CN214927971U - 一种微凹辊精密传动系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微凹辊精密传动系统，包括支架、动力组件、动力轴、主动齿轮、从动齿轮、传动带、连接轴和微凹辊；动力组件提供动力，动力组件待定动力轴转动，动力轴通过主动齿轮、传动带和从动齿轮的配合，使得连接轴转动，连接轴通过联轴器使得微凹辊转动。并且为微凹辊两端同时提供动力。微凹辊两端通过柔性联轴器连接连接轴，柔性联轴器具有缓和冲击和吸振的作用，同时防病更换微凹辊。连接轴和动力轴之间采用齿轮和传动带传动，可进一步减小减速机产生的震动，避免对微凹辊的影响。微凹辊两端均接受到了动力使得微凹辊上的动力更加均匀，减小微凹辊上的扭力，从而达到减小震动的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域，具体涉及微凹辊精密传动系统。
背景技术
微凹涂布装置的横纹弊病，一直是困扰微凹版涂布机操作者及设备生产者难解的困难。横纹弊病会直接导致产品的报废，造成经济损失。造成微凹版涂布横纹的因素主要为微凹版辊的振动，现有的采用弹性联轴器或者同步带联结件减小震动的方法效果并不明显，为了进一步减小震动，需要进一步对结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微凹辊精密传动系统，以解决微凹辊震动的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种微凹辊精密传动系统，包括支架、动力组件、动力轴、传动带、连接轴和微凹辊；所述支架的数量为两个，所述支架上形成两个不同高度的支撑平面，并且所述支架上开设有供传动带穿过的槽；所述动力组件与动力轴连接，用于为所述动力轴提供动力，所述动力轴靠近两端的位置均固定连接有主动齿轮；所述微凹辊两端采用带有限位槽的联轴器连接所述连接轴，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间采用传动带传动；两个所述连接轴上均连接有两个连接轴座，四个所述连接轴座均与支撑架固定连接，所述动力轴两端均转动连接有两个固定轴座，四个所述固定轴座均与支撑架固定连接。
进一步地，同一个所述连接轴上的两个连接轴座位于所述从动齿轮长度方向的两侧，所述动力轴上一端的固定轴座位于所述同一端主动齿轮长度方向的两侧。
进一步地，所述动力组件，包括电机和减速机，所述减速机为所述动力轴提供动力连接。
进一步地，所述联轴器周向方向上凸起，所述凸起沿所述联轴器长度方向，所述连接轴和所述微凹辊与所述联轴器连接的一端均开设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相对应。
进一步地，所述电机为伺服电机。
进一步地，所述减速机为行星精密减速机。
本实用新型的有益效果：
微凹辊两端通过柔性联轴器连接连接轴，柔性联轴器具有缓和冲击和吸振的作用，同时防病更换微凹辊。连接轴和动力轴之间采用齿轮和传动带传动，可进一步减小减速机产生的震动，避免对微凹辊的影响。微凹辊两端均接受到了动力使得微凹辊上的动力更加均匀，减小微凹辊上的扭力，从而达到减小震动的效果。
附图说明
图1是一种微凹辊精密传动系统整体结构示意图；
图2是一种微凹辊精密传动系统传动部分结构示意图。
图中各标记对应的名称：
1-支架；2-动力组件；21-电机；22-减速机；3-动力轴；4-主动齿轮；5- 从动齿轮；6-传动带；7-连接轴；8-微凹辊；9-联轴器；10-固定轴座；11-连接轴座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的实施例：
参见附图1-2，一种微凹辊8精密传动系统，包括支架1、动力组件2、动力轴3、主动齿轮4、从动齿轮5、传动带6、连接轴7和微凹辊8；动力组件2 提供动力，动力组件2驱动动力轴3转动，动力轴3通过主动齿轮4、传动带6 和从动齿轮5的配合，使得连接轴7转动，连接轴7通过联轴器9使得微凹辊8 转动。并且为微凹辊8两端同时提供动力。
支架1的数量为两个，支架1上形成两个不同高度的支撑平面，并且支架1 上开设有供传动带6穿过的槽；支撑架采用四角支撑，支撑的更加稳定，同时为连接轴座11和固定轴座10提供了空间。动力组件2，包括电机21和减速机 22，减速机22为动力轴3提供动力连接，动力轴3靠近两端的位置均固定连接有主动齿轮4。
微凹辊8两端均与限位槽的联轴器9的一端连接，两个连接轴7连接联轴器9的另一端，两个连接轴7上均固定连接有从动齿轮5，主动齿轮4和从动齿轮5之间采用传动带6传动。
两个连接轴7上均连接有两个连接轴座11，左侧连接轴7上的两个连接轴座11位于左侧从动齿轮5长度方向的两侧，四个连接轴座11均与支撑架固定连接，左侧动力轴3上的固定轴座10位于左侧主动齿轮4长度方向的两侧。动力轴3两端均转动连接有两个固定轴座10，四个固定轴座10均与支撑架固定连接。这种连接方式使得传动带6、从动齿轮5和主动齿轮4相对于其他部件独立，固定的更加稳定。
联轴器9周向方向上凸起，凸起沿联轴器9长度方向，连接轴7和微凹辊8 与联轴器9连接的一端均开设有凹槽，凹槽与凸起相对应。凹槽与凸起的设置使得连接轴7和微凹辊8与联轴器9的接触面积更大，不容易弯折。电机21为伺服电机，减速机22为行星精密减速机22。
本实用新型的使用方法：
启动电机21，电机21与减速机22连接，电机21输出的动力经过减速机 22，使得动力到达动力轴3，动力轴3同时带动两个主动齿轮4转动，两个主动齿轮4带动传送带6转动，传送带6与从动齿轮5啮合，使得从动齿轮5转动，从动齿轮5和连接轴7固定连接，使得连接轴7转动，在连接轴7通过联轴器9 与微凹辊8连接，从而使得微凹辊8转动。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，包括支架、动力组件、动力轴、传动带、连接轴和微凹辊；
所述支架的数量为两个，所述支架上形成两个不同高度的支撑平面，并且所述支架上开设有供传动带穿过的槽；
所述动力组件与动力轴连接，用于为所述动力轴提供动力，所述动力轴靠近两端的位置均固定连接有主动齿轮；
所述微凹辊两端采用带有限位槽的联轴器连接所述连接轴，所述连接轴上固定连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间采用传动带传动；
两个所述连接轴上均连接有两个连接轴座，四个所述连接轴座均与支撑架固定连接，所述动力轴两端均转动连接有两个固定轴座，四个所述固定轴座均与支撑架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，同一个所述连接轴上的两个连接轴座位于所述从动齿轮长度方向的两侧，所述动力轴上一端的固定轴座位于所述同一端主动齿轮长度方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，所述动力组件，包括电机和减速机，所述减速机为所述动力轴提供动力连接。
4.根据权利要求1所述的一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，所述联轴器周向方向上凸起，所述凸起沿所述联轴器长度方向，所述连接轴和所述微凹辊与所述联轴器连接的一端均开设有凹槽，所述凹槽与所述凸起相对应。
5.根据权利要求3所述的一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，所述电机为伺服电机。
6.根据权利要求3所述的一种微凹辊精密传动系统，其特征在于，所述减速机为行星精密减速机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120720746.5U CN214927971U (zh) | 2021-04-08 | 2021-04-08 | 一种微凹辊精密传动系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN214927971U true CN214927971U (zh) | 2021-11-30 |
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|---|---|---|---|
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2021
- 2021-04-08 CN CN202120720746.5U patent/CN214927971U/zh active Active
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