CN214928843U - 一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导流领域，具体涉及一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，包括管道本体，管道本体包括进风段、扩张段和出风段，进风段内设有内层叶片，扩张段内设有外层叶片；出风段包括两个第一出风板和两个第二出风板，两个第一出风板相对内缩设置，第一出风板的自由端设有导流筋，两个第二出风板相对外张设置。采用本技术方案时，能够达到较好的出风效果。

Description

一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构

技术领域

本实用新型涉及导流领域，具体涉及一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构。

背景技术

内收式电动吹面风口，承担着空调风量分配、出风风向调节等功能，内收式电动吹面风口包含两个小电机，通过控制逻辑从而达到自动旋转来改变出风方向，通过驱动旋转内层叶片来控制上下出风方向，通过驱动旋转外层叶片来控制左右出风方向。

出风方向包括以下几种状态：1、最大出风状态,需吹到假人面部位置；2、上极限状态，需吹到假人额头以上；3、下极限状态，需吹到假人腰部位置；4、左右极限状态，需吹到假人左右肩部。

内收式电动吹面风口目前主要的问题集中在各极限状态出风的问题：1、内收式电动吹面风口由于出风口前端底部与A面(相当于汽车中空台表面)连接位置存在较宽的面板，在最大出风和上下极限出风中，气流会被面板吸附导致整体出风偏低；2、左右出风中，由于控制左右的叶片位置在风口中太靠内，左右极限出风时，气流会被内壁遮挡造成出风干扰，左右极限出风不能较好吹到假人肩部位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够达到较好出风效果的导流结构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，包括管道本体，管道本体包括进风段、扩张段和出风段，进风段内设有内层叶片，扩张段内设有外层叶片；出风段包括两个第一出风板和两个第二出风板，两个第一出风板相对内缩设置，第一出风板的自由端设有导流筋，两个第二出风板相对外张设置。

本方案的技术效果是：通过将两个第一出风板相对内缩设置，即两个第一出风板倾斜设置且两个第一出风板的自由端靠拢，并在第一出风板的自由端设置导流筋，最大出风和上下极限出风时，气流经过导流筋，由于导流筋的导流作用，部分气流会延导流筋流动，从而带动周围气流流动，从而减小被面板吸附的气流量，进而达到较好的出风效果；而且两个第二出风板相对外张设置，即两个第二出风板的自由端分开呈喇叭口状，左右极限出风时，由于第二出风板有一定斜度，出风时干扰程度大大降低，从而达到较好的出风效果。

进一步的，扩张段和出风段内设有与扩张段以及出风段形状匹配的框体，外层叶片设置于框体和扩张段之间。本方案的技术效果是：框体的侧壁与扩张段的侧壁以及出风段的侧壁形成上通道和下通道，对出风段自由端的上下出风起到了主要的导流作用，有利于提高出风效果。

进一步的，外层叶片上连接有延长叶片，延长叶片位于框体和第一出风板之间，延长叶片与框体以及第一出风板之间留有间隙。本方案的技术效果是：在不设置延长叶片的情况下，由于外层叶片位于扩张段内，部分出风会受到第一出风板的干扰，导致左右出风控制效果不是特别好；而增加了延长叶片后，由于延长叶片位于出风段内，加强了导流效果，而且受第一出风板的干扰小，所以控制出风效果好；另外，外层叶片在摆动的过程中，摆动幅度较大时框体和第一出风板能对外层叶片进行限位。

进一步的，框体贯穿扩张段和出风段。本方案的技术效果是：便于将驱动外层叶片摆动的电机安装至框体内。

进一步的，导流筋的纵截面呈圆角三角形。本方案的技术效果是：有利于带动导流筋周围的气流流动，从而提高导流效果。

进一步的，导流筋的高度为0.5-1mm。本方案的技术效果是：导流筋对于气流的流动影响较大，将导流筋的高度设置为0.5-1mm的小尺寸，有利于起到正向的导流效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的三维图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例二的三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：进风段1、扩张段2、出风段3、内层叶片4、外层叶片5、第一出风板6、第二出风板7、导流筋8、面板9、A板10、框体11、上通道12、下通道13、延长叶片14。

实施例一：

实施例一基本如附图1-3所示：如图1所示的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，包括管道本体，管道本体包括焊接或一体注塑成型的进风段1、扩张段2和出风段3，本实施例中进风段1、扩张段2和出风段3一体注塑成型制成。

如图2所示，进风段1内通过销轴转动安装有内层叶片4，销轴与进风段1的前后侧壁转动连接；如图2、3所示，扩张段2内通过销轴转动安装有外层叶片5，销轴与扩张段2的上下侧壁转动连接；本实施例中不包含框体11，图2中上下方的外层叶片5连接于一体，即图2所见外层叶片5为一片。

如图1所示，出风段3包括两个第一出风板6和两个第二出风板7，两个第一出风板6倾斜且相对内缩设置，如图1、2所示，第一出风板6的自由端焊接有导流筋8；具体的，如图1、2所示，第一出风板6与面板9焊接，面板9与A板10焊接，导流筋8设置在第一出风板6与面板9的焊接位置处，导流筋8的纵截面呈圆角三角形(其中图2中的导流筋8未以虚线示出)，导流筋8的高度为0.5-1mm，本实施例中为1mm。如图1、3所示，两个第二出风板7相对外张设置呈喇叭口状。

具体实施过程如下：

如图1所示，通过将两个第一出风板6相对内缩设置，即两个第一出风板6倾斜设置且两个第一出风板6的自由端靠拢，并在第一出风板6的自由端焊接导流筋8，最大出风和上下极限出风时，气流经过如图1、2所示的导流筋8，由于导流筋8的导流作用，部分气流会延导流筋8流动，从而带动周围气流流动，从而减小被面板9吸附的气流量，进而达到较好的出风效果；而且如图1所示，两个第二出风板7相对外张设置，即两个第二出风板7的自由端分开呈喇叭口状，左右极限出风时，由于如图1、3所示的第二出风板7有一定斜度，出风时干扰程度大大降低，从而达到较好的出风效果。

实施例二：

在实施例一的基本上，如附图1-4所示，扩张段2和出风段3内贯穿焊接或一体注塑成型有框体11，本实施例中框体11与扩张段2以及出风段3形状匹配，呈六边形状，框体11的侧壁与扩张段2的侧壁之间形成上通道12，框体11的侧壁与第一出风板6之间形成下通道13，外层叶片5转动安装在上通道12和下通道13内。

如图4所示，外层叶片5上连接焊接或一体注塑成型有延长叶片14，延长叶片14呈平行四边形，延长叶片14位于框体11和第一出风板6之间，延长叶片14与框体11以及第一出风板6之间留有间隙。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：包括管道本体，管道本体包括进风段、扩张段和出风段，进风段内设有内层叶片，扩张段内设有外层叶片；出风段包括两个第一出风板和两个第二出风板，两个第一出风板相对内缩设置，第一出风板的自由端设有导流筋，两个第二出风板相对外张设置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：扩张段和出风段内设有与扩张段以及出风段形状匹配的框体，外层叶片设置于框体和扩张段之间。

3.根据权利要求2所述的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：外层叶片上连接有延长叶片，延长叶片位于框体和第一出风板之间，延长叶片与框体以及第一出风板之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：框体贯穿扩张段和出风段。

5.根据权利要求1或4任意一项所述的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：导流筋的纵截面呈圆角三角形。

6.根据权利要求5所述的一种适用于内收式电动吹面风口的导流结构，其特征在于：导流筋的高度为0.5-1mm。

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