CN214926627U - 一种led硅胶生产用冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED硅胶生产用冷却成型装置，包括外壳，所述外壳的顶端一侧固定连接有电动机，且外壳的顶端在电动机处开设有圆形通孔，所述电动机的输出轴在圆形通孔处延伸至外壳的内部，且电动机的输出轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与外壳的底端内壁转动连接。本实用新型通过设置螺纹杆，可以通过电动机驱动其转动，从而使得第一活动套带动上模具下降，从而与下模具扣合，此时可以关闭电动机，然后从上模具处注塑，注塑完成后再启动电动机，上模具即会推动下模具下降至冷凝器处，冷凝器提前开启则可以使得模具外部温度降低，从而使得模具中的硅胶更快冷却成型，此操作一体化实现，免去了模具转运的麻烦。

Description

一种LED硅胶生产用冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及LED硅胶生产技术领域，尤其涉及一种LED硅胶生产用冷却成型装置。

背景技术

LED硅胶制品在将硅胶原料融化后会将液态的硅胶倒入模具中，此时等待模具中的硅胶冷却成型，即为制造完成。

在实际生产制造中，若等待模具中的液态硅胶自然冷却会耗时较长，故往往会采用水冷或风扇散热等方式帮助散热，然而注塑和冷却这两个步骤往往都是分开操作，这会在模具的转运上耗费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED硅胶生产用冷却成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED硅胶生产用冷却成型装置，包括外壳，所述外壳的顶端一侧固定连接有电动机，且外壳的顶端在电动机处开设有圆形通孔，所述电动机的输出轴在圆形通孔处延伸至外壳的内部，且电动机的输出轴底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与外壳的底端内壁转动连接，且螺纹杆的外部由上至下分别套设有第一活动套和第二活动套，所述外壳的顶端和底端内壁之间在远离螺纹杆的一侧处固定连接有滑杆，所述滑杆的外部由上至下分别套设有第四活动套和第三活动套，所述第四活动套和第一活动套之间固定连接有上模具，所述第三活动套和第二活动套之间固定连接有下模具。

进一步的，所述第一活动套与螺纹杆相适配，所述第二活动套的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内环内侧和第三活动套的内侧均固定连接有橡胶圈，两个所述橡胶圈套分别设于螺纹杆和滑杆的外部，所述第四活动套的结构与第三活动套相同。

进一步的，所述下模具的一侧顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的一侧内壁固定连接有滑套，所述滑套的内侧滑动连接有齿条，所述齿条的顶端固定连接有按钮，所述按钮延伸至固定壳的顶端，所述固定壳的两侧内壁在齿条的一侧处通过阻尼转轴转动连接有转动杆，所述转动杆的外部通过键连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转动杆的外部在齿轮的一侧处固定连接有挂钩。

进一步的，所述上模具靠近固定壳的一侧底端在按钮的顶端处分别固定连接有固定块和固定桩，所述固定块与按钮处于同一中轴线上，所述固定桩与挂钩相适配。

进一步的，所述外壳的底端内壁一侧固定连接有冷凝器。

进一步的，所述外壳的底端两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外部均套设有压力弹簧，且两个伸缩杆的顶端固定连接有同一个隔板，所述隔板处于下模具的底端。

进一步的，所述外壳的底端四个角处均固定连接有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置螺纹杆，可以通过电动机驱动其转动，从而使得第一活动套带动上模具下降，从而与下模具扣合，此时可以关闭电动机，然后从上模具处注塑，注塑完成后再启动电动机，上模具即会推动下模具下降至冷凝器处，冷凝器提前开启则可以使得模具外部温度降低，从而使得模具中的硅胶更快冷却成型，此操作一体化实现，免去了模具转运的麻烦。

2、通过设置固定桩和挂钩可以在上模具下降至与下模具接触时可以通过固定块按压按钮，从而使得齿条带动齿轮转动，故挂钩会向上翻转，直至与固定桩接触并与其卡合，此时上模具与下模具即可合为整体，不仅保证了上模具与下模具扣合的紧密程度，也方便冷却完成后上模具上升时可以带动下模具回到原位置进行取料，同时也便于下一次的操作。

3、通过在第二活动套的内侧设置轴承，可以让螺纹杆的转动不会影响第二活动套，故第二活动套移动的唯一方式就是来自于上模具下压下模具时的压力，保证了注塑过程的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中提出的一种LED硅胶生产用冷却成型装置的剖视图；

图2为实施例1中提出的一种LED硅胶生产用冷却成型装置的第二活动套的俯视图；

图3为实施例1中提出的一种LED硅胶生产用冷却成型装置的第三活动套的俯视图；

图4为图1中A部放大图；

图5为实施例2中提出的一种LED硅胶生产用冷却成型装置的剖视图。

图中：外壳1、电动机2、第一活动套3、螺纹杆4、第二活动套5、冷凝器6、压力弹簧7、伸缩杆8、滑杆9、隔板10、第三活动套11、下模具12、上模具13、第四活动套14、轴承15、橡胶圈16、按钮17、齿轮18、滑套19、齿条20、转动杆21、固定壳22、挂钩23、固定桩24、固定块25、万向轮26。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种LED硅胶生产用冷却成型装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端一侧固定连接有XD-17GA130型电动机2，且外壳1的顶端在电动机2处开设有圆形通孔，所述电动机2的输出轴在圆形通孔处延伸至外壳1的内部，且电动机2的输出轴底端固定连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4的底端与外壳1的底端内壁转动连接，且螺纹杆4的外部由上至下分别套设有第一活动套3和第二活动套5，所述外壳1的顶端和底端内壁之间在远离螺纹杆4的一侧处固定连接有滑杆9，所述滑杆9的外部由上至下分别套设有第四活动套14和第三活动套11，所述第四活动套14和第一活动套3之间固定连接有上模具13，所述第三活动套11和第二活动套5之间固定连接有下模具12。

所述第一活动套3与螺纹杆4相适配，所述第二活动套5的内侧固定连接有轴承15，所述轴承15的内环内侧和第三活动套11的内侧均固定连接有橡胶圈16，两个所述橡胶圈16套分别设于螺纹杆4和滑杆9的外部，所述第四活动套14的结构与第三活动套11相同。所述下模具12的一侧顶端固定连接有固定壳22，所述固定壳22的一侧内壁固定连接有滑套19，所述滑套19的内侧滑动连接有齿条20，所述齿条20的顶端固定连接有按钮17，所述按钮17延伸至固定壳22的顶端，所述固定壳22的两侧内壁在齿条20的一侧处通过阻尼转轴转动连接有转动杆21，所述转动杆21的外部通过键连接有齿轮18，所述齿轮18与齿条20啮合，所述转动杆21的外部在齿轮18的一侧处固定连接有挂钩23。所述上模具13靠近固定壳22的一侧底端在按钮17的顶端处分别固定连接有固定块25和固定桩24，所述固定块25与按钮17处于同一中轴线上，所述固定桩24与挂钩23相适配。所述外壳1的底端内壁一侧固定连接有冷凝器6。所述外壳1的底端两侧均固定连接有伸缩杆8，两个所述伸缩杆8的外部均套设有压力弹簧7，且两个伸缩杆8的顶端固定连接有同一个隔板10，所述隔板10处于下模具12的底端。

工作原理：进行硅胶产品制造时，准备好融化后的硅胶，然后启动电动机2，电动机2通过带动螺纹杆4转动可以使得第一活动套3下降，第一活动套3通过第四活动套14使得上模具13下降，直至上模具13与下模具12扣合，此过程中固定块25随着上模具13下降对按钮17进行按压，此时齿条20通过下移驱动齿轮18转动，齿轮18通过转动杆21使得挂钩23向上偏转至与挂钩23卡合固定，之后关闭电动机2，之后将液态的硅胶灌入上模具13和下模具12中，完后后再次启动电动机2，电动机2继续驱动螺纹杆4转动使得上模具13推动下模具12一起下降，直至二者到达冷凝器6处后关闭电动机2，冷凝器6可以提前启动，对上模具13和下模具12进行热交换制冷，从而使得模具降温，从而便于硅胶的冷却定型，硅胶冷却完成后启动电动机2使其反向转动，此时由于挂钩23挂在固定桩24上，故上模具13上升时会带动下模具12上升，直至二者回到原位置，取出硅胶时只需手动拨动挂钩23，使其与固定桩24分离后即可将上模具13和下模具12分离，便于取出硅胶。

实施例2

参照图5，一种LED硅胶生产用冷却成型装置，本实施例相较于实施例1，为了方便移动装置，所述外壳1的底端四个角处均固定连接有万向轮26。

工作原理：进行硅胶产品制造时，准备好融化后的硅胶，然后启动电动机2，电动机2通过带动螺纹杆4转动可以使得第一活动套3下降，第一活动套3通过第四活动套14使得上模具13下降，直至上模具13与下模具12扣合，此过程中固定块25随着上模具13下降对按钮17进行按压，此时齿条20通过下移驱动齿轮18转动，齿轮18通过转动杆21使得挂钩23向上偏转至与挂钩23卡合固定，之后关闭电动机2，之后将液态的硅胶灌入上模具13和下模具12中，完后后再次启动电动机2，电动机2继续驱动螺纹杆4转动使得上模具13推动下模具12一起下降，直至二者到达冷凝器6处后关闭电动机2，冷凝器6可以提前启动，对上模具13和下模具12进行热交换制冷，从而使得模具降温，从而便于硅胶的冷却定型，硅胶冷却完成后启动电动机2使其反向转动，此时由于挂钩23挂在固定桩24上，故上模具13上升时会带动下模具12上升，直至二者回到原位置，取出硅胶时只需手动拨动挂钩23，使其与固定桩24分离后即可将上模具13和下模具12分离，便于取出硅胶。

需要移动装置时只需利用万向轮26即可方便地推动装置整体，并可以用万向轮26自带的刹车将装置的位置固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED硅胶生产用冷却成型装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶端一侧固定连接有电动机(2)，且外壳(1)的顶端在电动机(2)处开设有圆形通孔，所述电动机(2)的输出轴在圆形通孔处延伸至外壳(1)的内部，且电动机(2)的输出轴底端固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底端与外壳(1)的底端内壁转动连接，且螺纹杆(4)的外部由上至下分别套设有第一活动套(3)和第二活动套(5)，所述外壳(1)的顶端和底端内壁之间在远离螺纹杆(4)的一侧处固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外部由上至下分别套设有第四活动套(14)和第三活动套(11)，所述第四活动套(14)和第一活动套(3)之间固定连接有上模具(13)，所述第三活动套(11)和第二活动套(5)之间固定连接有下模具(12)。

2.根据权利要求1所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述第一活动套(3)与螺纹杆(4)相适配，所述第二活动套(5)的内侧固定连接有轴承(15)，所述轴承(15)的内环内侧和第三活动套(11)的内侧均固定连接有橡胶圈(16)，两个所述橡胶圈(16)套分别设于螺纹杆(4)和滑杆(9)的外部，所述第四活动套(14)的结构与第三活动套(11)相同。

3.根据权利要求1所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述下模具(12)的一侧顶端固定连接有固定壳(22)，所述固定壳(22)的一侧内壁固定连接有滑套(19)，所述滑套(19)的内侧滑动连接有齿条(20)，所述齿条(20)的顶端固定连接有按钮(17)，所述按钮(17)延伸至固定壳(22)的顶端，所述固定壳(22)的两侧内壁在齿条(20)的一侧处通过阻尼转轴转动连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外部通过键连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条(20)啮合，所述转动杆(21)的外部在齿轮(18)的一侧处固定连接有挂钩(23)。

4.根据权利要求3所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述上模具(13)靠近固定壳(22)的一侧底端在按钮(17)的顶端处分别固定连接有固定块(25)和固定桩(24)，所述固定块(25)与按钮(17)处于同一中轴线上，所述固定桩(24)与挂钩(23)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端内壁一侧固定连接有冷凝器(6)。

6.根据权利要求1所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端两侧均固定连接有伸缩杆(8)，两个所述伸缩杆(8)的外部均套设有压力弹簧(7)，且两个伸缩杆(8)的顶端固定连接有同一个隔板(10)，所述隔板(10)处于下模具(12)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种LED硅胶生产用冷却成型装置，其特征在于，所述外壳(1)的底端四个角处均固定连接有万向轮(26)。

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