CN214926655U - 一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于塑胶模具技术领域，尤其为一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，包括底座和安装支架，所述底座的上方两侧安装有液压缸，且液压缸的上方连接有液压杆，所述液压杆的上方安装有活动板，且活动板的内侧设置有限位槽，所述限位槽的上方连接有限位块，且限位块的上方安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有支撑杆，且支撑杆的上方安装有置物板，并且置物板的上方设置有下模块，所述安装支架安装于底座的上方位置，且安装支架的顶部上方设置有冷却仓，所述冷却仓的外壁连接有出风管的一端，且出风管的另一端安装散热板。该具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，具有防偏移结构，且能够对塑胶模具进行冷却，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，加工时需要将受热融化的材料加入到模腔内，在经过冷却固化后得到成品，而在产品的注塑成型之后需要专门的顶出机构将模具进行顶出，以方便产品的持续生产，然而现有塑胶模具技术仍然存在以下问题：
1.现有的塑胶模具顶出过程中，容易出现位置偏移的情况，导致装置损坏，影响产品的生产速率；
2.在长时间使用后，会使得塑胶模具自身温度升高，导致产品冷却时间越来越长，从而产品合格率也会下降。
针对上述问题，急需在原有具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶模具，容易出现位置偏移的情况，且不具备冷却功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，包括底座和安装支架，所述底座的上方两侧安装有液压缸，且液压缸的上方连接有液压杆，所述液压杆的上方安装有活动板，且活动板的内侧设置有限位槽，所述限位槽的上方连接有限位块，且限位块的上方安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有支撑杆，且支撑杆的上方安装有置物板，并置物板的上方设置有下模块，所述安装支架安装于底座的上方位置，且安装支架的顶部上方设置有冷却仓，所述冷却仓的外壁连接有出风管的一端，且出风管的另一端安装散热板，所述散热板的外侧设置有上模块。
优选的，所述液压缸与底座之间为胶水连接，且液压缸关于底座的轴线对称设置有2个。
优选的，所述活动板与底座之间通过液压杆构成升降安装结构，且活动板与底座之间采用相互平行设置。
优选的，所述限位槽的内径与限位块的外径大小相同，且限位块与固定板之间为紧密贴合。
优选的，所述支撑杆与活动板之间为焊接一体化设置，且支撑杆与活动板之间采用相互垂直设置。
优选的，所述下模块与置物板之间为紧密贴合，且下模块与上模块之间为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，具有防偏移结构，且能够对塑胶模具进行冷却，生产效率高；
1.在使用此塑胶模具生产装置时，液压缸工作能够带动液压杆进行升降，升降同时能够带动活动板进行移动，此时限位块与限位槽之间为紧密贴合，能够避免在二次顶出时出现位置偏移的情况；
2.在顶出的过程中，出风管将冷却仓内的气体输送到散热板内，此时上模块受作用力能够进行冷却，当上模块与下模具块连接时能够对其进行冷却，从而能够让塑胶模具快速的降温，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型活动板与支撑杆连接结构示意图。
图中：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、活动板；5、限位槽；6、限位块；7、固定板；8、支撑杆；9、置物板；10、下模块；11、安装支架；12、冷却仓；13、出风管；14、散热板；15、上模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，包括底座1、液压缸2、液压杆3、活动板4、限位槽5、限位块6、固定板7、支撑杆8、置物板9、下模块10、安装支架11、冷却仓12、出风管13、散热板14和上模块15，底座1的上方两侧安装有液压缸2，且液压缸2的上方连接有液压杆3，液压杆3的上方安装有活动板4，且活动板4的内侧设置有限位槽5，限位槽5的上方连接有限位块6，且限位块6的上方安装有固定板7，固定板7的内部贯穿有支撑杆8，且支撑杆8的上方安装有置物板9，并且置物板9的上方设置有下模块10，安装支架11安装于底座1的上方位置，且安装支架11的顶部上方设置有冷却仓12，冷却仓12的外壁连接有出风管13的一端，且出风管13的另一端安装散热板14，散热板14的外侧设置有上模块15；
进一步的，液压缸2与底座1之间为胶水连接，且液压缸2关于底座1的轴线对称设置有2个，在升降过程中，胶水连接能够使液压缸2与底座1之间更加稳固，且轴线对称设置能够使在升降过程中更加平稳；
进一步的，活动板4与底座1之间通过液压杆3构成升降安装结构，且活动板4与底座1之间采用相互平行设置，需要进行顶出时，液压缸2工作能够带动带动液压杆3进行升降，升降同时能够带动活动板4在底座1上进行升降，从而能够对置物板9上的下模块10进行顶出；
进一步的，限位槽5的内径与限位块6的外径大小相同，且限位块6与固定板7之间为紧密贴合，在二次顶出时，内外径大小相同能够使在升降时连接的更加平稳，避免升降时位置出现偏差的情况；
进一步的，支撑杆8与活动板4之间为焊接一体化设置，且支撑杆8与活动板4之间采用相互垂直设置，在顶出时，焊接一体化设置能够使支撑杆8与活动板4之间更加稳定，避免出现晃动的情况；
进一步的，下模块10与置物板9之间为紧密贴合，且下模块10与上模块15之间为卡合连接，在顶出连接时，紧密贴合能够使下模块10在置物板9升降的更加稳定，且卡合连接能够降低下模块10与上模块15之间连接的难度。
工作原理：在使用该具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具时，首先液压缸2工作能够带动液压杆3进行升降，且液压缸2关于底座1的轴线对称设置有2个够使在升降过程中更加平稳，接着升降同时能够带动活动板4进行移动，此时限位块6与限位槽5之间为紧密贴合，能够避免在二次顶出时出现位置偏移的情况，然后在顶出的过程中，出风管13将冷却仓12内的气体输送到散热板14内，此时上模块15受作用力能够进行冷却，当上模块15与下模块10连接时能够对其进行冷却，从而能够让塑胶模具快速的降温，加快生产效率，且在顶出连接时且下模块10与上模块15之间为卡合连接能够降低连接的难度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，包括底座(1)和安装支架(11)，其特征在于：所述底座(1)的上方两侧安装有液压缸(2)，且液压缸(2)的上方连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的上方安装有活动板(4)，且活动板(4)的内侧设置有限位槽(5)，所述限位槽(5)的上方连接有限位块(6)，且限位块(6)的上方安装有固定板(7)，所述固定板(7)的内部贯穿有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的上方安装有置物板(9)，并且置物板(9)的上方设置有下模块(10)，所述安装支架(11)安装于底座(1)的上方位置，且安装支架(11)的顶部上方设置有冷却仓(12)，所述冷却仓(12)的外壁连接有出风管(13)的一端，且出风管(13)的另一端安装散热板(14)，所述散热板(14)的外侧设置有上模块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，其特征在于：所述液压缸(2)与底座(1)之间为胶水连接，且液压缸(2)关于底座(1)的轴线对称设置有2个。
3.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，其特征在于：所述活动板(4)与底座(1)之间通过液压杆(3)构成升降安装结构，且活动板(4)与底座(1)之间采用相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，其特征在于：所述限位槽(5)的内径与限位块(6)的外径大小相同，且限位块(6)与固定板(7)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，其特征在于：所述支撑杆(8)与活动板(4)之间为焊接一体化设置，且支撑杆(8)与活动板(4)之间采用相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的二次顶出塑胶模具，其特征在于：所述下模块(10)与置物板(9)之间为紧密贴合，且下模块(10)与上模块(15)之间为卡合连接。
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