CN214927604U - 一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，包括固定底座、第一带轮、第一传动皮带、第二带轮、第三带轮、第二传动皮带以及伺服驱动电机，固定支架内部上下两侧安装有轴座，轴座内部安装有传动丝杠，传动丝杠上侧安装有转动轴，转动轴上侧安装有第一带轮，第一带轮右侧设置有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间连接安装有第一传动皮带，固定支架右侧安装有伺服驱动电机，伺服驱动电机上侧安装有第三带轮，第三带轮与第二带轮之间连接安装有第二传动皮带，该设计能够通过传动丝杠对压痕辊轮进行便捷的升降调节，上下移动调节精度高，通过调节滑套能够对压痕辊轮进行左右移动调节，便于对不同位置进行压痕处理。

Description

一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构

技术领域

本实用新型是一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，属于纵切机技术领域。

背景技术

纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。 1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷。2.优点：操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。3.结构：由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成。4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。下压机构是纵切机的重要组成部分。

现有技术中，在纸板的生产过程中会使用到纵切机进行剪切，同时还需要使用纵切机中的下压机构对纸板进行压痕处理，以便于后期对纸板进行折叠，但现有的纵切机下压机构压痕效果不够好，移动调节不够便捷，压痕效率不够高，影响使用效果，现在急需一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，移动调节操作便捷，压痕效率高，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，包括固定底座、第一带轮、第一传动皮带、第二带轮、第三带轮、第二传动皮带以及伺服驱动电机，所述固定底座下侧安装有支撑胶垫，所述固定底座上端面左右两侧安装有固定支架，所述固定支架内部上下两侧安装有轴座，所述轴座内部安装有传动丝杠，所述传动丝杠与轴座连接处装配有轴承，所述传动丝杠上侧安装有转动轴，所述转动轴上侧安装有第一带轮，所述第一带轮右侧设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接安装有第一传动皮带，所述固定支架右侧安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机上侧安装有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间连接安装有第二传动皮带，所述传动丝杠环形侧面套设有升降套筒，所述升降套筒内侧安装有支承杆，所述支承杆环形侧面套设有调节滑套，所述调节滑套环形侧面下侧安装有连接杆，所述调节滑套与支承杆连接处内部贯穿安装有定位螺栓，所述连接杆下端面固定安装有叉头座，所述叉头座内部安装有压痕辊轮。

进一步地，所述第一传动皮带规格与第一带轮以及第二带轮规格相匹配，所述第二传动皮带规格与第二带轮以及第三带轮规格相匹配。

进一步地，所述第二带轮为双带槽结构，双带槽分别为上带槽与下带槽，上带槽与所述第一带轮相对应，下带槽与所述第三带轮相对应，所述第一传动皮带卡于上带槽中，所述第二传动皮带卡入下带槽中。

进一步地，所述轴座设置有两组，且两组所述轴座规格相同，两组所述轴座对称安装于传动丝杠环形侧面上下两侧，所述传动丝杠设置有两组，且两组所述传动丝杠规格相同，两组所述传动丝杠对称安装于固定支架内部，所述第一带轮通过转动轴安装于左侧传动丝杠上侧，所述第二带轮通过转动轴安装于右侧传动丝杠上侧。

进一步地，所述升降套筒内环形侧面开设有内螺纹，所述内螺纹规格与传动丝杠规格相匹配，所述升降套筒与传动丝杠通过螺纹转动连接。

进一步地，所述支承杆内部开设有定位螺孔，所述定位螺孔开设有多组，且多组所述定位螺孔规格相同，多组所述定位螺孔等距开设于支承杆环形侧面上侧，所述定位螺孔规格与定位螺栓规格相匹配。

进一步地，所述压痕辊轮与叉头座连接处内部贯穿安装有销轴，所述压痕辊轮与叉头座通过销轴转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，因本实用新型添加了伺服驱动电机、固定支架、传动丝杠、升降套筒、支承杆、调节滑套、叉头座以及压痕辊轮，该设计能够通过传动丝杠对压痕辊轮进行便捷的升降调节，上下移动调节精度高，通过调节滑套能够对压痕辊轮进行左右移动调节，便于对不同位置进行压痕处理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构的正视剖视图；

图3为图2中A的结构放大示意图；

图中：1-第一带轮、2-第一传动皮带、3-第二带轮、4-第三带轮、5-第二传动皮带、6-伺服驱动电机、7-转动轴、8-固定支架、9-传动丝杠、10-固定底座、11-支撑胶垫、12-升降套筒、13-支承杆、14-调节滑套、15-轴座、 16-轴承、17-定位螺栓、18-连接杆、19-叉头座、20-压痕辊轮、121-内螺纹、 131-定位螺孔、201-销轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，包括固定底座10、第一带轮1、第一传动皮带2、第二带轮 3、第三带轮4、第二传动皮带5以及伺服驱动电机6，固定底座10下侧安装有支撑胶垫11，固定底座10上端面左右两侧安装有固定支架8，固定支架8 内部上下两侧安装有轴座15，轴座15内部安装有传动丝杠9，传动丝杠9与轴座15连接处装配有轴承16，传动丝杠9上侧安装有转动轴7，转动轴7上侧安装有第一带轮1，第一带轮1右侧设置有第二带轮3，第一带轮1与第二带轮3之间连接安装有第一传动皮带2，固定支架8右侧安装有伺服驱动电机 6，伺服驱动电机6上侧安装有第三带轮4，第三带轮4与第二带轮3之间连接安装有第二传动皮带5，传动丝杠9环形侧面套设有升降套筒12，升降套筒12内侧安装有支承杆13，支承杆13环形侧面套设有调节滑套14，调节滑套14环形侧面下侧安装有连接杆18，调节滑套14与支承杆13连接处内部贯穿安装有定位螺栓17，连接杆18下端面固定安装有叉头座19，叉头座19内部安装有压痕辊轮20，该设计能够通过传动丝杠9对压痕辊轮20进行便捷的升降调节，上下移动调节精度高，通过调节滑套14能够对压痕辊轮20进行左右移动调节，便于对不同位置进行压痕处理。

第一传动皮带2规格与第一带轮1以及第二带轮3规格相匹配，第二传动皮带5规格与第二带轮3以及第三带轮4规格相匹配，提高了该设计的装配合理性，第二带轮3为双带槽结构，双带槽分别为上带槽与下带槽，上带槽与第一带轮1相对应，下带槽与第三带轮4相对应，第一传动皮带2卡于上带槽中，第二传动皮带5卡入下带槽中，该设计便于使第二带与第一带轮1 以及第三带轮4传动连接。

轴座15设置有两组，且两组轴座15规格相同，两组轴座15对称安装于传动丝杠9环形侧面上下两侧，传动丝杠9设置有两组，且两组传动丝杠9 规格相同，两组传动丝杠9对称安装于固定支架8内部，第一带轮1通过转动轴7安装于左侧传动丝杠9上侧，第二带轮3通过转动轴7安装于右侧传动丝杠9上侧，升降套筒12内环形侧面开设有内螺纹121，内螺纹121规格与传动丝杠9规格相匹配，升降套筒12与传动丝杠9通过螺纹转动连接。

支承杆13内部开设有定位螺孔131，定位螺孔131开设有多组，且多组定位螺孔131规格相同，多组定位螺孔131等距开设于支承杆13环形侧面上侧，定位螺孔131规格与定位螺栓17规格相匹配，压痕辊轮20与叉头座19 连接处内部贯穿安装有销轴201，压痕辊轮20与叉头座19通过销轴201转动连接。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将伺服驱动电机6通过导线与外界电源相连接，然后将工件放置于固定底座10上侧，将调节滑套14 内部的定位螺栓17取下，然后将调节滑套14在支承杆13上进行左右移动，将压痕辊轮20对准工件为待压痕位置，然后将定位螺栓17贯穿调节滑套14 插入支承杆13内部的定位螺孔131中，通过定位螺栓17对调节滑套14进行固定，启动伺服驱动电机6，伺服驱动电机6转转动带动第三带轮4转动，第三带轮4通过第二传动皮带5与第二带轮3连接，进而带动第二带轮3转动，第二带轮3通过第一传动皮带2与第一带轮1相连接，通过第一传动皮带2 带动第一带轮1转动，第一带轮1与第二带轮3通过转动轴7带动传动丝杠9 在固定支架8内部转动，传动丝杠9与升降套筒12通过螺纹转动连接，进而通过升降套筒12带动支承杆13向下移动，通过支承杆13带动压痕辊轮20 向下移动，将压痕辊轮20移动到工件上，通过压痕辊轮20对工件进行压痕处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，包括固定底座、第一带轮、第一传动皮带、第二带轮、第三带轮、第二传动皮带以及伺服驱动电机，其特征在于：所述固定底座下侧安装有支撑胶垫，所述固定底座上端面左右两侧安装有固定支架，所述固定支架内部上下两侧安装有轴座，所述轴座内部安装有传动丝杠，所述传动丝杠与轴座连接处装配有轴承，所述传动丝杠上侧安装有转动轴，所述转动轴上侧安装有第一带轮，所述第一带轮右侧设置有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间连接安装有第一传动皮带，所述固定支架右侧安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机上侧安装有第三带轮，所述第三带轮与第二带轮之间连接安装有第二传动皮带，所述传动丝杠环形侧面套设有升降套筒，所述升降套筒内侧安装有支承杆，所述支承杆环形侧面套设有调节滑套，所述调节滑套环形侧面下侧安装有连接杆，所述调节滑套与支承杆连接处内部贯穿安装有定位螺栓，所述连接杆下端面固定安装有叉头座，所述叉头座内部安装有压痕辊轮。

2.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述第一传动皮带规格与第一带轮以及第二带轮规格相匹配，所述第二传动皮带规格与第二带轮以及第三带轮规格相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述第二带轮为双带槽结构，双带槽分别为上带槽与下带槽，上带槽与所述第一带轮相对应，下带槽与所述第三带轮相对应，所述第一传动皮带卡于上带槽中，所述第二传动皮带卡入下带槽中。

4.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述轴座设置有两组，且两组所述轴座规格相同，两组所述轴座对称安装于传动丝杠环形侧面上下两侧，所述传动丝杠设置有两组，且两组所述传动丝杠规格相同，两组所述传动丝杠对称安装于固定支架内部，所述第一带轮通过转动轴安装于左侧传动丝杠上侧，所述第二带轮通过转动轴安装于右侧传动丝杠上侧。

5.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述升降套筒内环形侧面开设有内螺纹，所述内螺纹规格与传动丝杠规格相匹配，所述升降套筒与传动丝杠通过螺纹转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述支承杆内部开设有定位螺孔，所述定位螺孔开设有多组，且多组所述定位螺孔规格相同，多组所述定位螺孔等距开设于支承杆环形侧面上侧，所述定位螺孔规格与定位螺栓规格相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种纵切机丝杆式下压痕座下压机构，其特征在于：所述压痕辊轮与叉头座连接处内部贯穿安装有销轴，所述压痕辊轮与叉头座通过销轴转动连接。

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