CN214930847U - 一种包装机全自动薄膜智能输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了包装机技术领域的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，所述放膜装置固定架右端安装有下导向辊，所述放膜装置固定架左端装有上导向辊，两所述上导向辊之间设有重力辊，所述重力辊上方设有支撑杆，所述放膜装置固定架内侧装有感应片，所述感应片左侧置有感应开关，所述放膜装置固定架右侧安装有电机固定架，所述电机固定架左端装有电机，所述电机左侧连接有气胀轴，所述气胀轴上装有密封卷膜，解决了薄膜会因受自身重力作用出现向下塌陷的异常情况，导致包装机封口异常、托盒无法封口或封口效果差等不良现象；另一方面包装机发生薄膜断裂或用完时没有相应的感应装置，使得放膜装置工作可靠性下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种包装机全自动薄膜智能输送装置。
背景技术
包装机常被用于食品行业，因为经过包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。托盒封口型包装机都是为了对托盒进行封口，需要一卷薄膜对托盒进行封口，因此托盒封口型包装机都需要一个放膜装置和收膜装置，用来将薄膜输送至托盒上方，以便为托盒密封。
目前普通的托盒封口包装机放膜装置有很多的不足之处，比如：一方面没有薄膜张紧功能，薄膜是比较柔软的，若薄膜在输送过程中没有处于张紧状态，薄膜会因受自身重力作用出现向下塌陷的异常情况，从而导致包装机封口异常、托盒无法封口或封口效果差等不良现象；另一方面包装机发生薄膜断裂或用完时没有相应的感应装置，以至于包装机在薄膜断裂或用完、没有薄膜输送时，机器仍然处于运行状态对产品进行工作的不合理情况出现，从而产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费，使得放膜装置工作可靠性下降。
基于此，本实用新型设计了一种包装机全自动薄膜智能输送装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装机全自动薄膜智能输送装置，以解决上述背景技术中提出的目前普通的托盒封口包装机放膜装置有很多的不足之处，比如：一方面没有薄膜张紧功能，薄膜是比较柔软的，若薄膜在输送过程中没有处于张紧状态，薄膜会因受自身重力作用出现向下塌陷的异常情况，从而导致包装机封口异常、托盒无法封口或封口效果差等不良现象；另一方面包装机发生薄膜断裂或用完时没有相应的感应装置，以至于包装机在薄膜断裂或用完、没有薄膜输送时，机器仍然处于运行状态对产品进行工作的不合理情况出现，从而产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费，使得放膜装置工作可靠性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机全自动薄膜智能输送装置，包括放膜装置固定架，其特征在于：所述放膜装置固定架右端安装有下导向辊，所述放膜装置固定架左端装有上导向辊，两所述上导向辊之间设有重力辊，所述重力辊上方设有支撑杆，所述放膜装置固定架内侧装有感应片，所述感应片左侧置有感应开关，所述放膜装置固定架右侧安装有电机固定架，所述电机固定架左端装有电机，所述电机左侧连接有气胀轴，所述气胀轴上装有密封卷膜，解决了目前普通的托盒封口包装机放膜装置有很多的不足之处，比如：一方面没有薄膜张紧功能，薄膜是比较柔软的，若薄膜在输送过程中没有处于张紧状态，薄膜会因受自身重力作用出现向下塌陷的异常情况，从而导致包装机封口异常、托盒无法封口或封口效果差等不良现象；另一方面包装机发生薄膜断裂或用完时没有相应的感应装置，以至于包装机在薄膜断裂或用完、没有薄膜输送时，机器仍然处于运行状态对产品进行工作的不合理情况出现，从而产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费，使得放膜装置工作可靠性下降的问题。
作为本实用新型的进一步方案，所述气胀轴位于密封卷膜轴心，由电机固定架固定限位，用来固定限位并传动密封卷膜。
作为本实用新型的进一步方案，所述电机为气胀轴提供动力使其转动。
作为本实用新型的进一步方案，所述上导向辊位于密封卷膜前方，为卷膜进行输送导向。
作为本实用新型的进一步方案，所述重力辊由放膜装置固定架限位。
作为本实用新型的进一步方案，所述下导向辊为卷膜进行输送导向。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，通过特殊的结构构造，实现对包装机内将薄膜持续张紧的功能，提高了对托盒密封的封口效果，从而提高设备生产率，实现当薄膜发生断裂或用完时，机器会自动停止，有效的防止了无效生产的情况发生，创新性的改善了普通的放膜装置存在的薄膜张紧力小出现塌陷，影响封口效果以及当薄膜发生断裂或用完时没有相应的感应装置，机器继续无效工作产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费，增加生产成本的缺点，提高了放膜装置工作的可靠性，应用前景广阔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型总体结构左视图；
图2为本实用新型总体结构右视图；
图3为本实用新型仰视图；
图4为本实用新型俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
放膜装置固定架1、下导向辊2、上导向辊3、重力辊4、支撑杆5、感应片6、感应开关7、电机固定架8、电机9、气胀轴10、密封卷膜11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装机全自动薄膜智能输送装置，包括放膜装置固定架1，其特征在于：所述放膜装置固定架1右端安装有下导向辊2，所述放膜装置固定架1左端装有上导向辊3，两所述上导向辊3之间设有重力辊4，所述重力辊4上方设有支撑杆5，所述放膜装置固定架1内侧装有感应片6，所述感应片6左侧置有感应开关7，所述放膜装置固定架1右侧安装有电机固定架8，所述电机固定架8左端装有电机9，所述电机9左侧连接有气胀轴10，所述气胀轴10上装有密封卷膜11，解决了目前普通的托盒封口包装机放膜装置有很多的不足之处，比如：一方面没有薄膜张紧功能，薄膜是比较柔软的，若薄膜在输送过程中没有处于张紧状态，薄膜会因受自身重力作用出现向下塌陷的异常情况，从而导致包装机封口异常、托盒无法封口或封口效果差等不良现象；另一方面包装机发生薄膜断裂或用完时没有相应的感应装置，以至于包装机在薄膜断裂或用完、没有薄膜输送时，机器仍然处于运行状态对产品进行工作的不合理情况出现，从而产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费，使得放膜装置工作可靠性下降的问题。
所述气胀轴10位于密封卷膜11轴心，由电机固定架8固定限位，用来固定限位并传动密封卷膜11。
所述电机9为气胀轴10提供动力使其转动。
所述上导向辊3位于密封卷膜11前方，为密封卷膜11进行输送导向。
所述重力辊4由放膜装置固定架1限位。
所述下导向辊2为密封卷膜11进行输送导向。
本实用新型的工作原理：此放膜装置的设计利用电机9传动气胀轴10，气胀轴10传动密封卷膜11从而输出薄膜，并由上下导向辊进行导向，利用重力辊4的重力作用以及收膜装置的拉膜作用对薄膜进行持续的张紧作用；由感应片6、感应开关7、重力辊4的零件组合实现当包装机发生断膜或用完时，薄膜毫无张力，从而对重力辊4没有支撑力，重力辊4会受自身重力的影响下降至最低点，下降至最低点时，会使感应片6摆动至感应开关7刚好感应到感应片6的位置，触发感应开关7传送信号至PLC控制系统，使包装机停止运行，实现薄膜发生断裂或用完时包装机停止的安全性功能，避免产生托盒、薄膜、包装物等不必要的浪费。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种包装机全自动薄膜智能输送装置，包括放膜装置固定架（1），其特征在于：所述放膜装置固定架（1）右端安装有下导向辊（2），所述放膜装置固定架（1）左端装有上导向辊（3），两所述上导向辊（3）之间设有重力辊（4），所述重力辊（4）上方设有支撑杆（5），所述放膜装置固定架（1）内侧装有感应片（6），所述感应片（6）左侧置有感应开关（7），所述放膜装置固定架（1）右侧安装有电机固定架（8），所述电机固定架（8）左端装有电机（9），所述电机（9）左侧连接有气胀轴（10），所述气胀轴（10）上装有密封卷膜（11）。
2.根据权利要求1所述的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，其特征在于：所述气胀轴（10）位于密封卷膜（11）轴心，由电机固定架（8）固定限位，用来固定限位并传动密封卷膜（11）。
3.根据权利要求1所述的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，其特征在于：所述电机（9）为气胀轴（10）提供动力使其转动。
4.根据权利要求1所述的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，其特征在于：所述上导向辊（3）位于密封卷膜（11）前方，为卷膜进行输送导向。
5.根据权利要求1所述的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，其特征在于：所述重力辊（4）由放膜装置固定架（1）限位。
6.根据权利要求1所述的一种包装机全自动薄膜智能输送装置，其特征在于：所述下导向辊（2）为卷膜进行输送导向。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114132565A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-03-04 | 华联机械集团有限公司 | 一种在线式托盒封口机 |
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2021
- 2021-03-09 CN CN202120497400.3U patent/CN214930847U/zh not_active Expired - Fee Related
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