CN214927899U - 一种用于psp钢塑复合管专用的铝箔贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PSP钢塑复合管专用的覆膜铝箔贴膜装置，包括机架、旋转机构、贴标机构和放料机构，旋转机构包括旋转支架、旋转筒和驱动机构，旋转支架和驱动机构均安装于机架上，旋转筒活动安装于旋转支架上，驱动机构驱动旋转筒旋转，贴标机构包括角度调节支架和辊轮组件，辊轮组件包括辊轮组，辊轮组位于旋转筒一端的后上方，辊轮组安装于角度调节支架上，角度调节支架固定于旋转筒上，放料机构包括张力器、阻尼轴承座、放料支架和阻尼轴，放料支架安装于旋转筒外上，阻尼轴承座安装于放料支架上，阻尼轴贯穿阻尼轴承座，阻尼轴的一端与张力器连接。该装置结构简单，设计巧妙，操作方便，可连续对PSP钢塑钢带焊缝处粘结铝箔条，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PSP钢塑管生产设备技术领域，具体涉及一种用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机。
背景技术
现有的PSP钢塑管采用5层结构，从外到内依次是外层PPR、外层热熔胶、钢带、内层热熔胶、内层PPR。钢带在成型钢管过程中，需要对焊接处进行打磨，导致钢塑管在使用过程中容易腐蚀、生锈。
一般在钢带焊缝处粘结铝箔条，由于铝比铁活泼，铝优先与渗透过得水和氧反映以保护钢带，防止钢带腐蚀，延长管材使用寿命。目前市场有很多贴标机，但不能用于PSP钢塑钢带焊缝处铝箔的粘结，只能人工进行粘结铝箔，人工操作效率低，而且粘结质量不高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，该装置结构简单，设计巧妙，操作方便，可连续对PSP钢塑钢带焊缝处粘结铝箔条，提高了工作效率和铝箔条的粘结质量。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，包括机架、旋转机构、贴标机构和放料机构；
旋转机构包括旋转支架、旋转筒和驱动机构，旋转支架安装于机架上，旋转筒活动安装于旋转支架上，旋转筒的轴线在水平方向上，驱动机构安装于机架上，驱动机构与旋转筒连接，驱动机构驱动旋转筒旋转；
贴标机构包括角度调节支架和辊轮组件，辊轮组件包括辊轮组，辊轮组位于旋转筒一端的后上方，辊轮组的多个辊轮本体依次分布，辊轮组安装于角度调节支架上，角度调节支架固定于旋转筒的一端面上；
放料机构包括张力器、阻尼轴承座、放料支架和阻尼轴，放料支架安装于旋转筒外侧壁另一侧上，阻尼轴承座安装于放料支架上，阻尼轴贯穿阻尼轴承座，阻尼轴的一端与张力器连接，阻尼轴平行于辊轮组任一辊轮本体的轴线，阻尼轴与辊轮组的位置相匹配。
所述的旋转支架有一对，旋转支架包括旋转支座和限位环，两旋转支座对称安装于机架顶部上，两限位环并排设置，两限位环底部分别与两旋转支座顶部连接，各限位环沿其圆周方向均匀设有多个导向滑轮，旋转筒贯穿两限位环，且旋转筒与各限位环上的多个导向滑轮滑动接触。
所述的驱动机构包括旋转轴承座、旋转轴、主动齿轮和从动齿轮，旋转轴承座包括旋转座体和两旋转轴承，两旋转轴承对称安装于旋转座体上，旋转轴贯穿两旋转轴承，且旋转轴与两旋转轴承连接，主动齿轮套设于旋转轴，且主动齿轮位于两旋转轴承之间，从动齿轮套设于旋转筒上，且从动齿轮位于两限位环之间，主动齿轮和从动齿轮啮合。
所述的驱动机构还包括手柄，手柄与旋转轴的一端连接。
所述的角度调节支架包括衔接板、调节板和紧固件，紧固件由锁紧螺栓和锁紧螺母构成，衔接板的一侧与旋转筒一端面连接，且衔接板垂直于与衔接板连接的端面，衔接板上设有多个相互平行的第一导向滑槽，各第一导向滑槽平行于旋转筒的轴向，调节板呈条形，调节板的一侧设有多个第一穿孔，第一穿孔的个数和第一导向滑槽的个数相等，衔接板和调节板通过与第一穿孔、第一导向滑槽配合的紧固件连接，且调节板垂直于衔接板，调节板的另一侧沿其长度方向设有多个相互平行的第二导向槽，任一第二导向槽垂直于任一第一导向槽，辊轮组件还包括安装板，安装板呈条形，辊轮组还包括辊轮轴的个数和辊轮本体的个数相等，各辊轮轴的一端固定于安装板上，各辊轮轴的另一端悬空，所有的辊轮轴沿着安装板的长度方向依次分布，各辊轮本体套设于对应的辊轮轴上，且各辊轮本体可旋转，安装板上设有多个呈矩阵分布的第二穿孔，安装板和调节板通过与第二穿孔、第二导向滑槽配合的紧固件连接。
所述的放料机构还包括上料套和紧固端盖，阻尼轴呈伞状，阻尼轴的小端与张力器连接，阻尼轴的大端呈锥形，上料套内壁为锥形面，上料套外壁为圆柱面，上料套套设于阻尼轴的大端上，上料套通过紧固端盖固定于阻尼轴大端上。
所述的放料机构还包括挡料盘，阻尼轴承座朝向阻尼轴大端的一侧上设有定位环，阻尼轴贯穿定位环，挡料盘套设于定位环上。
所述的机架包括支撑竖架、支撑底座和支撑平台，支撑底座包括支撑框架和支腿，支撑框架包括两支撑横杆，两支撑横杆相互平行，支腿包括垫板、调节螺杆和调节螺母，调节螺杆的下端与垫板连接，其中两调节螺杆与其中一支撑横杆的两端螺纹连接，另外两调节螺杆与另一支撑横杆的两端螺纹连接，支撑竖架的下端与支撑框架连接，上端与支撑平台连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
1、该贴膜机的机架强度高，支撑稳固，而且机架的高度可调节，可满足不同高度的PSP钢塑管生产线。
2、该贴膜机设置了旋转机构，旋转机构可根据PSP钢塑管钢带焊缝的位置对贴标机构进行粗调，旋转机构可360度进行调节，调节操作简单方便。
3、该贴膜机的贴标机构设置了调节支架，调节支架可对辊轮组件的位置进行微调，从而使辊轮组件上铝箔能够对准PSP钢塑管钢带焊缝的位置，对钢带焊缝处精准粘贴铝箔。
4、该贴膜机设置了放料机构，放料机构设置了张紧器，张紧器的扭矩可调节，扭矩的大小决定铝箔的张紧程度，有效防止放卷过程铝箔过松形成荷叶边，提高粘贴效果和质量。
附图说明
图1为用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机的结构示意图。
图2为机架的结构示意图。
图3为旋转机构的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为贴标机构的结构示意图。
图6为图5的主视图。
图7为放料机构的外部结构示意图。
图8为放料机构的内部结构示意图。
其中，1-机架：101-支撑竖架、102-支撑平台、103-支撑横杆、104-垫板、105-调节螺杆、106-调节螺母；2-旋转机构：201-旋转筒、202-旋转座体、203-旋转轴承、204-旋转轴、205-主动齿轮、206-从动齿轮、207-手柄、208-旋转支座、209-限位环、210-导向滑轮；3-贴标机构：301-衔接板、302-第一导向滑槽、303-第一穿孔、304-调节板、305-第二导向槽、306-安装板、307-第二穿孔、308-辊轮轴、309-辊轮本体；4-放料机构：401-张力器、402-阻尼轴承座、403-放料支架、404-阻尼轴、405-上料套、406-紧固端盖、407-定位环、408-挡料盘；5-钢带层内管。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机的结构如图1所示，包括机架1、旋转机构2、贴标机构3和放料机构4；
如图2所示，机架1包括支撑竖架101、支撑底座和支撑平台102，支撑平台102用于安装旋转机构。支撑底座包括支撑框架和支腿，支撑竖架101的下端与支撑框架连接，上端与支撑平台102连接。支撑框架包括两支撑横杆103，两支撑横杆103相互平行。支腿包括垫板104、调节螺杆105和调节螺母106，调节螺杆105的下端与垫板104连接。其中两调节螺杆105与其中一支撑横杆103的两端螺纹连接，另外两调节螺杆105与另一支撑横杆103的两端螺纹连接。此处通过旋转四根调节螺杆105来调节支撑框架的高度，从而调节支撑平台102的高度，在实际生产过程中，不同的PSP钢塑复合管生产线的高度不一样，通过调节支撑平台102的高度，来匹配不同PSP钢塑复合管生产线的高度。
机架1采用钢材焊接而成，强度高，对其他机构起到支撑机构，当进行粘贴铝箔时，整卷铝箔重量在10-20公斤，且处于偏转位置放卷时，能保证整个装置的稳固。
如图3和图4所示，旋转机构2包括旋转支架、旋转筒201和驱动机构。旋转支架有一对，旋转支架包括旋转支座208和限位环209，两旋转支座208对称安装于支撑平台102上，两限位环209并排设置，两限位环209底部分别与两旋转支座208顶部连接。各限位环209沿其圆周方向均匀设有多个导向滑轮210，旋转筒201贯穿两限位环209，旋转筒201的轴线在水平方向上，且旋转筒201与各限位环209上的多个导向滑轮210滑动接触。导向滑轮210可避免旋转筒201直接和限位环209接触，减免旋转筒201和限位环209之间的摩擦，使得旋转筒201顺利旋转，而且在安装旋转筒201，方便对旋转筒201的轴线与钢带层内管5的轴线对齐。
驱动机构包括旋转轴承座、旋转轴204、主动齿轮205、从动齿轮206和手柄207。旋转轴承座包括旋转座体202和两旋转轴承203，两旋转轴承203对称安装于旋转座体202上。旋转轴204贯穿两旋转轴承203，且旋转轴202与两旋转轴承203连接，主动齿轮205套设于旋转轴204上，且主动齿轮205位于两旋转轴承203之间，从动齿轮206套设于旋转筒201上，且从动齿轮201位于两限位环209之间，主动齿轮205和从动齿轮206啮合，手柄207与旋转轴204的一端连接。当需要转动旋转筒201时，手握手柄207转动旋转轴204，旋转轴204带动主动齿轮205旋转，主动齿轮205带动从动齿轮206旋转，从动齿轮206带动旋转筒204旋转，由于导向滑轮210的存在，旋转筒201可旋转顺利。
如图5和图6所示，贴标机构包括角度调节支架和辊轮组件。辊轮组件包括辊轮组和安装板306。安装板呈条形，安装板306上设有多个呈矩阵分布的第二穿孔307。辊轮组包括四个辊轮，辊轮包括辊轮本体309和辊轮轴308。四个辊轮轴308沿着安装板306的长度方向依次分布，各辊轮轴308的一端固定于安装板306上，各辊轮轴309的另一端悬空，各辊轮本体309套设于对应的辊轮轴308上，且各辊轮本体309可旋转。
角度调节支架包括衔接板301、调节板304和紧固件，紧固件由锁紧螺栓和锁紧螺母构成。衔接板301的一侧与旋转筒201一端面连接，且衔接板301垂直于旋转筒201与衔接板301连接的端面。衔接板201上设有三个相互平行的第一导向滑槽302，各第一导向滑槽302平行于旋转筒201的轴向。调节板304呈条形，调节板304的一侧设有三个第一穿孔307，衔接板301和调节板304通过与第一穿孔303、第一导向滑槽302配合的紧固件连接，且调节板304垂直于衔接板301。调节板304的另一侧沿其长度方向设有三个相互平行的第二导向槽305，任一第二导向槽305垂直于任一第一导向槽302，安装板306和调节板304通过与第二穿孔307、第二导向滑槽305配合的紧固件连接。
当需要对辊轮组件的位置进行调整时，拧松与衔接板301和调节板304连接的锁紧螺栓，在旋转筒201轴向方向上移动调节板304至合适的位置，拧紧锁紧螺栓将调节板304固定衔接板301上，接着拧松与调节板304和安装板306连接的锁紧螺栓，由于安装板306上的第二穿孔307呈矩阵分布，安装板306与调节板304的夹角在180度范围内可调，且同时可调节安装板306的高度，将安装板306调节至合适位置后，拧紧锁紧螺栓将安装板固定调节板304上。
放料机构包括张力器401、阻尼轴承座402、放料支架403、阻尼轴404、上料套405、紧固端盖406和挡料盘408。放料支架403底部安装于旋转筒201外侧壁上的小凸台上，阻尼轴承座402安装于放料支架403顶部上。阻尼轴404呈伞状，阻尼轴404的大端呈锥形。上料套405内壁为锥形面，上料套405外壁为圆柱面。阻尼轴承座402朝向阻尼轴404大端的一侧上设有定位环407。阻尼轴404贯穿阻尼轴承座402和定位环407，阻尼轴404与阻尼轴承座402连接，阻尼轴404平行于任一辊轮轴308，阻尼轴308与辊轮组的位置相匹配。阻尼轴404的小端与张力器401连接，上料套405套设于阻尼轴404的大端上，上料套405通过紧固端盖406固定于阻尼轴404大端上，挡料盘408套设于定位环407上。
上述的PSP钢塑复合管专用的覆膜铝箔贴膜装置的使用方法如下：
1、根据PSP钢塑复合管生产线的高度调节机架的高度，调节好后，将旋转筒201套在钢带层内管内管上，钢带层内管不与旋转筒接触；
2、将铝箔卷套在上料套上，将铝箔卷打开并将铝箔绕过辊轮组，牵引铝箔至钢带层内管5上；
3、根据钢带层内管焊缝的位置，对铝箔在钢带层内管5上的位置进行调节，先旋转旋转筒201至合适位置，对铝箔的位置进行粗调，接着调节安装板306和调节板304的位置，对铝箔的位置进行微调，当铝箔调整至关于钢带层内管焊缝对称时，将铝箔的一端粘贴在钢带层内管5上；
4、开启牵引机，钢带层内管5在牵引机的牵引下向前移动时，铝箔在钢带内层管5的带动下和钢带层内管一起向前移动并粘贴在钢带内层管5上，在铝箔向前移动的过程中，铝箔卷旋转放卷，为避免铝箔卷放卷过快，使铝箔处于松动状态，导致铝箔粘贴不好，此处设置了张力器401，当铝箔卷旋转时，铝箔卷带动阻尼轴404旋转，阻尼轴404受到张力器401扭矩的阻力，不会旋转过快，从而使铝箔卷平稳放卷，铝箔始终处于张紧状态，而且可以根据钢带内层管前移的速度调节张力器扭矩的大小。
Claims (7)
1.一种用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：包括机架、旋转机构、贴标机构和放料机构；
旋转机构包括旋转支架、旋转筒和驱动机构，旋转支架包括旋转支座和限位环，两旋转支座对称安装于机架顶部上，两限位环并排设置，两限位环底部分别与两旋转支座顶部连接，各限位环沿其圆周方向均匀设有多个导向滑轮，旋转筒贯穿两限位环，旋转筒的轴线在水平方向上，且旋转筒与各限位环上的多个导向滑轮滑动接触，驱动机构与旋转筒连接，驱动机构驱动旋转筒旋转；
贴标机构包括角度调节支架和辊轮组件，辊轮组件包括辊轮组，辊轮组位于旋转筒一端的后上方，辊轮组的多个辊轮本体依次分布，辊轮组安装于角度调节支架上，角度调节支架固定于旋转筒的一端面上；
放料机构包括张力器、阻尼轴承座、放料支架和阻尼轴，放料支架安装于旋转筒外侧壁另一侧上，阻尼轴承座安装于放料支架上，阻尼轴贯穿阻尼轴承座，阻尼轴的一端与张力器连接，阻尼轴平行于辊轮组任一辊轮本体的轴线，阻尼轴与辊轮组的位置相匹配。
2.根据权利要求1所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的驱动机构包括旋转轴承座、旋转轴、主动齿轮和从动齿轮，旋转轴承座包括旋转座体和两旋转轴承，两旋转轴承对称安装于旋转座体上，旋转轴贯穿两旋转轴承，且旋转轴与两旋转轴承连接，主动齿轮套设于旋转轴，且主动齿轮位于两旋转轴承之间，从动齿轮套设于旋转筒上，且从动齿轮位于两限位环之间，主动齿轮和从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的驱动机构还包括手柄，手柄与旋转轴的一端连接。
4.根据权利要求1所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的角度调节支架包括衔接板、调节板和紧固件，紧固件由锁紧螺栓和锁紧螺母构成，衔接板的一侧与旋转筒一端面连接，且衔接板垂直于与衔接板连接的端面，衔接板上设有多个相互平行的第一导向滑槽，各第一导向滑槽平行于旋转筒的轴向，调节板呈条形，调节板的一侧设有多个第一穿孔，第一穿孔的个数和第一导向滑槽的个数相等，衔接板和调节板通过与第一穿孔、第一导向滑槽配合的紧固件连接，且调节板垂直于衔接板，调节板的另一侧沿其长度方向设有多个相互平行的第二导向槽，任一第二导向槽垂直于任一第一导向槽，辊轮组件还包括安装板，安装板呈条形，辊轮组还包括辊轮轴的个数和辊轮本体的个数相等，各辊轮轴的一端固定于安装板上，各辊轮轴的另一端悬空，所有的辊轮轴沿着安装板的长度方向依次分布，各辊轮本体套设于对应的辊轮轴上，且各辊轮本体可旋转，安装板上设有多个呈矩阵分布的第二穿孔，安装板和调节板通过与第二穿孔、第二导向滑槽配合的紧固件连接。
5.根据权利要求1所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的放料机构还包括上料套和紧固端盖，阻尼轴呈伞状，阻尼轴的小端与张力器连接，阻尼轴的大端呈锥形，上料套内壁为锥形面，上料套外壁为圆柱面，上料套套设于阻尼轴的大端上，上料套通过紧固端盖固定于阻尼轴大端上。
6.根据权利要求1所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的放料机构还包括挡料盘，阻尼轴承座朝向阻尼轴大端的一侧上设有定位环，阻尼轴贯穿定位环，挡料盘套设于定位环上。
7.根据权利要求1所述的用于PSP钢塑复合管专用的铝箔贴膜机，其特征在于：所述的机架包括支撑竖架、支撑底座和支撑平台，支撑底座包括支撑框架和支腿，支撑框架包括两支撑横杆，两支撑横杆相互平行，支腿包括垫板、调节螺杆和调节螺母，调节螺杆的下端与垫板连接，其中两调节螺杆与其中一支撑横杆的两端螺纹连接，另外两调节螺杆与另一支撑横杆的两端螺纹连接，支撑竖架的下端与支撑框架连接，上端与支撑平台连接。
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| CN115401978A (zh) * | 2021-05-28 | 2022-11-29 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种psp钢塑复合管专用的覆膜铝箔贴膜装置 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN115401978B (zh) * | 2021-05-28 | 2024-05-10 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种psp钢塑复合管专用的覆膜铝箔贴膜装置 |
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