CN214931265U - 一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置，包括封签胶缸、锁紧机构和胶缸安装轴。所述封签胶缸的一端设有连接部，所述连接部的内侧壁上设有内螺纹，所述锁紧机构包括锁紧轴和锁紧组件，所述锁紧轴的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述封签胶缸通过螺纹连接。所述锁紧轴远离所述封签胶缸的一端与所述胶缸安装轴连接，所述锁紧组件设置所述锁紧轴上，且所述锁紧组件被设置用于将所述胶缸安装轴与所述锁紧轴固定连接。本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置结构合理，能够对封签胶缸和胶缸安装轴之间进行有效且稳定的锁紧，同时能够提高操作效率与防松脱可靠性，并且具有其制造成本低、安全性能高、不易受损、使用寿命长的优点。

Description

一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，更具体地，涉及一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置。

背景技术

现有烟草机械中，烟包封签胶缸的轴向锁紧是通过弹簧支撑钢珠，与胶缸轴套内壁的凹槽配合实现轴向锁紧。但实际使用过程中，胶缸轴套上的凹槽容易磨损，弹簧容易疲劳，造成锁紧效果无法满足要求，胶缸会在生产过程中在轴向上脱出，使胶缸的上胶轮与封签的涂胶块产生干涉，损坏涂胶块和上胶轮，同时还会使封签被切割产生残次品。

因此，如何提供一种可对封签胶缸和胶缸安装轴进行有效且稳定的轴向锁紧装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对封签胶缸和胶缸安装轴进行有效且稳定的轴向锁紧装置的新技术方案。

根据本实用新型的一方面，提供了一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置，包括封签胶缸、锁紧机构和胶缸安装轴；

所述封签胶缸的一端设有连接部，所述连接部的内侧壁上设有内螺纹，所述锁紧机构包括锁紧轴和锁紧组件，所述锁紧轴的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述封签胶缸通过螺纹连接；

所述锁紧轴远离所述封签胶缸的一端与所述胶缸安装轴连接，所述锁紧组件设置所述锁紧轴上，且所述锁紧组件被设置用于将所述胶缸安装轴与所述锁紧轴固定连接。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述封签胶缸、锁紧轴和胶缸安装轴均设有相同直径且沿轴心线贯穿的通孔。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述锁紧轴与所述胶缸安装轴的连接处设有向内凹的阶梯槽，所述胶缸安装轴上相对应的位置设有向外凸的阶梯轴，所述阶梯轴与所述阶梯槽相配合。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述阶梯轴与所述阶梯槽的接触面之间安装有密封垫。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述锁紧组件包括两根锁紧杆和锁紧螺母；

所述锁紧轴与所述胶缸安装轴的连接处的外侧面上设有两个铰接座，两个所述铰接座相对于所述锁紧轴的轴心线对称；

两根所述锁紧杆分别与两个所述铰接座连接，所述锁紧螺母套设在所述锁紧轴的外螺纹上，所述锁紧螺母朝向所述铰接座的方向循序靠进或远离，以使得两根所述锁紧杆对所述胶缸安装轴进行锁紧与松开。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，两根所述锁紧杆均包括锁紧段和调节段，所述锁紧段和所述调节段一体化成形；

所述锁紧段和所述调节段之间具有夹角，且所述夹角位于所述锁紧杆与所述铰接座的铰接处；

所述调节段与所述锁紧螺母的表面相配合，所述锁紧段与所述胶缸安装轴相配合。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述锁紧段上远离所述铰接座的一端设有锁紧头，所述胶缸安装轴上设有与所述锁紧头相配合的锁紧孔，所述锁紧孔的形状与所述锁紧头相匹配。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述锁紧头具有三棱柱结构，且所述锁紧头的其中一侧面与所述锁紧段连接，所述锁紧头上与所述锁紧段相对的棱边则与所述锁紧孔相配合。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述锁紧螺母为六角螺母，所述锁紧螺母的表面设有两处倾斜面，两处所述倾斜面与所述调节段的表面相互平行。

可选地，根据本实用新型的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，所述夹角的角度范围在150°-180°之间。

本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置结构合理，能够对封签胶缸和胶缸安装轴之间进行有效且稳定的锁紧，同时能够提高操作效率与防松脱可靠性，并且具有其制造成本低、安全性能高、不易受损、使用寿命长的优点。通过锁紧轴将封签胶缸和胶缸安装轴连接，并采用设置在锁紧轴上的锁紧组将将胶缸安装轴进行锁紧，舍弃传统的弹簧锁紧方式，避免了因弹簧疲劳而造成的胶缸安装轴脱离封签胶缸的情况。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置的整体结构剖面图；

图3为本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置的整体结构俯视图；

图4为本实用新型所公开的烟包封签胶缸轴向锁紧装置的整体结构侧视图。

附图标记说明：1-封签胶缸；2-锁紧机构；3-胶缸安装轴；4-密封垫；201-锁紧轴；202-锁紧螺母；203-铰接座；204-锁紧杆。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种烟包封签胶缸1轴向锁紧装置，包括封签胶缸1、锁紧机构2和胶缸安装轴3。

封签胶缸1的一端设有连接部，连接部的内侧壁上设有内螺纹，锁紧机构2包括锁紧轴201和锁紧组件，锁紧轴201的一端设有外螺纹，锁紧轴201与封签胶缸1通过螺纹连接。在设置时，锁紧轴201与封签胶缸1之间通过螺纹简单连接即可，最主要的在于胶缸安装轴3与锁紧轴201之间的锁紧。

锁紧轴201远离封签胶缸1的一端与胶缸安装轴3连接，锁紧组件设置锁紧轴201上，且锁紧组件被设置用于将胶缸安装轴3与锁紧轴201固定连接。

进一步地，封签胶缸1、锁紧轴201和胶缸安装轴3均设有相同直径且沿轴心线贯穿的通孔。在实施时，三者之间的通孔相互连接，并形成一条直线，便于胶液的流通。

进一步地，锁紧轴201与胶缸安装轴3的连接处设有向内凹的阶梯槽，胶缸安装轴3上相对应的位置设有向外凸的阶梯轴，阶梯轴与阶梯槽相配合。锁紧轴201的阶梯槽向内凹陷，胶缸安装轴3的阶梯轴向外凸出，两者采用嵌合的方式，且阶梯轴与阶梯槽之间能够更好的定位，防止锁紧组件在对胶缸安装轴3和锁紧轴201进行锁紧时出现配合不好的问题。

再进一步地，阶梯轴与阶梯槽的接触面之间安装有密封垫4。在实施时，由于锁紧轴201与封签胶缸1之间通过螺纹连接，其密封性比一般的连接方式较好；而胶缸安装轴3与锁紧轴201之间是采用阶梯轴和阶梯槽的嵌合方式，在两者之间设置密封性可以提高锁紧轴201与胶缸安装轴3之间的密封性，防止胶液从间隙处流出。造成环境污染。

在具体实施时，锁紧组件的结构可以有多种，例如不闭合式锁紧轴201套和螺栓的锁紧方式，通过螺栓将锁紧轴201套未闭合的两端连接并调整锁紧程度；再或者直接通过螺栓或者螺纹连接，只要能够使胶缸安装轴3被锁紧在锁紧轴201上的结构均可。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型的锁紧组件包括两根锁紧杆204和锁紧螺母202。锁紧轴201与胶缸安装轴3的连接处的外侧面上设有两个铰接座203，两个铰接座203相对于锁紧轴201的轴心线对称。两根锁紧杆204分别与两个铰接座203连接，锁紧螺母202套设在锁紧轴201的外螺纹上，锁紧螺母202朝向铰接座203的方向循序靠进或远离，以使得两根锁紧杆204对胶缸安装轴3进行锁紧与松开。

在实施时，两个铰接座203设置在所述锁紧轴201上且相互对称，两根锁紧杆204分别与两个铰接座203连接，从而使得两根锁紧杆204呈跷跷板结构，两个铰接座203则是两个跷跷板结构的支点。另外，锁紧螺母202可围绕锁紧轴201转动，且锁紧螺母202的外径应当大于两根锁紧杆204围绕铰接座203所能翘起的最大尺寸，则当位于靠近封签胶缸1一端的部分锁紧杆204在锁紧螺母202的作用下逐渐翘起，靠近胶缸安装轴3的一端的部分锁紧杆204将会逐渐下压并最终将胶缸安装轴3锁紧。另外，由于锁紧螺母202与锁紧轴201之间为螺纹连接，且胶缸安装轴3将对锁紧杆204施加一个反作用力，使得锁紧螺母202不会出现转动，即锁紧螺母202具备自锁的功能。

进一步地，两根锁紧杆204均包括锁紧段和调节段，锁紧段和调节段一体化成形，锁紧段和调节段之间具有夹角，且夹角位于锁紧杆204与铰接座203的铰接处。调节段与锁紧螺母202的表面相配合，锁紧段与胶缸安装轴3相配合。在设置时，锁紧段和调节段之间具有夹角使得锁紧杆204的调节范围更大，且锁紧缸所受到的力尽量与其杆身的方向协调，避免了锁紧杆204过刚易折的情况。

再进一步地，锁紧段上远离铰接座203的一端设有锁紧头(图中未标示)，胶缸安装轴3上设有与锁紧头相配合的锁紧孔(图中未标示)，锁紧孔的形状与锁紧头相匹配。锁紧头与锁紧孔之间呈嵌合的方式，使得胶缸安装轴3与锁紧轴201之间锁紧效果更佳。

再进一步地，锁紧头具有三棱柱结构，且锁紧头的其中一侧面与锁紧段连接，锁紧头上与锁紧段相对的棱边则与锁紧孔相配合。在实施时，锁紧孔为外侧为最大的开口，最内部为最小的棱边，锁紧头在逐渐嵌合进锁紧孔时，首先嵌合的为锁紧头的棱边，最后是最大面积的侧面，如此构造的锁紧头和锁紧孔在嵌合时更加方便，能够避免锁紧头对胶缸安装轴3的表面造成划伤。

进一步的，锁紧螺母202可以为五角螺母或六角螺母或其他螺母均可，作为一种较佳的实施方式，本实用新型选用六角螺母，其锁紧螺母202的六个侧面之间的角度较大，转动时，对调节段翘起的高度更容易缩小两个侧面交替时的落差。另外，锁紧螺母202的表面设有两处倾斜面，两处倾斜面与调节段的表面相互平行。两处倾斜面主要用于当锁紧杆204对胶缸安装轴3进行锁紧时，锁紧螺母202与调节段之间更好的贴合，防止锁紧螺母202的棱边对调节段造成损伤，从而影响两根锁紧杆204之间的配合度。

再进一步地，夹角的角度范围在150°-180°之间。当夹角为180°时，调节段与锁紧段呈一条直线，锁紧螺母202对锁紧杆204的调整范围最小，对胶缸安装轴3的锁紧更加快速，但是会导致锁紧杆204受到的作用力力更加垂直于锁紧杆204，则容易使得锁紧杆204断裂。

当夹角为150°时，锁紧螺母202多锁紧杆204的调整范围较大，虽然对胶缸安装轴3的锁紧需要锁紧螺母202朝鲜铰接座203的方向推进更多，但对于锁紧杆204的保护效果更佳，所以调节段与锁紧段之间的夹角应当再150°-180°之间。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，包括封签胶缸、锁紧机构和胶缸安装轴；

所述封签胶缸的一端设有连接部，所述连接部的内侧壁上设有内螺纹，所述锁紧机构包括锁紧轴和锁紧组件，所述锁紧轴的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述封签胶缸通过螺纹连接；

所述锁紧轴远离所述封签胶缸的一端与所述胶缸安装轴连接，所述锁紧组件设置所述锁紧轴上，且所述锁紧组件被设置用于将所述胶缸安装轴与所述锁紧轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述封签胶缸、锁紧轴和胶缸安装轴均设有相同直径且沿轴心线贯穿的通孔。

3.根据权利要求1所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧轴与所述胶缸安装轴的连接处设有向内凹的阶梯槽，所述胶缸安装轴上相对应的位置设有向外凸的阶梯轴，所述阶梯轴与所述阶梯槽相配合。

4.根据权利要求3所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述阶梯轴与所述阶梯槽的接触面之间安装有密封垫。

5.根据权利要求1-4中任一项所述烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧组件包括两根锁紧杆和锁紧螺母；

所述锁紧轴与所述胶缸安装轴的连接处的外侧面上设有两个铰接座，两个所述铰接座相对于所述锁紧轴的轴心线对称；

两根所述锁紧杆分别与两个所述铰接座连接，所述锁紧螺母套设在所述锁紧轴的外螺纹上，所述锁紧螺母朝向所述铰接座的方向循序靠进或远离，以使得两根所述锁紧杆对所述胶缸安装轴进行锁紧与松开。

6.根据权利要求5所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，两根所述锁紧杆均包括锁紧段和调节段，所述锁紧段和所述调节段一体化成形；

所述锁紧段和所述调节段之间具有夹角，且所述夹角位于所述锁紧杆与所述铰接座的铰接处；

所述调节段与所述锁紧螺母的表面相配合，所述锁紧段与所述胶缸安装轴相配合。

7.根据权利要求6所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧段上远离所述铰接座的一端设有锁紧头，所述胶缸安装轴上设有与所述锁紧头相配合的锁紧孔，所述锁紧孔的形状与所述锁紧头相匹配。

8.根据权利要求7所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧头具有三棱柱结构，且所述锁紧头的其中一侧面与所述锁紧段连接，所述锁紧头上与所述锁紧段相对的棱边则与所述锁紧孔相配合。

9.根据权利要求7所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧螺母为六角螺母，所述锁紧螺母的表面设有两处倾斜面，两处所述倾斜面与所述调节段的表面相互平行。

10.根据权利要求9所述的烟包封签胶缸轴向锁紧装置，其特征在于，所述夹角的角度在150°-180°。

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