CN211508498U - 一种线缆挂钩及包含其的隔离支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种线缆挂钩及包含其的隔离支架，包括连接块；以及与连接块固接的钩挂部，连接块与钩挂部围合成线缆安装槽；连接块上开设有纵向贯通的卡槽，卡槽的底面上开设有沿连接块的横向延伸且间隔设置的第一限位槽及第二限位槽；卡槽的底面上设有用于连接限位的限位凸块；连接块的外侧面上开设有与第一限位槽连通的第一模芯孔，以及与第二限位槽连通的第二模芯孔；连接块的外侧面上开设有与所述卡槽连通并与限位凸块位置对应的第三模芯孔；通过对线缆挂钩结构改进实现抽芯方向单一，改善了现有技术中至少从3个方向抽芯的情况，同时增加在纵向方向上承载的限位槽结构数量，提高了整体的承载强度。

Description

一种线缆挂钩及包含其的隔离支架

技术领域

本实用新型涉及铁路电气配件技术领域，具体涉及一种线缆挂钩及包含其的隔离支架。

背景技术

铁路施工，尤其是铁路四电（通信、信号、电力及牵引变电）工程施工过程中需要敷设大量的线缆以保障列车的安全运行，但由于施工成本、现行铁路行业标准等各种因素的限制，铁路区间电缆槽的宽度通常为200-300mm，深度通常为300mm，在扣除铁路线路设备及线缆接头在电缆槽内占用的空间后，电缆槽内能够留出用于电缆敷设及电缆间相互隔离的空间非常有限；为了便于对线缆进行施工安装，通常采用线缆支架结构对线缆的安装进行束缚，通常包括固定片以及线缆挂钩进行组合安装。

申请人为了解决固定片与线缆挂钩之间的快速拆卸、安装的技术问题，对线缆挂钩的结构进行了优化改进，让线缆挂钩通过注塑成型加工；目前版本中的线缆挂钩在注塑时需要在至少三个方向进行抽芯，造成每次注塑成型制造的线缆挂钩数量较少；并且由于抽芯的限制造成现有线缆挂钩上仅具有一处纵向承载的限位槽结构。

综上，现有的线缆挂钩结构需要至少三个方向抽芯才能满足注塑要求，并导致每次注塑成型数量较少，不能满足大批量生产制造的需求；并且在抽芯条件限制下，在现有的线缆挂钩上仅具有一处纵向承载的限位槽结构。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种线缆挂钩及包含其的隔离支架，解决了现有线缆挂钩结构在注塑成型过程中需要至少三个方向抽芯，造成每次注塑成型数量较少，并仅具有一处纵向承载的限位槽结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种线缆挂钩，包括连接块；以及与所述连接块固接的钩挂部，所述连接块与所述钩挂部围合成线缆安装槽；所述连接块上开设有纵向贯通的卡槽，所述卡槽的底面上开设有沿所述连接块的横向延伸且间隔设置的第一限位槽及第二限位槽；所述卡槽的底面上设有用于连接限位的限位凸块；所述连接块的外侧面上开设有与第一限位槽连通的第一模芯孔，以及与第二限位槽连通的第二模芯孔；所述连接块的外侧面上开设有与所述卡槽连通并与所述限位凸块位置对应的第三模芯孔。

具体在成型注塑时，仅需要在连接块的横向方向进行抽芯即能实现第一限位槽、第二限位槽及限位凸块的结构成型，其中，第一抽芯实现第一限位槽成型，第二模芯孔实现第二限位槽成型，第三模芯孔实现限位凸块成型，并在限位凸块与卡槽的底面之间形成配合槽。由于仅有两个方向抽芯，不仅能够实现在一副模具在一次注塑过程中生产制造至少8个线缆挂钩产品，还实现了纵向承载限位槽结构的数量增加，能够在实际应用中提升安装稳定性。

优选的，所述卡槽的内侧壁上开设有与所述第一限位槽连通的第一开口；所述卡槽的内侧壁上开设有与所述第二限位槽连通的第二开口。

优选的，所述第二开口的内侧壁上设有向内凸起的限位块，该限位块靠近所述连接块底部。

优选的，所述第二限位槽朝向所述连接块底部贯通。

优选的，所述卡槽的底面上开设有避让孔，所述避让孔内设有弹性连接片，该弹性连接片的末端固接有锁止块。

优选的，所述线缆安装槽上相对的两个内侧壁上分别设有向所述线缆安装槽内延伸的第一限位部及第二限位部。

优选的，所述钩挂部的两个外侧面上开设有多个减重槽。

同时，为了配合改进后的线缆挂钩应用，本实用新型还提出了另一种技术方案，实现线缆挂钩的快速安装应用，具体技术方案如下：

一种隔离支架，包括固定片及紧固装置，所述固定片包括挂钩连接片以及固接于挂钩连接片上的安装片，所述安装片与所述挂钩连接片形成弯折结构；所述紧固装置用于固定所述安装片；所述挂钩连接片上可拆卸安装有多个如上述任意一种方案所述的一种线缆挂钩。

结合上述方案中对线缆挂钩的改进，在整个隔离支架应用时，也能便于线缆挂钩安装，以及安装后的稳定性。

优选的，所述挂钩连接片上设有位于相邻两个线缆挂钩之间的凹槽。

优选的，所述挂钩连接片上设有与所述第一限位槽配合的第一限位凸条，以及与所述第二限位槽配合的第二限位凸条；所述挂钩连接片上开设有与所述限位凸块卡合的限位孔；所述挂钩连接片上还设有与所述锁止块配合的锁槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过结构改进在注塑成型时通过第一模芯孔抽芯实现第一限位槽结构成型，通过第二模芯孔抽芯实现第二限位槽结构成型，通过第三模芯孔抽芯实现限位凸块与卡槽底面之间的配合槽成型，在一次注塑成型中仅需要沿连接块横向方向进行抽芯；减少抽芯方向能够在一副模具中同时生产多个线缆挂钩，以提升生产数量及效率；

2、由于抽芯方向改善，增加了限位槽结构数量，提高了线缆挂钩在纵向上的承载力；

3、由于线缆挂钩结构改进，组合成隔离支架后也能提高线缆挂钩的安装稳定性。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的右轴侧结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的左轴侧结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例的正视结构示意图；

图4为本实用新型第二种实施例的轴侧结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的正视结构示意图；

图6为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图中，线缆挂钩100、连接块200、卡槽210、第一限位槽211、第二限位槽212、第一开口213、第二开口214、避让孔215、限位凸块220、第一模芯孔230、第二模芯孔240、第三模芯孔250、限位块260、弹性连接片270、锁止块280、钩挂部300、减重槽310、线缆安装槽400、第一限位部410、第二限位部420、固定片500、挂钩连接片510、凹槽511、第一限位凸条512、第二限位凸条513、限位孔514、锁槽515、安装片520、固定装置600。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，本实施例中提出了一种线缆挂钩，包括连接块200以及与所述连接块200固接的钩挂部300，所述连接块200与所述钩挂部300围合成线缆安装槽400，线缆安装槽400用于安装线缆，并且为了保证线缆置入后的稳定性，让线缆安装槽400开口处的间隔距离小于置入内部的线缆直径；在对线缆挂钩100进行安装时，通过连接块200安装构成隔离支架，从而实现多条线缆数量的安装；当然，在实际应用中，根据线缆在纵向排列数量需求，可选择不同数量的线缆挂钩100，也可根据线缆的横向排列数量需求，围合形成的线缆安装槽400数量可进行扩展，进行扩展后的技术方案也在本实施例的限定范围内。针对现有的线缆挂钩100结构，主要对连接块200结构进行优化，以实现一副模具在一次注塑成型中同时生产制造更多数量的线缆挂钩100，例如一副模具一次注塑生产8个以上的线缆挂钩100，从而提高生产效率和数量。

具体改进优化结构，如图1、图2所示，在连接块200上开设有纵向贯通的卡槽210，所述卡槽210的底面上开设有沿所述连接块200的横向延伸且间隔设置的第一限位槽211及第二限位槽212；并在卡槽210的底面上设有用于连接限位的限位凸块220；为了便于第一限位槽211、第二限位槽212以及限位凸块220与卡槽210的底面之间形成的配合槽在注塑过程中成型，并且减少抽芯方向限制，在连接块200的外侧面上开设有与第一限位槽211连通的第一模芯孔230，以及与第二限位槽212连通的第二模芯孔240；同时，在连接块200的外侧面上开设有与所述卡槽210连通并与所述限位凸块220位置对应的第三模芯孔250；将第一模芯孔230、第二模芯孔240及第三模芯孔250均设置在整个连接块200的外侧面上，在注塑成型时，只需要在连接块200的横向方向进行抽芯；相比现有线缆挂钩100的结构需要至少3个方向的抽芯来说，能够在一副模具中同时成型更多产品。

主要通过结构优化后让抽芯方向更加单一，可实现一模多出；同时，增加纵向承载限位槽的数量，让线缆挂钩100在安装时，能够让第一限位槽211、第二限位槽212在纵向方向上同时承载，提高安装后的稳定性，这是由于抽芯方向单一后实现的。

在上述实施方式的基础上，为了便于安装时，让安装线缆挂钩100的零部件能够伸入到第一限位槽211、第二限位槽212中，如图1、图2所示，在卡槽210的内侧壁上开设有与所述第一限位槽211连通的第一开口213，同时，在卡槽210的内侧壁上开设有与所述第二限位槽212连通的第二开口214；通过第一开口213、第二开口214的位置便于安装零部件伸入。

在上述实施方式的基础上，当安装零部件与第一限位槽211、第二限位槽212以及限位凸块220配合后，保证在使用过程中，安装零部件靠近连接块200底部的部位存在向外翘起的可能，为了避免此种情况的产生，如图1、图2所示，在第二开口214的内侧壁上设有向内凸起的限位块260，并且让限位块260靠近所述连接块200底部，通过限位块260将安装零部件进行限位，避免翘起的情况发生。

在上述实施例的基础上，为了便于安装零部件在安装线缆挂钩100时具有可滑动空间，从而便于将安装零部件卡入第一限位槽211、第二限位槽212，以及对限位凸块220进行卡紧，如图1、图2所示，让第二限位槽212朝向所述连接块200底部贯通。

在上述实施例的基础上，为了增加整个线缆挂钩100的安装稳定性，如图1、图2所示，在卡槽210的底面上开设有避让孔215，并在避让孔215内设有弹性连接片270，同时在弹性连接片270的末端固接有锁止块280；通过弹性连接片270连接锁止块280，在对线缆挂钩100进行安装、拆卸时能够具有一定的避让空间，同时，锁止块280为倒钩结构，并且在顶部设置有止推平面，安装后起到可靠的限位作用。

实施例2：

在上述各个实施方式的基础上，当线缆安装槽400中置入线缆后，虽然受到线缆安装槽400的限制，但是在实际应用中，仍然存在线缆从线缆安装槽400中滑出的可能性，为了对置入线缆进一步限定，如图1、图2、图3、图4及图5所示，所述线缆安装槽400上相对的两个内侧壁上分别设有向所述线缆安装槽400内延伸的第一限位部410及第二限位部420，通过第一限位部410、第二限位部420的作用对置入线缆安装槽400内的线缆起到稳定的限制作用，避免线缆受力后从线缆安装槽400中弹出。

根据线缆卡入线缆安装槽400的方向不同，可分为竖向卡入以及斜向卡入两种方式。其中，采用竖向卡入方式时，钩挂部300为一弧形结构，如图1、图2、图3所示，第一限位部410为一扇形气囊结构，具体的，扇形气囊结构包括固定在连接块200上并朝向线缆安装槽400倾斜的斜板，所述斜板上端与连接块200之间通过弧形板连接，通过连接块200、斜板以及弧形板围合成中空结构，从而具有一定回弹作用，在线缆卡入过程中具有避让作用，并且在线缆置入后能够复位，对线缆起到竖向限位；而第二限位部420为向线缆安装槽400延伸的凸棱柱，并且在凸棱柱的边缘位置设有圆角过渡结构，以避免造成线缆破损；在实际制造过程中，可在凸棱柱上开设通孔，增加凸棱柱的回弹性，并能起到减重作用；在采用竖向卡入方式时，主要通过第一限位部410、第二限位部420对置入线缆的竖向起到限位作用，在此方案中由于第一限位部410采用扇形气囊结构，仍然存在线缆受力过大而脱出的可能，为了改善此种情况，可采用斜向卡入方式。

当采用斜向卡入方式时，钩挂部300为一类“C”形结构，如图4、图5所示，在此方案中，第二限位部420设置在钩挂部300的上端边缘处，也为朝向线缆安装槽400延伸的凸棱柱，同样在凸棱柱上开设通孔，增加凸棱柱的回弹性；而第一限位部410仍然为竖向卡入方式中的扇形气囊结构，并且第一限位部410安装在钩挂部300的下端边缘处，并且通过钩挂部300的内侧壁、斜板以及弧形板围合成扇形气囊结构，在此方案中，置入线缆在竖向上的作用力直接作用在钩挂部300上，从而避免作用在第一限位部410、第二限位部420上的情况，整体受力性能更加稳定；同时，在采用此方案时，在连接块200与钩挂部300之间还设有加强筋，以增加钩挂部300的受力性能。

在采用竖向卡入方式或斜向卡入方式时，主要对钩挂部300的结构变化，并将第一限位部410、第二限位部420的位置切换以适应线缆的置入方式。

虽然在本实施例中仅限定了上述两种方式，但其他能够实现此两种方式的一般改进均应涵盖在上述实施方式中。

在本实施例中，为了减轻钩挂部300的重量，在钩挂部300的两个外侧面上开设有多个减重槽310。

实施例3：

在实施例1、实施例2中对线缆挂钩100的整体结构进行了解释，而线缆挂钩100在实际应用时构成一隔离支架，如图6所示，在本实施例中提出了一种隔离支架，包括固定片500及紧固装置，所述固定片500包括挂钩连接片510以及固接于挂钩连接片510上的安装片520，所述安装片520与所述挂钩连接片510形成弯折结构，为一体式结构；所述紧固装置用于固定所述安装片520，一般在缆线沟槽边缘对安装片520进行固定，固定装置600可采用射钉或其它具有锚固作用的元件，在安装片520上还设有向上凸的锥形结构，能够在紧固结构压紧安装片520时对锥形结构进行挤压，从而实现弹垫的作用，加强紧固装置固定后的稳定状态；而在实施例1、实施例2中记载的线缆挂钩100可拆卸安装在挂钩连接片510上，而线缆挂钩100的具体数量根据实际应用需求进行选择。

为了提高挂钩连接片510在安装线缆挂钩100后减少变形，在挂钩连接片510上设有位于相邻两个线缆挂钩100之间的凹槽511，通过凹槽511结构设置，能够避免片状结构的变形，提高线缆挂钩100的抗剪切强度。

具体的，如图6所示，在挂钩连接片510上设有与第一限位槽211配合的第一限位凸条512，以及与第二限位槽212配合的第二限位凸条513；同时，在挂钩连接片510上开设有与所述限位凸块220卡合的限位孔514，并在挂钩连接片510上还设有与所述锁止块280配合的锁槽515，在线缆挂钩100安装到挂钩连接片510上后，通过第一限位槽211、第二限位槽212、限位孔514及锁槽515几个位置同时进行限位，从而保证线缆挂钩100稳定安装在挂钩连接片510上。

在本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的使用数量、安装顺序或重要程度进行限定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种线缆挂钩，包括连接块（200）；

以及与所述连接块（200）固接的钩挂部（300），所述连接块（200）与所述钩挂部（300）围合成线缆安装槽（400）；

其特征在于：

所述连接块（200）上开设有纵向贯通的卡槽（210），所述卡槽（210）的底面上开设有沿所述连接块（200）的横向延伸且间隔设置的第一限位槽（211）及第二限位槽（212）；

所述卡槽（210）的底面上设有用于连接限位的限位凸块（220）；

所述连接块（200）的外侧面上开设有与第一限位槽（211）连通的第一模芯孔（230），以及与第二限位槽（212）连通的第二模芯孔（240）；

所述连接块（200）的外侧面上开设有与所述卡槽（210）连通并与所述限位凸块（220）位置对应的第三模芯孔（250）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述卡槽（210）的内侧壁上开设有与所述第一限位槽（211）连通的第一开口（213）；

所述卡槽（210）的内侧壁上开设有与所述第二限位槽（212）连通的第二开口（214）。

3.根据权利要求2所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述第二开口（214）的内侧壁上设有向内凸起的限位块（260），该限位块（260）靠近所述连接块（200）底部。

4.根据权利要求3所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述第二限位槽（212）朝向所述连接块（200）底部贯通。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述卡槽（210）的底面上开设有避让孔（215），所述避让孔（215）内设有弹性连接片（270），该弹性连接片（270）的末端固接有锁止块（280）。

6.根据权利要求5所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述线缆安装槽（400）上相对的两个内侧壁上分别设有向所述线缆安装槽（400）内延伸的第一限位部（410）及第二限位部（420）。

7.根据权利要求5所述的一种线缆挂钩，其特征在于：所述钩挂部（300）的两个外侧面上开设有多个减重槽（310）。

8.一种隔离支架，包括固定片（500）及紧固装置，所述固定片（500）包括挂钩连接片（510）以及固接于挂钩连接片（510）上的安装片（520），所述安装片（520）与所述挂钩连接片（510）形成弯折结构；所述紧固装置用于固定所述安装片（520）；

其特征在于：

所述挂钩连接片（510）上可拆卸安装有多个如权利要求5～7任意一项所述的一种线缆挂钩（100）。

9.根据权利要求8所述的一种隔离支架，其特征在于：所述挂钩连接片（510）上设有位于相邻两个线缆挂钩之间的凹槽（511）。

10.根据权利要求9所述的一种隔离支架，其特征在于：所述挂钩连接片（510）上设有与所述第一限位槽（211）配合的第一限位凸条（512），以及与所述第二限位槽（212）配合的第二限位凸条（513）；

所述挂钩连接片（510）上开设有与所述限位凸块（220）卡合的限位孔（514）；

所述挂钩连接片（510）上还设有与所述锁止块（280）配合的锁槽（515）。

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