CN214925390U - 一种高效预制构件成型框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效预制构件成型框，其包括由内框、外框以及底板围成的框体，所述底板上开设有位于所述内框和所述外框之间的若干通框，所述内框和所述外框之间还安放有覆盖在底板上的振板；还包括设置在所述框体下方的振动组件，所述振动组件包括通过所述通框与所述振板相抵的若干顶块。本实用新型在框体内实现预制构件的混凝土成型，在对混凝土进行夯实时，通过底部设置的振动组件为框体的混凝土提供统一的振动，使得整个框体内的混凝土进行同等程度的振动夯实，提高效率的同时避免了出现局部孔洞等缺陷的出现。

Description

一种高效预制构件成型框

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件成型装置设备技术领域，尤其涉及一种高效预制构件成型框。

背景技术

混凝土预制构件一般由模具进行定型，在模具中加入混凝土，等待混凝土凝固后将模具拆除即可。

在浇筑混凝土后，往往还需要使用振动棒等装置将混凝土夯实，以避免预制构件成型后产生孔洞等缺陷。一般尺寸较大的模具在振动夯实时，如采用振动棒进行夯实，耗时长，且会导致各个部分振动的程度不一致，最终导致预制构件会在某些部位出现孔洞等缺陷，同时由于长时间的作业，也会导致生产能耗的增加。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种高效预制构件成型框，其解决了现有技术中较大尺寸的模具在振动时耗时长，振动程度不均的问题。

根据本实用新型的实施例，一种高效预制构件成型框，其包括由内框、外框以及底板围成的框体，所述底板上开设有位于所述内框和所述外框之间的若干通框，所述内框和所述外框之间还安放有覆盖在底板上的振板；还包括设置在所述框体下方的振动组件，所述振动组件包括通过所述通框与所述振板相抵的若干顶块。

上述实施例中，设置的振动组件提供振动动力源，具体地通过设置的顶块将振动传递给振板，混凝土填充在振板、内框和外框围成的空间内，振动时振板在顶块的带动下进行振动，从而使得混凝土得以振动夯实。

进一步地，所述振动组件还包括振动台以及安装在所述振动台上的振动板，所述顶块的下端与所述振动板固定连接，所述顶块的上端延伸到所述通框内且所述顶块的高度大于所述通框的深度。

进一步地，所述振动板的侧壁上固定安装有支撑环，所述外框的下端面位于所述内框的下端面下方，振动台在振动时外框与支撑环间断相抵。

进一步地，所述支撑环的上环壁上固定连接有弹性垫环。

进一步地，所述外框上开设有与所述底板上方空间连通的若干通孔。

进一步地，所述内框的上端面位于所述外框的上端面下方。

进一步地，所述通孔内还设置有分隔网，所述分隔网靠近所述振板的一侧面与所述外框的内壁平齐。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过框体底部设置振动组件对框体内的混凝土进行振动夯实，避免了各个部位出现振动程度不一致的现象，从而高效地实现对混凝土的振动夯实，同时避免了预制构件出现局部孔洞等质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图(未示出振板)；

图3为本实用新型实施例的总体内部结构示意图；

图4为图3中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

1、内框；2外框；3、底板；4、通框；5、振板；6、顶块；7、混凝土；8、振动板；9、振动台；10、支撑环；11、弹性垫环；12、通孔；13、分隔网。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示，本实施例提供了一种高效预制构件成型框，其包括由内框1、外框2以及底板3围成的框体，内框1、外框2以及底板3为可拆设置，在成型完成后可以拆卸，方便预制构件的拆模；所述底板3上开设有位于所述内框1和所述外框2之间的若干通框4，所述内框1和所述外框2之间还安放有覆盖在底板3上的振板5；

在进行混凝土7浇筑时，将振板5装入框体内，覆盖在通框4上，然后将混凝土7浇筑在内框1、外框2和振板5围成的空间内；

为了对混凝土7进行统一的振动夯实，成型框还包括设置在所述框体下方的振动组件，所述振动组件包括通过所述通框4与所述振板5相抵的若干顶块6。

上述实施例中，设置的振动组件提供振动动力源(具体地由设置在组件内的振动电机提供)，通过设置的顶块6将振动传递给振板5，混凝土7填充在振板5、内框1和外框2围成的空间内，振动时振板5在顶块6的带动下进行振动，从而使得混凝土7得以振动夯实；

本实施例通过框体底部设置振动组件对框体内的混凝土7进行振动夯实，避免了各个部位出现振动程度不一致的现象，从而高效地实现对混凝土7的振动夯实，同时避免了预制构件出现局部孔洞等质量缺陷。

如图3所示，所述内框1的上端面位于所述外框2的上端面下方，这样使得内框1的上端面低于外框2的上端面，在振动时从混凝土7上方析出的水以及部分混凝土7浆则会流到内框1外，便于回收再利用。

如图3、4所示，所述振动组件还包括振动台9以及安装在所述振动台9上的振动板8，所述顶块6的下端与所述振动板8固定连接，所述顶块6的上端延伸到所述通框4内且所述顶块6的高度大于所述通框4的深度，具体地，振动电机设置在振动台9内，带动振动台9实现振动，振动时顶块6在通框4内上下移动，从而使得振板5以及振板5上方的混凝土7实现振动。

如图4所示，为了使得振动平稳，所述振动板8的侧壁上固定安装有支撑环10，所述外框2的下端面位于所述内框1的下端面下方，振动台9在振动时外框2与支撑环10间断相抵，支撑环10起到支撑作用，使得外框2能够稳定地安放在振动板8上，所述支撑环10的上环壁上固定连接有弹性垫环11，弹性垫环11在振动时起到缓冲作用。

如图4所示，为了使得浇筑混凝土7时、以及振动时析出的水快速离开成型框，所述外框2上开设有与所述底板3上方空间连通的若干通孔12，具体地，这些通孔12设置在外框2的下端，设置的通孔12的下沿位于底板3下方、上沿位于振板5上方，这样能够将底板3上方的水顺利导离，这样析出的水即可通过这些通孔12即可排至外框2外。

如图4所示，为了防止混凝土砂浆从通孔12中向外漏出，在通孔12内还设置有分隔网13，所述分隔网13靠近所述振板5的一侧面与所述外框2的内壁平齐，设置的分隔网13网孔小，供液体流出而将固体的砂石等拦截在外框2内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高效预制构件成型框，其特征在于，包括由内框、外框以及底板围成的框体，所述底板上开设有位于所述内框和所述外框之间的若干通框，所述内框和所述外框之间还安放有覆盖在底板上的振板；还包括设置在所述框体下方的振动组件，所述振动组件包括通过所述通框与所述振板相抵的若干顶块。

2.如权利要求1所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述振动组件还包括振动台以及安装在所述振动台上的振动板，所述顶块的下端与所述振动板固定连接，所述顶块的上端延伸到所述通框内且所述顶块的高度大于所述通框的深度。

3.如权利要求2所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述振动板的侧壁上固定安装有支撑环，所述外框的下端面位于所述内框的下端面下方，振动台在振动时外框与支撑环间断相抵。

4.如权利要求3所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述支撑环的上环壁上固定连接有弹性垫环。

5.如权利要求3或4所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述外框上开设有与所述底板上方空间连通的若干通孔。

6.如权利要求5所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述内框的上端面位于所述外框的上端面下方。

7.如权利要求6所述的一种高效预制构件成型框，其特征在于，所述通孔内还设置有分隔网，所述分隔网靠近所述振板的一侧面与所述外框的内壁平齐。

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