CN206447206U - 一种橡胶原料回收输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶原料回收输送系统，包括速度控制箱，速度控制箱中部安装有速度调节控制板，速度调节控制板与速度控制箱固定连接，速度控制箱上部安装有旋转轴，旋转轴与速度控制箱转动连接，旋转轴顶部安装若干分割板，分割板上部两侧焊接有滑动支杆，旋转轴上部安装有凹形槽钢柱体，凹形槽钢柱体中部凹形槽设置有滑动槽，滑动槽与凹形槽钢柱体紧密焊接，两侧凹形槽钢柱体中部连接有多孔出料口，多孔出料口内部铸造有若干出料口，多孔出料口右侧安装有搅拌料长筒，搅拌料长筒内部安装有搅拌轴，搅拌料长筒上部设置有倒梯形大口进料口，该实用新型装置操作简单，结构简单，且该装置集原料回收与输送为一体，节约成本。

Description

一种橡胶原料回收输送系统

技术领域

本实用新型涉及原料回收输送技术领域，具体为一种橡胶原料回收输送系统。

背景技术

传统的橡胶原料回收输送只是简单的一个传送运输装置，且一些企业甚至只是用一些桶之类的器具进行盛放，然后进行人工的搅拌原料，进行回收，在进行人工的搬运，这样极大的浪费的人力资源，一些企业还会利用简易的传送带装置，配合使用盛装器具使用，而这种运送也浪费的材料，无形中增加了成本，所以设计的橡胶原料回收输送既要包括原料的回收，又要包括运输装置，且成本预算尽量减少。

所以，如何设计一种橡胶原料回收输送系统，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶原料回收输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料回收输送系统，包括速度控制箱，所述速度控制箱中部安装有速度调节控制板，所述速度调节控制板与所述速度控制箱固定连接，所述速度控制箱上部安装有旋转轴，所述旋转轴与所述速度控制箱转动连接，所述旋转轴顶部安装若干分割板，所述分割板上部两侧焊接有滑动支杆，所述旋转轴上部安装有凹形槽钢柱体，所述凹形槽钢柱体中部凹形槽设置有滑动槽，所述滑动槽与所述凹形槽钢柱体紧密焊接，所述两侧凹形槽钢柱体中部连接有多孔出料口，所述多孔出料口内部铸造有若干出料口，所述多孔出料口右侧安装有搅拌料长筒，所述搅拌料长筒与所述多孔出料孔无缝焊接，所述搅拌料长筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌料长筒上部设置有倒梯形大口进料口。

进一步的，所述两分割板之间安装有盛料板，所述两分割板与所述盛料板形成盛料方形槽，且其连接部位缝隙之间安装有密封条，其中，密封条与缝隙之间涂抹上防腐蚀胶体。

进一步的，所述出料口铸造采用无缝隙成孔技术。

进一步的，所述搅拌轴上固定安装下三角形搅拌棒，所述下三角形搅拌棒呈倒三角形，所述下三角形搅拌棒之间的距离为整个所述搅拌轴的十分之三长度。

进一步的，所述旋转轴两端均设置有拉伸挡料板，所述拉伸挡料板要求只能形成长度的拉升，且拉升系数由所述旋转轴的最大轴距离确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶原料回收输送系统使用简单，结构简单，且该装置集原料回收与输送为一体，节约成本，该装置能改变长度或方向，具有操作简单的优点，采用下三角形搅拌与棒搅拌轴相互配合使用，极大的减少了人力成本，采用的拉伸挡料板可方便增加装置的长度和改变装置的方向，多空出料口的设置加快了运送速度与装置的均匀承受力，部位缝隙之间安装上密封条，且密封条与缝隙之间涂抹上防腐蚀胶体，可使得盛放的液体稳定的输送。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的原料收集桶结构示意图；

图中：1-盛料板；2-旋转轴；3-凹形槽钢柱体；4-速度调节控制板；5-多孔出料口；6-速度控制箱；7-拉伸挡料板；8-搅拌料长筒；9-梯形大口进料口；10-分割板；11-滑动槽；12-滑动支杆；13-出料口；14-搅拌轴；15-下三角形搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶原料回收输送系统，包括速度控制箱6，所述速度控制箱6中部安装有速度调节控制板4，可以对速度进行精确的控制，所述速度调节控制板4与所述速度控制箱6固定连接，所述速度控制箱6上部安装有旋转轴2，所述旋转轴2与所述速度控制箱6转动连接，所述旋转轴2顶部安装若干分割板10，所述分割板10上部两侧焊接有滑动支杆12，滑动更加方便，所述旋转轴2上部安装有凹形槽钢柱体3，所述凹形槽钢柱体3中部凹形槽设置有滑动槽11，所述滑动槽11与所述凹形槽钢柱体3紧密焊接，所述两侧凹形槽钢柱体3中部连接有多孔出料口5，所述多孔出料口5内部铸造有若干出料口13，所述多孔出料口5右侧安装有搅拌料长筒8，所述搅拌料长筒8与所述多孔出料孔5无缝焊接，所述搅拌料长筒8内部安装有搅拌轴14，所述搅拌料长筒8上部设置有倒梯形大口进料口9，进料口采用大口设计，使用更加方便。

进一步的，所述两分割板10之间安装有盛料板1，所述两分割板10与所述盛料板1形成盛料方形槽，且连接部位缝隙之间安装上密封条，其中，密封条与缝隙之间涂抹上防腐蚀胶体，不会产生缝隙，不易被腐蚀。

进一步的，所述出料口13铸造采用无缝隙成孔技术，铸造成孔时要求内部孔的光滑度较高，不形成凸起，不会产生堵塞的现象，提高了生产效率。

进一步的，所述搅拌轴14上固定安装下三角形搅拌棒15，所述下三角形搅拌棒15呈倒三角形，所述下三角形搅拌棒15之间的距离为整个所述搅拌轴14的十分之三长度，倒三角形设计搅拌更均匀。

进一步的，所述旋转轴2两端均设置有拉伸挡料板7，所述拉伸挡料板7要求只能形成长度的拉升，且拉升系数由所述旋转轴2的最大轴距离确定，可以达到防止物料漏出的目的。

工作原理：打开速度控制箱6，检查是否稳定工作，利用速度调节控制板4调整好相应的输送速度，实验两分割板10之间无缝安装盛料板1之间的连接部位缝隙所使用的密封条与防腐蚀胶体能否稳定使用，旋转轴2两端固定连接拉伸挡料板7能否拉伸，拉伸挡料板7是为了防止所盛放的原料过多可以起到盛放过渡的作用，有效的防止了原料因盛放过多而造成的浪费，打开搅拌轴14，将原料的出口处接在梯形大口进料口9上，观察多孔出料口5是否都可出料，防止出料口13被堵住，若出现出料口13被堵住的情况应及时进行疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶原料回收输送系统，包括速度控制箱（6），其特征在于：所述速度控制箱（6）中部安装有速度调节控制板（4），所述速度调节控制板（4）与所述速度控制箱（6）固定连接，所述速度控制箱（6）上部安装有旋转轴（2），所述旋转轴（2）与所述速度控制箱（6）转动连接，所述旋转轴（2）顶部安装若干分割板（10），所述分割板（10）上部两侧焊接有滑动支杆（12），所述旋转轴（2）上部安装有凹形槽钢柱体（3），所述凹形槽钢柱体（3）中部凹形槽设置有滑动槽（11），所述滑动槽（11）与所述凹形槽钢柱体（3）紧密焊接，所述两侧凹形槽钢柱体（3）中部连接有多孔出料口（5），所述多孔出料口（5）内部铸造有若干出料口（13），所述多孔出料口（5）右侧安装有搅拌料长筒（8），所述搅拌料长筒（8）与所述多孔出料口（5）无缝焊接，所述搅拌料长筒（8）内部安装有搅拌轴（14），所述搅拌料长筒（8）上部设置有倒梯形大口进料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶原料回收输送系统，其特征在于：所述两分割板（10）之间安装有盛料板（1），所述两分割板（10）与所述盛料板（1）形成盛料方形槽，且其连接部位缝隙之间安装有密封条，其中，密封条与缝隙之间涂抹上防腐蚀胶体。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶原料回收输送系统，其特征在于：所述出料口（13）铸造采用无缝隙成孔技术。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶原料回收输送系统，其特征在于：所述搅拌轴（14）上固定安装下三角形搅拌棒（15），所述下三角形搅拌棒（15）呈倒三角形，所述下三角形搅拌棒（15）之间的距离为整个所述搅拌轴（14）的十分之三长度。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶原料回收输送系统，其特征在于：所述旋转轴（2）两端均设置有拉伸挡料板（7），所述拉伸挡料板（7）要求只能形成长度的拉升，且拉升系数由所述旋转轴（2）的最大轴距离确定。