CN214925621U - 一种轻质抹灰石膏生产线 - Google Patents

Abstract

一种轻质抹灰石膏生产线,包括间断式干燥炉、上料装置以及混料装置；间断式干燥炉包括输送装置和干燥装置，输送装置包括一对链板输送机及一组料斗，一组料斗的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机并均匀分布在一对链板输送机上，干燥装置包括干燥箱体和至少一个微波发生器，干燥箱体通过一对隔板将干燥箱体内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器设置在加热区内顶部，一对链板输送机位于干燥箱体内，并使一组料斗依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区.本实用新型优点是：通过利用微波对石膏粉末进行加热干燥，干燥效果好，效率高；利用抽气式进行取料，使用效果好。混料效果好。

Description

一种轻质抹灰石膏生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及一种轻质抹灰石膏生产线。

背景技术

目前，随着我国市场经济的飞速发展及人民生活质量水平的提高，人们对建筑装修质量的期望也越来越高，在内墙施工中，传统的水泥砂浆和混合砂浆在水化和干燥时保水性差，收缩率大，容易导致墙面空鼓、开裂、脱落等质量通病,且其凝结硬化慢、装修周期长等缺点，施工不规范时更易发生，现场返修率偏高，越来越不能满足室内抹灰质量要求及施工工期要求。抹灰石膏是一种新型抹灰材料，具有与基层粘结牢固、不空鼓、不脱落、水化微膨胀、不开裂、施工方便、早强快硬、防火耐热、保温隔声、自行调节室内温度、绿色环保等优点，具有很高的推广应用价值。

现有的抹灰石膏在生产线过程中需要将其干燥后进行上料和混料，现有的方式都是采用烘干加热后在采用提升机进行传输，这种方式效率低，生产效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种轻质抹灰石膏生产线。

本实用新型它包括间断式干燥炉、上料装置以及混料装置；

间断式干燥炉包括输送装置和干燥装置，输送装置包括一对链板输送机及其设置在一对链板输送机上的一组料斗，所述一组料斗的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机并均匀分布在一对链板输送机上，干燥装置包括干燥箱体和至少一个微波发生器，干燥箱体通过一对隔板将干燥箱体内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机位于干燥箱体内，并使一组料斗依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区，

上料装置包括料箱、盖体和抽料存储仓，料箱上设置有与料箱内连通且呈倾斜状的进料口，料箱内底部中心处设置有半球形凸起，盖体上设置有安装口，盖体盖在料箱上，抽料存储仓固定设置在盖体的安装口内，抽料存储仓顶部设置有负压抽料管道并与抽料存储仓内部连通，所述负压抽料管道上连接有物料泵，抽料存储仓底部设置有一组环形阵列且与抽料存储仓内连通的抽料管道，且所述一组抽料管道位于料箱内，所述一对链板输送机的出口端位置与料箱的进料口位置对应；

混料装置包括搅拌罐体、设置在搅拌罐体内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体下部的二次混料机构；所述搅拌罐体的上部和下部为圆筒状、中部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体的顶部中间处设有与负压抽料管道的出口端相连接的进料口，所述搅拌机构包括倾斜设置在搅拌罐体上部一侧的第一搅拌器、倾斜设置在搅拌罐体上部另一侧的第二搅拌器；所述第一搅拌器和第二搅拌器的下方设有第一滤网板，第一滤网板下方设有所述二次混料机构，所述二次混料机构包括设置在搅拌罐体下部侧壁的第三电机、由第三电机驱动并伸入至搅拌罐体内的第三搅拌轴和一组垂直于第三搅拌轴设置的混料杆，所述第三搅拌轴沿水平方向设置，所述第三搅拌轴的下方设有第二滤网板；所述搅拌罐体的底部且位于第二滤网板的下方设有混料出口；所述混料杆上还设有多根水平杆；所述第一搅拌器和第二搅拌器的搅拌轴与搅拌罐体中轴线的夹角为30°。

微波发生器包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器。

所述干燥箱体与一对链板输送机的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机的内侧设置有连接底板。

所述连接底板位于干燥箱体下方并与干燥箱体长度一致。

所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致。

一对隔板上设置有微波抑制器。

一对链板输送机之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机同步运动。

所述一组抽料管道的进口端以半球形凸起为中心环形阵列。

本实用新型优点是：1、我公司第一次通过利用微波对石膏粉末进行加热干燥，干燥效果好，效率高；2、利用抽气式进行取料，使用效果好。3、混料效果好。

附 图 说 明

图1是间断式干燥炉和上料装置的结构示意图。

图2是间断式干燥炉结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是干燥箱体结构示意图。

图5是上料装置结构示意图。

图6是半球形凸起位置结构示意图。

图7是抽料管道结构示意图。

图8是混料装置结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本实用新型它包括间断式干燥炉1、上料装置2以及混料装置；

间断式干燥炉1包括输送装置11和干燥装置12，输送装置11包括一对链板输送机13及其设置在一对链板输送机13上的一组料斗14，所述一组料斗14的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机13并均匀分布在一对链板输送机13上，干燥装置12包括干燥箱体15和至少一个微波发生器16，干燥箱体15通过一对隔板17将干燥箱体15内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器16设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机13位于干燥箱体15内，并使一组料斗14依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区，

上料装置2包括料箱21、盖体22和抽料存储仓23，料箱21上设置有与料箱21内连通且呈倾斜状的进料口，料箱21内底部中心处设置有半球形凸起24，盖体22上设置有安装口，盖体22盖在料箱21上，抽料存储仓23固定设置在盖体22的安装口内，抽料存储仓23顶部设置有负压抽料管道25并与抽料存储仓23内部连通，所述负压抽料管道25上连接有物料泵，抽料存储仓23底部设置有一组环形阵列且与抽料存储仓23内连通的抽料管道26，且所述一组抽料管道26位于料箱21内，所述一对链板输送机13的出口端位置与料箱21的进料口位置对应；

混料装置包括搅拌罐体50、设置在搅拌罐体50内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体50下部的二次混料机构；所述搅拌罐体50的上部和下部为圆筒状、中部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体50的顶部中间处设有与负压抽料管道25的出口端相连接的进料口53，所述搅拌机构包括倾斜设置在搅拌罐体50上部一侧的第一搅拌器51、倾斜设置在搅拌罐体50上部另一侧的第二搅拌器52；所述第一搅拌器51和第二搅拌器52的下方设有第一滤网板54，第一滤网板54下方设有所述二次混料机构，所述二次混料机构包括设置在搅拌罐体50下部侧壁的第三电机55、由第三电机55驱动并伸入至搅拌罐体50内的第三搅拌轴56和一组垂直于第三搅拌轴56设置的混料杆57，所述第三搅拌轴56沿水平方向设置，所述第三搅拌轴56的下方设有第二滤网板58；所述搅拌罐体50的底部且位于第二滤网板58的下方设有混料出口59；所述混料杆57上还设有多根水平杆；所述第一搅拌器51和第二搅拌器52的搅拌轴与搅拌罐体50中轴线的夹角为30°。

微波发生器16包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器。

所述干燥箱体15与一对链板输送机13的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机13的内侧设置有连接底板。

所述连接底板位于干燥箱体15下方并与干燥箱体15长度一致。

所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致。

一对隔板17上设置有微波抑制器18。

一对链板输送机13之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机13同步运动。

所述一组抽料管道26的进口端以半球形凸起24为中心环形阵列。

间断式干燥炉1实施例：

向料斗14内投入磷石膏粉末，料斗14依次进入待加热区、加热区和自然冷却区，在进入加热区时，加热区内的微波发生器16对料斗14内的磷石膏粉末进行加热，一对隔板17的设置主要是为了放置热量的散失还避免了微波的溢流，当料斗14至一对链板输送机13出口端时，向下运动并进行倾倒，在料斗14装料过程中，一对链板输送机13暂定运动，此时加热区内的物料进行加热，加热温度根据物料堆放数量决定。

所述干燥箱体15与一对链板输送机13的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机13的内侧设置有连接底板。使干燥箱体15形成较为封闭的空间，防止热量散失。

所述连接底板位于干燥箱体15下方并与干燥箱体15长度一致。与一对隔板17配合使干燥箱体15的加热区形成较为封闭的空间，防止热量散失。

所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致。与一对隔板17配合使干燥箱体15的加热区形成较为封闭的空间，防止热量散失。

一对隔板17上设置有微波抑制器18。在所述一对隔板17设置有微波抑制器18，可以防止微波泄露，使微波干燥达到国标安全水平。

上料装置2工作方式：

倾倒的磷石膏粉末经进料口进入料箱21内进行储存，当需要使用时，打开物料泵一组抽料管道26开始对料箱21内的物料进行抽取并抽至指定位置进行加工。

半球形凸起24主要起到防止物料在中部堆积不利于物料的抽取。

所述一组抽料管道26的进口端以半球形凸起24为中心环形阵列。一组抽料管道26的分布保证了抽取物料的效率。

一组抽料管道26的进口端与抽料存储仓23底部之间距离为5-10CM。

半球形凸起24高度与料箱21高度之间高度比为1-2：10。

抽料管道26为金属抽料管道26。

混料装置工作方式：

负压抽料管道25的出口端排出的轻质抹灰石膏原料经进料口53进入，然后在搅拌罐体50的上部通过斜置安装的第一搅拌器51和第二搅拌器52搅拌，使原料得到充分搅动混合，经第一滤网板54落入二次混料机构，再经混料杆57二次混料后至第二滤网板58落下，最后经混料出口59排出，进入后续包装工序处理。

Claims (8)

1.一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于它包括间断式干燥炉(1)、上料装置(2)以及混料装置；

间断式干燥炉(1)包括输送装置(11)和干燥装置(12)，输送装置(11)包括一对链板输送机(13)及其设置在一对链板输送机(13)上的一组料斗(14)，所述一组料斗(14)的两端分别通过一对支架设置在一对链板输送机(13)并均匀分布在一对链板输送机(13)上，干燥装置(12)包括干燥箱体(15)和至少一个微波发生器(16)，干燥箱体(15)通过一对隔板(17)将干燥箱体(15)内分隔为待加热区、加热区和自然冷却区，至少一个微波发生器(16)设置在加热区内顶部，所述一对链板输送机(13)位于干燥箱体(15)内，并使一组料斗(14)依次穿过待加热区、加热区和自然冷却区，

上料装置(2)包括料箱(21)、盖体(22)和抽料存储仓(23)，料箱(21)上设置有与料箱(21)内连通且呈倾斜状的进料口，料箱(21)内底部中心处设置有半球形凸起(24)，盖体(22)上设置有安装口，盖体(22)盖在料箱(21)上，抽料存储仓(23)固定设置在盖体(22)的安装口内，抽料存储仓(23)顶部设置有负压抽料管道(25)并与抽料存储仓(23)内部连通，所述负压抽料管道(25)上连接有物料泵，抽料存储仓(23)底部设置有一组环形阵列且与抽料存储仓(23)内连通的抽料管道(26)，且所述一组抽料管道(26)位于料箱(21)内，所述一对链板输送机(13)的出口端位置与料箱(21)的进料口位置对应；

混料装置包括搅拌罐体(50)、设置在搅拌罐体(50)内部的搅拌机构以及设置在搅拌罐体(50)下部的二次混料机构；所述搅拌罐体(50)的上部和下部为圆筒状、中部为倒锥形筒状结构，所述搅拌罐体(50)的顶部中间处设有与负压抽料管道(25)的出口端相连接的进料口(53)，所述搅拌机构包括倾斜设置在搅拌罐体(50)上部一侧的第一搅拌器(51)、倾斜设置在搅拌罐体(50)上部另一侧的第二搅拌器(52)；所述第一搅拌器(51)和第二搅拌器(52)的下方设有第一滤网板(54)，第一滤网板(54)下方设有所述二次混料机构，所述二次混料机构包括设置在搅拌罐体(50)下部侧壁的第三电机(55)、由第三电机(55)驱动并伸入至搅拌罐体(50)内的第三搅拌轴(56)和一组垂直于第三搅拌轴(56)设置的混料杆(57)，所述第三搅拌轴(56)沿水平方向设置，所述第三搅拌轴(56)的下方设有第二滤网板(58)；所述搅拌罐体(50)的底部且位于第二滤网板(58)的下方设有混料出口(59)；所述混料杆(57)上还设有多根水平杆；所述第一搅拌器(51)和第二搅拌器(52)的搅拌轴与搅拌罐体(50)中轴线的夹角为30°。

2.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，微波发生器(16)包括一个磁控管和与所述磁控管连接的变压器。

3.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，所述干燥箱体(15)与一对链板输送机(13)的外侧可拆卸式连接，一对链板输送机(13)的内侧设置有连接底板。

4.根据权利要求3所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，所述连接底板位于干燥箱体(15)下方并与干燥箱体(15)长度一致。

5.根据权利要求4所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，所述连接底板位于加热区下方并与加热区长度一致。

6.根据权利要求4所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，一对隔板(17)上设置有微波抑制器(18)。

7.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，一对链板输送机(13)之间通过传动杆连接，并通过一个步进电机控制一对链板输送机(13)同步运动。

8.根据权利要求1所述的一种轻质抹灰石膏生产线，其特征在于，所述一组抽料管道(26)的进口端以半球形凸起(24)为中心环形阵列。

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