CN214925438U - 一种高强度胶凝材料填槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度胶凝材料填槽，包括PVC中空内模和填槽，所述PVC中空内模并排设置多组，且相邻PVC中空内模之间形成填槽，所述填槽内壁设置有增强组件，所述增强组件由散射组件和加固网兜组成，所述散射组件设置有多组，所述散射组件安装在PVC中空内模位于填槽内壁的位置，所述加固网兜的端部安装在填槽内壁上，本实用新型通过在填槽内安装增强组件，将加固网兜铺设在填槽内，并将散射组件垂直安装在填槽上，利用多组散射状的塑型钢丝置于填槽内，在塑型钢丝的作用下，使得高强度胶凝材料凝固后可牢固的置于填槽内并与PVC中空内模连接紧固，不易脱落，同时可利用加固网兜增加高强度胶凝材料凝固后的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻质隔墙体技术领域，具体为一种高强度胶凝材料填槽。
背景技术
轻质隔墙体作为一种新型建筑内围护墙体材料，具有增加使用面积，减轻墙体自重，改善使用功能，降低建筑综合造价，提高建筑施工效率等特点。所以轻质隔墙体材料的使用率很高，其中轻质隔墙体中一般以PVC中空内模内主体，多组PVC中空内模之间会形成填槽，并向该填槽中注入高强度的胶凝材料。
现有的胶凝材料填槽在使用时，由于PVC中空内模表面光滑，使得PVC中空内模与高强度的胶凝材料之间摩擦力降低，凝固后两者之间的紧固度降低，为此，我们提出一种高强度胶凝材料填槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度胶凝材料填槽，以解决上述背景技术中由于PVC中空内模表面光滑，使得PVC中空内模与高强度的胶凝材料之间摩擦力降低，凝固后两者之间的紧固度降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度胶凝材料填槽，包括PVC中空内模和填槽，所述PVC中空内模并排设置多组，且相邻PVC中空内模之间形成填槽，所述填槽内壁设置有增强组件，所述增强组件由散射组件和加固网兜组成，所述散射组件设置有多组，所述散射组件安装在PVC中空内模位于填槽内壁的位置，所述加固网兜的端部安装在填槽内壁上。
作为本技术方案的进一步优选的：所述填槽内壁开设有内凹槽，所述内凹槽一侧设置有散射组件安装槽，所述散射组件安装槽和内凹槽均设置有多组，所述散射组件安装槽和内凹槽间隔设置。
作为本技术方案的进一步优选的：所述散射组件的底端插接在散射组件安装槽内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述散射组件穿过加固网兜后于填槽内壁安装。
作为本技术方案的进一步优选的：所述散射组件包括连接柱体、插接头和塑型钢丝，所述连接柱体的底端连接插接头，所述连接柱体的顶端安装塑型钢丝，所述塑型钢丝设置有多组。
作为本技术方案的进一步优选的：所述塑型钢丝呈散射状分布，所述插接头与散射组件安装槽相匹配。
作为本技术方案的进一步优选的：所述加固网兜的两端设置网兜连接边条，且网兜连接边条与内凹槽的形状相匹配，所述加固网兜的网兜连接边条安转在填槽靠近端部位置的内凹槽中。
本实用新型提供了一种高强度胶凝材料填槽，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过在填槽内安装增强组件，并将增强组件采用多组散射组件和一组加固网兜组成，使用时，将加固网兜铺设在填槽内，并将散射组件垂直安装在填槽上，并将散射组件采用连接柱体、插接头和塑型钢丝组成，利用多组散射状的塑型钢丝置于填槽内，在塑型钢丝的作用下，使得高强度胶凝材料凝固后可牢固的置于填槽内并与PVC中空内模连接紧固，不易脱落，同时可利用加固网兜增加高强度胶凝材料凝固后的强度。
(2)本实用新型通过在PVC中空内模位于填槽内壁的位置开设内凹槽，在内凹槽的作用下，使得填槽的表面积增加，在填充高强度胶凝材料后，使得高强度胶凝材料与填槽内壁之间接触面积增加，且接触面摩擦力增加，两者连接效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的散射组件结构示意图；
图4为本实用新型的加固网兜结构示意图。
图中：1、PVC中空内模；2、填槽；3、散射组件；4、加固网兜；5、增强组件；6、散射组件安装槽；7、内凹槽；8、连接柱体；9、插接头；10、塑型钢丝；11、网兜连接边条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度胶凝材料填槽，包括PVC中空内模1和填槽2，PVC中空内模1并排设置多组，且相邻PVC中空内模1之间形成填槽2，填槽2内壁设置有增强组件5，增强组件5由散射组件3和加固网兜4组成，散射组件3设置有多组，散射组件3安装在PVC中空内模1位于填槽2内壁的位置，加固网兜4的端部安装在填槽2内壁上。
本实施例中，具体的：填槽2内壁开设有内凹槽7，内凹槽7一侧设置有散射组件安装槽6，散射组件安装槽6和内凹槽7均设置有多组，散射组件安装槽6和内凹槽7间隔设置，在内凹槽7的作用下，使得填槽2的表面积增加，在填充高强度胶凝材料后，使得高强度胶凝材料与填槽2内壁之间接触面积增加，且接触面摩擦力增加，两者连接效果好。
本实施例中，具体的：散射组件3的底端插接在散射组件安装槽6内，该种安装方式，简单，便捷。
本实施例中，具体的：散射组件3穿过加固网兜4后于填槽2内壁安装，利用散射组件3可将加固网兜4进行限位，并进行固定。
本实施例中，具体的：散射组件3包括连接柱体8、插接头9和塑型钢丝10，连接柱体8的底端连接插接头9，连接柱体8的顶端安装塑型钢丝10，塑型钢丝10设置有多组，塑型钢丝10呈散射状分布，插接头9与散射组件安装槽6相匹配，将散射组件3的插接头9插入散射组件安装槽6内，且连接柱体8穿过加固网兜4，然后将连接柱体8前端的塑型钢丝10设置成散射状，高强度胶凝材料后，在塑型钢丝10插入并多方位分布在高强度胶凝材料内，使得高强度胶凝材料凝固后可牢固的置于填槽2内并与PVC中空内模1连接紧固。
本实施例中，具体的：加固网兜4的两端设置网兜连接边条11，且网兜连接边条11与内凹槽7的形状相匹配，加固网兜4的网兜连接边条11安转在填槽2靠近端部位置的内凹槽7中，使用时，利用网兜连接边条11插接在内凹槽7中，从而将加固网兜4固定在填槽2内。
需要说明的是，一种高强度胶凝材料填槽，在工作时，通过在填槽2内壁位于PVC中空内模1的位置设置内凹槽7，并在内凹槽7一侧设置散射组件安装槽6，在内凹槽7的作用下，使得填槽2内壁的表面积增加，且表面凹凸不平增加摩擦力，在注入高强度胶凝材料后，使得高强度胶凝材料与填槽2内壁接触面积增加，同时凝固后牢固度高，再者填槽2内安装多组增强组件5，并将增强组件5采用多组散射组件3和一组加固网兜4组成，使用时，利用加固网兜4两端的网兜连接边条11安装在填槽2靠近端部处的内凹槽7中，然后将散射组件3依次安装在散射组件安装槽6内，安装时，将散射组件3的插接头9插入散射组件安装槽6内，且连接柱体8穿过加固网兜4，然后将连接柱体8前端的塑型钢丝10设置成散射状，高强度胶凝材料后，在塑型钢丝10插入并多方位分布在高强度胶凝材料内，使得高强度胶凝材料凝固后可牢固的置于填槽2内并与PVC中空内模1连接紧固，不易脱落，同时利用加固网兜4增加高强度胶凝材料的强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高强度胶凝材料填槽，包括PVC中空内模(1)和填槽(2)，其特征在于：所述PVC中空内模(1)并排设置多组，且相邻PVC中空内模(1)之间形成填槽(2)，所述填槽(2)内壁设置有增强组件(5)，所述增强组件(5)由散射组件(3)和加固网兜(4)组成，所述散射组件(3)设置有多组，所述散射组件(3)安装在PVC中空内模(1)位于填槽(2)内壁的位置，所述加固网兜(4)的端部安装在填槽(2)内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述填槽(2)内壁开设有内凹槽(7)，所述内凹槽(7)一侧设置有散射组件安装槽(6)，所述散射组件安装槽(6)和内凹槽(7)均设置有多组，所述散射组件安装槽(6)和内凹槽(7)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述散射组件(3)的底端插接在散射组件安装槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述散射组件(3)穿过加固网兜(4)后于填槽(2)内壁安装。
5.根据权利要求1所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述散射组件(3)包括连接柱体(8)、插接头(9)和塑型钢丝(10)，所述连接柱体(8)的底端连接插接头(9)，所述连接柱体(8)的顶端安装塑型钢丝(10)，所述塑型钢丝(10)设置有多组。
6.根据权利要求5所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述塑型钢丝(10)呈散射状分布，所述插接头(9)与散射组件安装槽(6)相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种高强度胶凝材料填槽，其特征在于：所述加固网兜(4)的两端设置网兜连接边条(11)，且网兜连接边条(11)与内凹槽(7)的形状相匹配，所述加固网兜(4)的网兜连接边条(11)安转在填槽(2)靠近端部位置的内凹槽(7)中。
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2021
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