述连接筒的侧壁上螺纹连接有第三螺栓。

优选的，所述连杆位于运输桶内侧的杆壁上固定安装有若干组等距分布的搅拌板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的食品加工用原料运输结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种食品加工用原料运输结构，首先将粘稠的食品原料投放到运输桶中，然后通过把手将运输桶拧起移动，若是运输桶较重还可以通过滑动组件将运输桶置于地面拖动，当转移到加工设备处之后，向上拉动连杆带动堵塞板向上移动打开落料口，从而可以使粘稠的远离从运输桶底部落下，就不需要将运输桶抬起翻动，节省力气，而且通过间歇机构可以带动堵塞板间歇转动，从而可以通过第二堵塞机构依次转动每次只打开一组落料口，从而可以使运输桶内部的原料可以从各组落料口中依次落下，便可以使粘稠的食品原料均匀的落在加工设备上，不会出现一下被倒入而堆积在一起的现象，不仅节省力气还便于设备对原料进行均匀加工。

附图说明

图1为本实用新型提供的食品加工用原料运输结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的食品加工用原料运输结构结构示意图；

图3为图1所示的运输桶内部结构示意图；

图4为图3所示的堵塞板内部结构示意图；

图5为图1所示的盒体内部结构示意图。

图中标号：1、运输桶；2、把手；21、连接筒；22、提杆；23、第三螺栓；3、盒体；4、第一堵塞机构；41、固定筒；42、连杆；43、堵塞板；431、空腔；44、第一螺栓；5、间歇机构；51、电机；52、独齿轮；53、转杆；54、全齿轮；6、第二堵塞机构；61、弹簧；62、挡块；7、搅拌板；8、滑动组件；81、曲杆；82、滑轮；83、第二螺栓；9、落料口；9a、横杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的食品加工用原料运输结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的运输桶内部结构示意图；图3为图1所示的运输桶内部结构示意图；图4为图3所示的堵塞板内部结构示意图；图5为图1所示的盒体内部结构示意图。包括：运输桶1、第一堵塞机构4、间歇机构5、第二堵塞机构6和滑动组件8，运输桶1的侧壁上固定安装有把手2，运输桶1的底部设有四组落料口9上。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，第一堵塞机构4包括固定筒41、连杆42、堵塞板43和第一螺栓44，把手2的杆壁上固定安装有横杆9a，横杆9a的另一端固定安装有盒体3，固定筒41安装在盒体3的底部，连杆42的一端滑动连接在固定筒41的内部，第一螺栓44螺纹连接在固定筒41的侧壁上，堵塞板43与连杆42的底部固定连接。

需要说明的是：首先将粘稠的食品原料投放到运输桶1中，然后通过把手2将运输桶1提到加工设备处，再将运输桶拎起来使运输桶1底部的落料口9对着加工设备，此时转动第一螺栓44向外旋出松开连杆42和固定筒41，然后将连杆42向上拉入到固定筒41中一段距离，再反转第一螺栓44将连杆42与固定筒41锁紧，此时连杆42会将堵塞板43提起一段距离，使落料口9被松开，所以粘稠的食品原料将会由运输桶1底部的落料口9落到加工设备上，进而不需要将运输桶9抬起翻动倒出食品原料，节省人力。

参考图3、图4和图5所示，间歇机构5包括电机51、独齿轮52、转杆53和全齿轮54，电机51固定安装在盒体3的内顶壁上，独齿轮52与电机51的输出端固定连接，转杆53的一端转动连接在盒体3的内顶壁上，且转杆53的底部穿过盒体3与固定筒41的顶部固定连接，全齿轮54固定套接在转杆53位于盒体3内部的杆壁上。

第二堵塞机构6包括弹簧61和挡块62，堵塞板43的内顶壁上固定安装有三组弹簧61，三组弹簧61的底部固定安装有与落料口9相配合的挡块62，且三组挡块62与堵塞板43的底部滑动连接。

需要说明的是：当堵塞板43被提起一段距离后，三组弹簧61会挤压三组挡块62向下移动继续堵住三组落料口9，只会留出一组落料口9进行落料，与此同时启动电机51工作带动与其输出端固定连接的独齿轮52转动，而独齿轮52每转动一圈便会拨动全齿轮54和转杆53转动一次，从而可以使转杆53可以作间歇转动，转杆53则会通过固定筒41、连杆42和堵塞板43带动三组挡块62间歇的转动一次停止一次，而转杆53每转动一次正好可以带动堵塞板43转动九十度，从而可以使三组挡块62在每次转动时都可以堵住三组落料口9只留出一组落料口9，从而可以使四组落料口9依次被打开进行落料，便可以使运输桶1中的粘稠食品原料能够被均匀的排到加工设备上，不会出现一瞬间全部倒出而堆积在一起的现象，便于后续加工设备能够对原料进行均匀的加工。

参考图3所示，滑动组件8包括曲杆81、滑轮82和第二螺栓83，两组曲杆81分别转动连接在运输桶1的两端侧壁上，且曲杆81的一端螺纹连有第二螺栓83，曲杆81的另一端固定安装有滑轮82。

把手2包括连接筒21、提杆22和第三螺栓23，两组连接筒21分别安装在运输桶1的两端侧壁上，提杆22滑动连接与两组连接筒21的内部，连接筒21的侧壁上螺纹连接有第三螺栓23。

需要说明的是：当感觉运输桶不重时，可以通过把手2将运输桶1拎起携带，而若是感觉运输桶1较重时，可以转动曲杆81向下翻动使滑轮82与地面接触，再转动第二螺栓83与运输桶1的侧壁相抵将曲杆81的位置固定住，再转动第三螺栓23旋出连接筒21松开连接筒21和提杆22，并将提杆22抽出连接筒21，再反转第三螺,23将连接筒21和提杆22锁紧，然后便可以抓住提杆22拖动运输桶1在地面上滚动，从而便于对运输桶1进行转移可以节省人力。

参考图3所示，连杆42位于运输桶1内侧的杆壁上固定安装有若干组等距分布的搅拌板7，当连杆42转动时还可以带动其杆壁上的搅拌板7转动，搅拌板7则会对粘稠的食品原料原料进行搅拌，使粘稠的原料处于流到状态，进而能够便于粘稠的食品原料从落料口9落下。

本实用新型提供的食品加工用原料运输结构的工作原理如下：首先将粘稠的食品原料投放到运输桶1中，然后通过把手2将运输桶1提到加工设备处，当感觉运输桶不重时，可以通过把手2将运输桶1拎起携带，而若是感觉运输桶1较重时，可以转动曲杆81向下翻动使滑轮82与地面接触，再转动第二螺栓83与运输桶1的侧壁相抵将曲杆81的位置固定住，再转动第三螺栓23旋出连接筒21松开连接筒21和提杆22，并将提杆22抽出连接筒21，再反转第三螺,23将连接筒21和提杆22锁紧，然后便可以抓住提杆22拖动运输桶1在地面上滚动，从而便于对运输桶1进行转移可以节省人力，再将运输桶拎起来使运输桶1底部的落料口9对着加工设备，此时转动第一螺栓44向外旋出松开连杆42和固定筒41，然后将连杆42向上拉入到固定筒41中一段距离，再反转第一螺栓44将连杆42与固定筒41锁紧，此时连杆42会将堵塞板43提起一段距离，使落料口9被松开，所以粘稠的食品原料将会由运输桶1底部的落料口9落到加工设备上，进而不需要将运输桶9抬起翻动倒出食品原料，节省人力，当堵塞板43被提起一段距离后，三组弹簧61会挤压三组挡块62向下移动继续堵住三组落料口9，只会留出一组落料口9进行落料，与此同时启动电机51工作带动与其输出端固定连接的独齿轮52转动，而独齿轮52每转动一圈便会拨动全齿轮54和转杆53转动一次，从而可以使转杆53可以作间歇转动，转杆53则会通过固定筒41、连杆42和堵塞板43带动三组挡块62间歇的转动一次停止一次，而转杆53每转动一次正好可以带动堵塞板43转动九十度，从而可以使三组挡块62在每次转动时都可以堵住三组落料口9只留出一组落料口9，从而可以使四组落料口9依次被打开进行落料，当连杆42转动时还可以带动其杆壁上的搅拌板7转动，搅拌板7则会对粘稠的食品原料原料进行搅拌，使粘稠的原料处于流到状态，进而能够便于粘稠的食品原料从落料口9落下，便可以使运输桶1中的粘稠食品原料能够被均匀的排到加工设备上，不会出现一瞬间全部倒出而堆积在一起的现象，便于后续加工设备能够对原料进行均匀的加工，从而不需要对运输桶1抬起翻动即可将粘稠的原料均匀的倒在加工设备上，不仅节省力气还便于设备对原料进行均匀加工。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种食品加工用原料运输结构，其特征在于，包括：

运输桶(1)，所述运输桶(1)的侧壁上固定安装有把手(2)，所述运输桶(1)的底部设有四组落料口(9)；

第一堵塞机构(4)，所述第一堵塞机构(4)包括固定筒(41)、连杆(42)、堵塞板(43)和第一螺栓(44)，所述把手(2)的杆壁上固定安装有横杆(9a)，所述横杆(9a)的另一端固定安装有盒体(3)，所述固定筒(41)安装在盒体(3)的底部，所述连杆(42)的一端滑动连接在固定筒(41)的内部，所述第一螺栓(44)螺纹连接在固定筒(41)的侧壁上，所述堵塞板(43)与连杆(42)的底部固定连接；

间歇机构(5)，所述间歇机构(5)安装在盒体(3)的内部，且所述固定筒(41)的顶部与间歇机构(5)相连接；

第二堵塞机构(6)，所述堵塞板(43)的内部设有空腔(431)，所述第二堵塞机构(6)安装在空腔(431)的内部；

滑动组件(8)，所述滑动组件(8)安装在运输桶(1)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的食品加工用原料运输结构，其特征在于，所述间歇机构(5)包括电机(51)、独齿轮(52)、转杆(53)和全齿轮(54)，所述电机(51)固定安装在盒体(3)的内顶壁上，所述独齿轮(52)与电机(51)的输出端固定连接，所述转杆(53)的一端转动连接在盒体(3)的内顶壁上，且所述转杆(53)的底部穿过盒体(3)与固定筒(41)的顶部固定连接，所述全齿轮(54)固定套接在转杆(53)位于盒体(3)内部的杆壁上。

3.根据权利要求2所述的食品加工用原料运输结构，其特征在于，所述第二堵塞机构(6)包括弹簧(61)和挡块(62)，所述堵塞板(43)的内顶壁上固定安装有三组弹簧(61)，三组所述弹簧(61)的底部固定安装有与落料口(9)相配合的挡块(62)，且三组所述挡块(62)与堵塞板(43)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的食品加工用原料运输结构，其特征在于，所述滑动组件(8)包括曲杆(81)、滑轮(82)和第二螺栓(83)，两组所述曲杆(81)分别转动连接在运输桶(1)的两端侧壁上，且所述曲杆(81)的一端螺纹连有第二螺栓(83)，所述曲杆(81)的另一端固定安装有滑轮(82)。

5.根据权利要求1所述的食品加工用原料运输结构，其特征在于，所述把手(2)包括连接筒(21)、提杆(22)和第三螺栓(23)，两组所述连接筒(21)分别安装在运输桶(1)的两端侧壁上，所述提杆(22)滑动连接与两组所述连接筒(21)的内部，所述连接筒(21)的侧壁上螺纹连接有第三螺栓(23)。

6.根据权利要求1所述的食品加工用原料运输结构，其特征在于，所述连杆(42)位于运输桶(1)内侧的杆壁上固定安装有若干组等距分布的搅拌板(7)。

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