CN214927241U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压模具，用于冲压音圈骨架上的铜片，所述冲压模具包括通过导柱连接的上模座和下模座；所述上模座上安装有公模，所述公模包括冲头，所述冲头用于将铜带上的铜片分离，使得铜片能够压合在牛皮纸上；所述下模座上安装有母模，所述母模上开设有进料通槽与冲模槽，所述进料通槽的延长方向垂直于所述冲模槽的延长方向；其中，所述母模具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述公模，所述进料通槽与所述冲头的最近距离小于所述进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于所述冲模槽中。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型涉及自动化设备生产加工技术领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术

音圈主要由骨架和围绕在骨架外的线圈构成，其中，音圈骨架起支持线圈的作用，通常由牛皮纸及铜片等组成，而冲压模具可以将铜片冲压后贴合在牛皮纸上，但是现有的冲压模具通常采用公模与母模分离，其误差较大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲压模具，能够通过公模与母模的一体式结构，避免了公模插入母模后的误差，提高了铜片贴合在牛皮纸的精度。

本实用新型提供了一种冲压模具，用于冲压音圈骨架上的铜片，所述冲压模具包括通过导柱连接的上模座和下模座；

所述上模座上安装有公模，所述公模包括冲头，所述冲头用于将铜带上的铜片分离，使得铜片能够压合在牛皮纸上；

所述下模座上安装有母模，所述母模上开设有进料通槽与冲模槽，所述进料通槽的延长方向垂直于所述冲模槽的延长方向；

其中，所述母模具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述公模，所述进料通槽与所述冲头的最近距离小于所述进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于所述冲模槽中。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述冲头的数量与所述冲模槽的数量均为两个，用于分离铜带上的两个铜片并压合于牛皮纸上。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述上模座包括模具连接柱和模具连接板，所述模具连接柱通过所述模具连接板与所述公模连接。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述上模座还包括冲头固定板，所述冲头通过所述冲头固定板与所述模具连接板连接。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述导柱包括立柱和与立柱配合的导套，所述立柱设置在所述上模座上，所述导套设置在所述下模座上。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述下模座包括模架，所述模架上设有母模安装槽，所述母模安装在所述母模安装槽中。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述母模上设有定位孔，所述模架上连接有定位柱，所述定位柱与所述定位孔连接。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述定位柱的数量为两个，所述定位孔的数量及位置与所述定位柱的数量及位置相对应。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述冲压模具还包括模座，所述下模座通过螺丝锁固在所述模座上。

在本实用新型一实施方式的冲压模具中，所述模座上设有铜带入模槽，用于将所述铜带输送至所述冲模槽中。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种冲压模具，由于进料通槽与冲头的最近距离小于进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于冲模槽中，避免冲头与冲模槽分离后所造成的误差，也减少公差的累计，从而提高了铜片贴合在牛皮纸的精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的一种冲压模具的结构示意图；

图2是图1中的冲压模具的分解示意图；

图3是图1中的模座的结构示意图；

图4是图1中的上模座的结构示意图；

图5是图1中的上模座的分解示意图；

图6是图1中的下模座的结构示意图；

图7是图1中的下模座的分解示意图；

图8是图1中的母模的结构示意图；

图9是图1中的模架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图9所示，本申请提供了一种冲压模具，用于冲压音圈骨架上的铜片，该冲压模具包括上模座10和下模座20，上模座10 通过导柱与下模座20连接。其中，上模座10上安装有公模，公模包括冲头12，冲头12用于将铜带上的铜片分离，使得铜片能够压合在牛皮纸上。下模座20上安装有母模22，母模22上开设有进料通槽 222与冲模槽221，进料通槽222的延长方向垂直于冲模槽221的延长方向，使得铜带能够从进料通槽222进入到冲模槽221中，而后冲头12通过与冲模槽221的配合将铜带上的铜片分离出来，分离后的铜片用于压合在牛皮纸上。

在本实施方式中，母模22具有相对的第一端面和第二端面，第一端面朝向公模，第二端面背向公模。其中，进料通槽222与冲头 12的最近距离小于进料通槽222与第一端面的相对距离，使得冲头 12在冲压过程中能够始终活动安装于冲模槽221中，避免冲头12与冲模槽221分离后所造成的误差，也减少公差的累计，从而提高了铜片贴合在牛皮纸的精度。

在一个可选的实施方式中，冲压模具还包括模座30，下模座20 通过螺丝锁固在模座30上。

示例性的，模座30上设有模座安装槽32，模座安装槽32的形状及大小与下模座20下端的形状及大小相适配，使得下模座20刚好容纳在模座安装槽32中。其中，模座安装槽32的两侧设有模座固定孔33，下模座20上设有模座螺纹孔215，模座螺纹孔215的位置与模座固定孔33的位置相对应，使得螺丝能够穿过模座固定孔33后螺纹连接在模座螺纹孔215中，从而可以实现下模座20与模座30的连接。

在一个可选的实施方式中，模座30上设有铜带入模槽31，模槽 31用于将铜带输送至下模座20的冲模槽221中，以便冲头12能够将铜带上的铜片从铜带上分离出来。

示例性的，模座30呈长方形结构，铜带入模槽31设置在模座 30的长度方向上，模座安装槽32刚好将铜带入模槽31分成两端，即铜带从模座安装槽32一侧的铜带入模槽31进入，从模座安装槽 32的另一侧排出。

在一个可选的实施方式中，冲头12的数量与冲模槽221的数量均为两个，两个冲头12的数量与冲模槽221用于分离铜带上的两个铜片，并将两个铜片压合于牛皮纸上。

在一个可选的实施方式中，上模座10包括模具连接柱14和模具连接板15，模具连接柱14通过模具连接板15与公模连接。

示例性的，模具连接柱14具有第一柱体和设置在第一柱体下端的第二柱体，第二柱体的高度小于第一柱体的高度，且第二柱体的直径大于第一柱体的直径。在本实施方式中，第二柱体的两侧均设有导向平面，模具连接板15上设有导向槽，第二柱体通过导向平面连接在导向槽中，使得第一柱体能够凸设在模具连接板15的上端，用于与连接模具的驱动机构连接，以带上模座10上下运动。

在一个可选的实施方式中，上模座10还包括冲头固定板11，冲头12通过冲头固定板11与模具连接板15连接。

示例性的，冲头固定板11包括第一固定板111和第二固定板112，第二固定板112上设有与冲头12匹配数量的冲头固定孔12，冲头12 穿过冲头固定孔12后夹设在第一固定板111与第二固定板112之间。

在一个可选的实施方式中，导柱包括立柱13和与立柱13配合的导套23，其中，立柱13设置在上模座10上，导套23设置在下模座 20上。

示例性的，第二固定板112上设有立柱固定孔，下模座20上设有导套安装孔216，立柱13穿过立柱固定孔后夹设在第一固定板111 与第二固定板112之间，导套23安装在导套安装孔216中。在本实施方式中，立柱13和导套23的数量均为四个，四个立柱13分别设置在上模座10的四个边角位置上，导套23的安装在位置与立柱13 的位置相对应，冲头12设置在上模座10的中部，以确保冲头12的受力平衡。

在一个可选的实施方式中，下模座20包括模架21，模架21上设有母模安装槽211，母模安装槽211的形状及大小与母模22的形状及大小相适配，使得母模22能够安装在母模安装槽211中。

在一个可选的实施方式中，母模22上设有定位孔223，模架21 上设有连接孔213，连接孔213上连接有定位柱，定位柱用于与定位孔223连接，以确保母模22在母模安装槽211内的位置。

其中，定位柱的数量为两个，定位孔223的数量及位置与定位柱的数量及位置相对应。

在一个可选的实施方式中，模架21上设有进料槽212，进料槽 212的位置与进料通槽222的位置相对应，在下模座20与模座30连接后，进料槽212、进料通槽222及铜带入模槽31处于同一水平面上，使得铜带能够从铜带入模槽31、进料槽212及进料通槽222进入到冲模槽221中，而后从冲模槽221另一侧的进料通槽222、进料槽212及铜带入模槽31排出。

在一个可选的实施方式中，模架21的两侧设有凸起214，凸起 214可以方便冲压模具的搬运。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和 /或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冲压模具，用于冲压音圈骨架上的铜片，其特征在于，所述冲压模具包括通过导柱连接的上模座和下模座；

所述上模座上安装有公模，所述公模包括冲头，所述冲头用于将铜带上的铜片分离，使得铜片能够压合在牛皮纸上；

所述下模座上安装有母模，所述母模上开设有进料通槽与冲模槽，所述进料通槽的延长方向垂直于所述冲模槽的延长方向；

其中，所述母模具有相对的第一端面和第二端面，所述第一端面朝向所述公模，所述进料通槽与所述冲头的最近距离小于所述进料通槽与第一端面的相对距离，使得冲头能够在冲压过程中活动安装于所述冲模槽中。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲头的数量与所述冲模槽的数量均为两个，用于分离铜带上的两个铜片并压合于牛皮纸上。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座包括模具连接柱和模具连接板，所述模具连接柱通过所述模具连接板与所述公模连接。

4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述上模座还包括冲头固定板，所述冲头通过所述冲头固定板与所述模具连接板连接。

5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导柱包括立柱和与立柱配合的导套，所述立柱设置在所述上模座上，所述导套设置在所述下模座上。

6.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座包括模架，所述模架上设有母模安装槽，所述母模安装在所述母模安装槽中。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述母模上设有定位孔，所述模架上连接有定位柱，所述定位柱与所述定位孔连接。

8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述定位柱的数量为两个，所述定位孔的数量及位置与所述定位柱的数量及位置相对应。

9.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具还包括模座，所述下模座通过螺丝锁固在所述模座上。

10.根据权利要求9所述的冲压模具，其特征在于，所述模座上设有铜带入模槽，用于将所述铜带输送至所述冲模槽中。

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