CN214927217U - 一种胶垫冲切装置及系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲切装置技术领域,其目的在于提供一种胶垫冲切装置及系统。其中的胶垫冲切装置包括安装座、冲切驱动机构、安装板、冲刀和排料驱动机构;冲切驱动机构的固定端与安装座连接,冲切驱动机构的输出端竖直向下设置并与安装板连接;冲刀和排料驱动机构的固定端均设置在安装板上,且冲刀位于排料驱动机构的下部,冲刀的中部沿竖直方向开设有冲孔,排料驱动机构的输出端向下穿设在冲孔内。胶垫冲切系统包括胶垫冲切装置,还包括竖直驱动机构和水平驱动机构,竖直驱动机构用于驱动胶垫冲切装置沿竖直方向运动,水平驱动机构用于驱动安装座沿水平方向运动。本实用新型可提高对电子产品外壳螺孔的封口效率,同时封口效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切装置技术领域,特别是涉及一种胶垫冲切装置及系统。
背景技术
目前,电子产品外壳在制造完成后,为防止螺丝生锈,避免异物堵塞螺纹孔,同时增加电子产品外壳的防滑性,通常需要对电子产品外壳的螺孔进行密封。现有技术中,通常采用人工手动的方式将胶垫贴在电子产品外壳的螺孔上,实现螺孔的封口,然而,人工手动贴胶垫存在以下问题:
a.封口效率低;具体地,由于手工每次只能取料一个圆形胶垫,单件进行密封操作,同时,为方便手工取料,需要预先将胶垫预先裁切为方便用户手动取用的形状,造成封口效率低下;
b.胶垫的定位精度低,胶垫无法粘贴在电子产品外壳上;具体地,手动粘贴胶垫存在胶垫与螺孔之间定位精度低的问题,同时,手指在拿取胶垫时,易触碰胶垫的粘合面,造成胶垫的部分粘合面与电子产品外壳的粘性弱,使得手动将胶垫粘贴在电子产品外壳的螺孔上时,胶垫容易出现翘边或无法压合到底的情况,封口效果不佳。
实用新型内容
为了至少在一定程度上解决上述技术问题,本实用新型提供了一种胶垫冲切装置及系统。
本实用新型采用的技术方案是:
一种胶垫冲切装置,包括安装座、冲切驱动机构、安装板、冲刀和排料驱动机构;所述冲切驱动机构的固定端与安装座连接,所述冲切驱动机构的输出端竖直向下设置并与安装板连接;所述冲刀和排料驱动机构的固定端均设置在安装板上,且所述冲刀位于排料驱动机构的下部,所述冲刀的中部沿竖直方向开设有冲孔,所述排料驱动机构的输出端向下穿设在冲孔内。
优选地,所述胶垫冲切装置还包括安装块和导向杆;所述安装块设置在安装座上,所述导向杆竖直设置,所述导向杆的一端穿设在安装块内,所述导向杆的另一端与安装板连接。
优选地,所述冲切驱动机构采用三轴气缸实现。
优选地,所述胶垫冲切装置还包括冲刀底座和冲刀调整衬套;所述安装板的底部开设有安装槽,所述冲刀底座的上部穿设在安装槽内,并与安装槽螺纹连接;所述冲刀调整衬套穿设在冲刀底座内,并与冲刀底座螺纹连接;所述冲刀穿设在冲刀调整衬套内。
优选地,所述冲孔的下部的内径由上至下逐渐减小。
进一步地,所述冲刀的底部环绕冲刀的中轴设置有第一倒角;所述冲刀的下部环绕冲刀的中轴设置有第二倒角。
优选地,排料驱动机构的固定端与安装座螺纹连接。
一种胶垫冲切系统,包括上述任一项所述的胶垫冲切装置,还包括竖直驱动机构和水平驱动机构,所述竖直驱动机构用于驱动胶垫冲切装置沿竖直方向运动,所述水平驱动机构用于驱动安装座沿水平方向运动。
本实用新型的有益效果集中体现在,可提高对电子产品外壳螺孔的封口效率,同时封口效果好。具体地,本实用新型在实施过程中,冲切驱动机构可驱动安装座上下移动,胶垫在进行冲切及使用前,通常粘附在油纸上,需要冲切胶垫时,控制冲切驱动机构向下运行,使得安装板带动冲刀向下移动,以对粘附在油纸上的胶垫进行裁切,裁切后的胶垫卡设在冲刀内;然后,控制冲切驱动机构向上运行,使得安装板带动冲刀向上移动,将裁切后的胶垫从油纸上脱离,由此完成胶垫的裁切作业;随后,使待封口的电子产品外壳的螺孔位于冲刀底部,再控制排料驱动机构向下运行,带动冲刀内的胶垫贴附在电子产品外壳的螺孔上,由此完成对电子产品外壳的封口作业。本实用新型中,由于胶垫的裁切及与电子产品外壳的粘贴均通过机械结构实现,有效提高了对电子产品外壳螺孔的封口效率,同时封口效果好,避免胶垫出现定位不准及翘边等问题。
附图说明
图1是本实用新型中胶垫冲切装置的结构示意图;
图2是图1所示结构的主视图;
图3是图2的A-A向示意图;
图4是本实用新型中冲刀的结构示意图;
图5是本实用新型中胶垫冲切系统的主视图;
图6是本实用新型中胶垫冲切系统的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
在本实用新型实施例的描述中,术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
实施例1:
本实施例提供一种胶垫冲切装置,如图1至3所示,包括安装座1、冲切驱动机构2、安装板3、冲刀4和排料驱动机构5;冲切驱动机构2的固定端与安装座1连接,冲切驱动机构2的输出端竖直向下设置并与安装板3连接;冲刀4和排料驱动机构5的固定端均设置在安装板3上,且冲刀4位于排料驱动机构5的下部,冲刀4的中部沿竖直方向开设有冲孔6,排料驱动机构5的输出端向下穿设在冲孔6内。
本实施例可提高对电子产品外壳螺孔的封口效率,同时封口效果好。具体地,本实施例在实施过程中,冲切驱动机构2可驱动安装座1上下移动,胶垫在进行冲切及使用前,通常粘附在油纸上,需要冲切胶垫时,控制冲切驱动机构2向下运行,使得安装板3带动冲刀4向下移动,以对粘附在油纸上的胶垫进行裁切,裁切后的胶垫卡设在冲刀4内;然后,控制冲切驱动机构2向上运行,使得安装板3带动冲刀4向上移动,将裁切后的胶垫从油纸上脱离,由此完成胶垫的裁切作业;随后,使待封口的电子产品外壳的螺孔位于冲刀4底部,再控制排料驱动机构5向下运行,带动冲刀4内的胶垫贴附在电子产品外壳的螺孔上,由此完成对电子产品外壳的封口作业。本实施例中,由于胶垫的裁切及与电子产品外壳的粘贴均通过机械结构实现,有效提高了对电子产品外壳螺孔的封口效率,同时封口效果好,避免胶垫出现定位不准及翘边等问题。
为进一步提高胶垫冲切及粘贴效率,冲刀4设置有多个,本实施例中,每个安装座1上配合设置有四个冲刀4,由此实现四工位取料及排料的作用。
本实施例中,胶垫冲切装置还包括安装块7和导向杆8;安装块7设置在安装座1上,导向杆8竖直设置,导向杆8的一端穿设在安装块7内,导向杆8的另一端与安装板3连接。
需要说明的是,导向杆8的设置,可提高冲切驱动机构2与安装板3之间连接的稳定性,进而在冲切驱动机构2通过安装板3驱动冲刀4向下移动时,冲刀4冲切胶垫的稳定性更高,以保证胶垫冲切的精准度。
本实施例中,冲切驱动机构2采用三轴气缸实现。需要说明的是,冲切驱动机构2设置为三轴气缸,可使得冲切驱动机构2与安装板3之间的连接更为稳定,从而进一步提高胶垫冲切的稳定性及精准度。
本实施例中,胶垫冲切装置还包括冲刀底座9和冲刀调整衬套10;安装板3的底部开设有安装槽,冲刀底座9的上部穿设在安装槽内,并与安装槽螺纹连接;冲刀调整衬套10穿设在冲刀底座9内,并与冲刀底座9螺纹连接;冲刀4穿设在冲刀调整衬套10内。
需要说明的是,冲刀底座9通过外螺纹安装在安装板3的安装槽内,由此便于实现冲刀4与安装板3之间的拆装;另外,冲刀调整衬套10通过冲刀底座9的内螺纹与冲刀底座9螺纹连接,冲刀4与冲刀调整衬套10螺纹连接,在装配过程中,只需微调冲刀底座9和/或冲刀调整衬套10,即可实现冲刀4的高度调节,调节过程方便快捷;再者,冲刀底座9和冲刀调整衬套10的组合设置,进一步提高了冲刀4高度调节范围,便于本实施例适配不同的应用场景,通用性得以提升。
如图4所示,冲孔6的下部的内径由上至下逐渐减小。进一步地,本实施例中,冲孔6下部的内径沿高度方向设置为弧形,由此使得冲刀4的下部的开口形如内收的喇叭状。需要说明的是,在冲刀4冲切胶垫后,由于胶垫存在自动收缩特性,胶垫的底部收缩,由于冲孔6的下部的内径由上至下逐渐减小,使得胶垫的下部卡设在冲刀4的刀口内,进而避免胶垫掉落。
本实施例中,冲刀4的底部环绕冲刀4的中轴设置有第一倒角11;冲刀4的下部环绕冲刀4的中轴设置有第二倒角12。需要说明的是,胶垫在进行冲切及使用前,通常粘附在油纸上,第一倒角11的设置,可避免由于冲刀4的端部过于锋利而造成的冲刀4冲透胶垫下的油纸,造成冲切后的胶垫无法直接粘贴于电子产品外壳的螺孔上,从而提高胶垫冲切厚度的精准度;另外,第二倒角12的设置,可在冲刀4向下冲切胶垫、需要向上带走冲切好的胶垫时,便于使油纸上残余的胶垫与冲刀4分离,避免残余胶垫与冲刀4发生黏连的问题。
本实施例中,排料驱动机构5的固定端与安装座1螺纹连接。本实施例中,排料驱动机构5采用型号为MPE8-20的小型单动外螺纹气缸实现,排料驱动机构5的固定端与安装座1螺纹连接,可便于进行排料驱动机构5的拆装,同时排料驱动机构5的高度可根据螺纹进行调整,从而便于调节排料深度。
实施例2:
本实施例公开了一种胶垫冲切系统,如图5和6所示,包括实施例1中的胶垫冲切装置,还包括竖直驱动机构13和水平驱动机构14,竖直驱动机构13用于驱动胶垫冲切装置沿竖直方向运动,水平驱动机构14用于驱动安装座1沿水平方向运动。
本实施例中,竖直驱动机构13可驱动胶垫冲切装置整体的上升或下降,来实现胶垫冲切和取料动作;为进一步提高封口效率,胶垫冲切工位和胶垫粘贴工位位于相邻的两侧,水平驱动机构14可驱动胶垫冲切装置整体移向胶垫冲切工位或胶垫粘贴工位,当胶垫冲切装置位于胶垫冲切工位时,胶垫冲切装置中的冲切驱动机构2可驱动冲刀4向下移动,以进行胶垫冲切操作,冲切后的胶垫留存在冲刀4内;在冲刀4切下胶垫后,可通过水分平驱动机构带动胶垫冲切装置整体移向胶垫粘贴工位,排料驱动机构5的输出端向下运行,将冲刀4内的胶垫向外顶出,直到冲刀4内的胶垫粘贴在电子产品外壳的螺孔上,由此完成胶垫粘贴动作。
最后应说明的是,上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制,本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准,说明书仅用于解释权利要求书。
Claims (8)
1.一种胶垫冲切装置,其特征在于:包括安装座(1)、冲切驱动机构(2)、安装板(3)、冲刀(4)和排料驱动机构(5);所述冲切驱动机构(2)的固定端与安装座(1)连接,所述冲切驱动机构(2)的输出端竖直向下设置并与安装板(3)连接;所述冲刀(4)和排料驱动机构(5)的固定端均设置在安装板(3)上,且所述冲刀(4)位于排料驱动机构(5)的下部,所述冲刀(4)的中部沿竖直方向开设有冲孔(6),所述排料驱动机构(5)的输出端向下穿设在冲孔(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:所述胶垫冲切装置还包括安装块(7)和导向杆(8);所述安装块(7)设置在安装座(1)上,所述导向杆(8)竖直设置,所述导向杆(8)的一端穿设在安装块(7)内,所述导向杆(8)的另一端与安装板(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:所述冲切驱动机构(2)采用三轴气缸实现。
4.根据权利要求1所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:所述胶垫冲切装置还包括冲刀底座(9)和冲刀调整衬套(10);所述安装板(3)的底部开设有安装槽,所述冲刀底座(9)的上部穿设在安装槽内,并与安装槽螺纹连接;所述冲刀调整衬套(10)穿设在冲刀底座(9)内,并与冲刀底座(9)螺纹连接;所述冲刀(4)穿设在冲刀调整衬套(10)内。
5.根据权利要求1所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:所述冲孔(6)的下部的内径由上至下逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:所述冲刀(4)的底部环绕冲刀(4)的中轴设置有第一倒角(11);所述冲刀(4)的下部环绕冲刀(4)的中轴设置有第二倒角(12)。
7.根据权利要求1所述的一种胶垫冲切装置,其特征在于:排料驱动机构(5)的固定端与安装座(1)螺纹连接。
8.一种胶垫冲切系统,其特征在于:包括权利要求1至7任一项所述的胶垫冲切装置,还包括竖直驱动机构(13)和水平驱动机构(14),所述竖直驱动机构(13)用于驱动胶垫冲切装置沿竖直方向运动,所述水平驱动机构(14)用于驱动安装座(1)沿水平方向运动。
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CN115430760A (zh) * | 2022-09-21 | 2022-12-06 | 江苏鑫启盛科技有限公司 | 铝合金压铸件多工序复合冲切装置及冲切方法 |
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