CN214925166U - 一种木制工艺品半自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木制工艺品半自动钻孔设备，包括设置于安装台上用于元件固定及驱动元件转动的转动驱动装置、设置于安装台上与转动驱动装置水平相对的元件夹紧结构、设置于安装台上元件夹紧结构下方与元件夹紧结构连接的平移结构、设置于安装台下方与平移结构连接的平移驱动结构、钻头和设置于安装台上的钻孔驱动结构，所述转动驱动装置设置有的转动固定头和设置于转动固定头上的转动定位槽，所述元件夹紧结构上对应设置有的夹紧转动轴承和设置于夹紧转动轴承上的夹紧定位槽，所述夹紧定位槽底部设置有水平贯穿夹紧转动轴承的贯穿口，所述转动驱动装置与一控制装置信号连接。通过本实用新型能够有效提高生产效率，保证加工质量。

Description

一种木制工艺品半自动钻孔设备

技术领域

本实用新型属于工艺品加工领域，尤其涉及一种木制工艺品半自动钻孔设备。

背景技术

工艺品是有一定艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品。工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值。它是人类的智慧和现代工业技术的结晶。在木制工艺品的加工生产过程中，根据设计需要对圆柱类元件如把手，两端进行钻孔，现有的处理方式为将元件固定后通过钻孔的钻机进行手动钻孔。这样的处理过程对钻孔的位置不能够很好的控制，手动钻孔又容易产生偏差，影响质量，同时加工的效率较低。从而需要一种钻孔设备来提高加工效率和质量，以满足加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种木制工艺品半自动钻孔设备，能够有效提高生产效率，保证加工质量。

为实现该目的，提供了一种木制工艺品半自动钻孔设备，包括安装台，还包括设置于安装台上用于元件固定及驱动元件转动的转动驱动装置、设置于安装台上与转动驱动装置水平相对用于与转动驱动装置配合将元件水平固定的元件夹紧结构、设置于安装台上元件夹紧结构下方与元件夹紧结构连接用于驱动元件夹紧结构水平运动夹紧及松开元件的平移结构、设置于安装台下方与平移结构连接用于驱动平移结构的平移驱动结构、用于水平穿过元件夹紧结构对元件进行钻孔的钻头和设置于安装台上用于安装及驱动钻头水平运动进行钻孔的钻孔驱动结构，所述转动驱动装置设置有用于元件一端放置定位的转动固定头和设置于转动固定头上用于元件放置定位的转动定位槽，所述元件夹紧结构上对应设置有用于元件另一端放置定位的夹紧转动轴承和设置于夹紧转动轴承上用于元件放置定位的夹紧定位槽，所述夹紧定位槽底部设置有水平贯穿夹紧转动轴承用于钻头伸入对元件进行钻孔的贯穿口，所述转动驱动装置与一控制装置信号连接。

优选地，所述钻孔驱动结构包括一端与钻头钻孔端相对端水平连接的钻孔支撑轴、设置于安装台上与钻孔支撑轴滑动连接用于钻孔支撑轴水平运动导向的第一导向支撑座及第二导向支撑座、设置于安装台上钻孔支撑轴一侧的转动支撑座和一端与转动支撑座转动连接的驱动杆，所述驱动杆侧壁与钻孔支撑轴转动连接。

优选地，所述转动支撑座设置有贯穿驱动杆一端侧壁与驱动杆转动连接的第一转动支撑杆，所述钻孔支撑轴上设置有贯穿驱动杆侧壁与驱动杆转动连接的第二转动支撑杆，所述驱动杆上设置有与第二转动支撑杆转动连接用于通过第二转动支撑杆驱动钻孔支撑轴水平运动的安装横槽。

优选地，所述元件夹紧结构还设置有用于夹紧转动轴承安装固定的夹紧安装座，所述夹紧安装座下端与平移结构连接。

优选地，所述平移结构包括设置于元件夹紧结构下端与元件夹紧结构连接的滑块、设置于安装台上与滑块滑动连接用于滑块水平运动导向的滑槽、设置于安装台上滑槽靠近钻孔驱动结构一侧的导向轮和与滑块靠近钻孔驱动结构一侧连接的拉绳，所述拉绳通过导向轮与平移驱动结构连接，所述滑块靠近转动驱动装置一侧与用于拉动滑块向转动驱动装置水平运动的夹紧拉动装置连接。

优选地，所述平移驱动结构包括下压安装座、设置于下压安装座上与下压安装座转动连接的下压转动轴、与下压转动轴连接的下压杆、两端分别与拉绳和下压杆连接的下拉连接杆和设置于下压杆一端的下拉复位装置，所述下压杆与下拉复位装置连接端的相对端为踩踏下拉端，所述下拉连接杆位于下压杆上靠近踩踏下拉端的一侧。

优选地，所述转动驱动装置还设置有与转动固定头连接用于驱动转动固定头转动的驱动电机，所述驱动电机与控制装置信号连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

在本实用新型中通过设置转动固定头和夹紧转动轴承配合对元件进行水平定位，再通过驱动电机驱动元件转动，水平推动钻头进行钻孔，能够有效提高元件定位固定速度和钻孔的精度，从而能够有效提高生产效率，保证加工质量。在本实用新型中平移结构和平移驱动结构配合使得元件的安装和卸下方便快捷稳定，提高加工效率。在本实用新型中钻孔驱动结构能够稳定的推动钻头水平运动进行钻孔，有效提高钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中平移驱动结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种木制工艺品半自动钻孔设备，包括安装台1，还包括设置于安装台1上用于元件固定及驱动元件转动的转动驱动装置2、设置于安装台1上与转动驱动装置2水平相对用于与转动驱动装置2配合将元件水平固定的元件夹紧结构3、设置于安装台1上元件夹紧结构3下方与元件夹紧结构3连接用于驱动元件夹紧结构3水平运动夹紧及松开元件的平移结构5、设置于安装台1下方与平移结构5连接用于驱动平移结构5的平移驱动结构6、用于水平穿过元件夹紧结构3对元件进行钻孔的钻头100和设置于安装台1上用于安装及驱动钻头100水平运动进行钻孔的钻孔驱动结构4，转动驱动装置2设置有用于元件一端放置定位的转动固定头22和设置于转动固定头22上用于元件放置定位的转动定位槽23，元件夹紧结构3上对应设置有用于元件另一端放置定位的夹紧转动轴承31和设置于夹紧转动轴承31上用于元件放置定位的夹紧定位槽33，夹紧定位槽33底部设置有水平贯穿夹紧转动轴承31用于钻头100伸入对元件进行钻孔的贯穿口32，转动驱动装置2与一控制装置信号连接。转动驱动装置2还设置有与转动固定头22连接用于驱动转动固定头22转动的驱动电机21，驱动电机21与控制装置信号连接。

在本实施例中，控制装置为控制开关。转动定位槽23和夹紧定位槽33与元件接触的部位根据元件两端的外形进行设置。此外，转动定位槽23的横截面和夹紧定位槽33的横截面均设置为喇叭状，从而便于元件放入。贯穿口32的口径大于钻头100的外径。

钻孔驱动结构4包括一端与钻头100钻孔端相对端水平连接的钻孔支撑轴43、设置于安装台1上与钻孔支撑轴43滑动连接用于钻孔支撑轴43水平运动导向的第一导向支撑座41及第二导向支撑座42、设置于安装台1上钻孔支撑轴43一侧的转动支撑座44和一端与转动支撑座44转动连接的驱动杆45，驱动杆45侧壁与钻孔支撑轴43转动连接。驱动杆45与转动支撑座44转动连接端的相对端为操作人员操作的把手端。

转动支撑座44设置有贯穿驱动杆45一端侧壁与驱动杆45转动连接的第一转动支撑杆441，钻孔支撑轴43上设置有贯穿驱动杆45侧壁与驱动杆45转动连接的第二转动支撑杆431，驱动杆45上设置有与第二转动支撑杆431转动连接用于通过第二转动支撑杆431驱动钻孔支撑轴43水平运动的安装横槽451。第一转动支撑杆441和第二转动支撑杆431均为圆柱体。

元件夹紧结构3还设置有用于夹紧转动轴承31安装固定的夹紧安装座34，夹紧安装座34下端与平移结构5连接。平移结构5包括设置于元件夹紧结构3下端与元件夹紧结构3连接的滑块51、设置于安装台1上与滑块51滑动连接用于滑块51水平运动导向的滑槽52、设置于安装台1上滑槽52靠近钻孔驱动结构4一侧的导向轮55和与滑块51靠近钻孔驱动结构4一侧连接的拉绳54，拉绳54通过导向轮55与平移驱动结构6连接，滑块51靠近转动驱动装置2一侧与用于拉动滑块51向转动驱动装置2水平运动的夹紧拉动装置53连接。夹紧拉动装置53为弹簧或橡皮筋。

平移驱动结构6包括下压安装座61、设置于下压安装座61上与下压安装座61转动连接的下压转动轴62、与下压转动轴62连接的下压杆63、两端分别与拉绳54和下压杆63连接的下拉连接杆64和设置于下压杆63一端的下拉复位装置65，下压杆63与下拉复位装置65连接端的相对端为踩踏下拉端，下拉连接杆64位于下压杆63上靠近踩踏下拉端的一侧。下拉复位装置65为为弹簧或橡皮筋。在操作人员踩下踩踏下拉端时，下拉连接杆64通过拉绳54拖动滑块51，使得夹紧安装座34远离转动驱动装置2，从而能够取下钻好孔的元件，换上另一个元件或将元件反相再次固定对另一端进行钻孔。操作人员抬起脚，下拉复位装置65工作进行复位操作，下拉连接杆64上抬，夹紧拉动装置53拉动夹紧安装座34向转动驱动装置2水平运动将元件在转动定位槽23和夹紧定位槽33间夹紧。

在本实施例中，工作时，通过控制装置启动驱动电机21，踩下下压杆63的踩踏下拉端，将元件一端放入夹紧定位槽33内，抬起脚，则夹紧拉动装置53拉动夹紧安装座34向转动驱动装置2水平运动从而将元件在转动定位槽23和夹紧定位槽33间夹紧，同时，驱动电机21带动元件转动。工作人员推动驱动杆45，则通过钻孔支撑轴43推动钻头100水平运动穿过贯穿口32对元件进行钻孔。钻孔到设定深度后，反相推动驱动杆45，使得钻头100退出贯穿口32，再次踩下下压杆63的踩踏下拉端，则能够将元件从转动定位槽23和夹紧定位槽33间松开，反相再次固定对另一端进行钻孔或对下一个元件进行加工。通过本实用新型使得能够有效提高元件定位固定速度和钻孔的精度，从而能够有效提高生产效率，保证加工质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种木制工艺品半自动钻孔设备，包括安装台(1)，其特征在于，还包括设置于安装台(1)上用于元件固定及驱动元件转动的转动驱动装置(2)、设置于安装台(1)上与转动驱动装置(2)水平相对用于与转动驱动装置(2)配合将元件水平固定的元件夹紧结构(3)、设置于安装台(1)上元件夹紧结构(3)下方与元件夹紧结构(3)连接用于驱动元件夹紧结构(3)水平运动夹紧及松开元件的平移结构(5)、设置于安装台(1)下方与平移结构(5)连接用于驱动平移结构(5)的平移驱动结构(6)、用于水平穿过元件夹紧结构(3)对元件进行钻孔的钻头(100)和设置于安装台(1)上用于安装及驱动钻头(100)水平运动进行钻孔的钻孔驱动结构(4)，所述转动驱动装置(2)设置有用于元件一端放置定位的转动固定头(22)和设置于转动固定头(22)上用于元件放置定位的转动定位槽(23)，所述元件夹紧结构(3)上对应设置有用于元件另一端放置定位的夹紧转动轴承(31)和设置于夹紧转动轴承(31)上用于元件放置定位的夹紧定位槽(33)，所述夹紧定位槽(33)底部设置有水平贯穿夹紧转动轴承(31)用于钻头(100)伸入对元件进行钻孔的贯穿口(32)，所述转动驱动装置(2)与一控制装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述钻孔驱动结构(4)包括一端与钻头(100)钻孔端相对端水平连接的钻孔支撑轴(43)、设置于安装台(1)上与钻孔支撑轴(43)滑动连接用于钻孔支撑轴(43)水平运动导向的第一导向支撑座(41)及第二导向支撑座(42)、设置于安装台(1)上钻孔支撑轴(43)一侧的转动支撑座(44)和一端与转动支撑座(44)转动连接的驱动杆(45)，所述驱动杆(45)侧壁与钻孔支撑轴(43)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述转动支撑座(44)设置有贯穿驱动杆(45)一端侧壁与驱动杆(45)转动连接的第一转动支撑杆(441)，所述钻孔支撑轴(43)上设置有贯穿驱动杆(45)侧壁与驱动杆(45)转动连接的第二转动支撑杆(431)，所述驱动杆(45)上设置有与第二转动支撑杆(431)转动连接用于通过第二转动支撑杆(431)驱动钻孔支撑轴(43)水平运动的安装横槽(451)。

4.根据权利要求1所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述元件夹紧结构(3)还设置有用于夹紧转动轴承(31)安装固定的夹紧安装座(34)，所述夹紧安装座(34)下端与平移结构(5)连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述平移结构(5)包括设置于元件夹紧结构(3)下端与元件夹紧结构(3)连接的滑块(51)、设置于安装台(1)上与滑块(51)滑动连接用于滑块(51)水平运动导向的滑槽(52)、设置于安装台(1)上滑槽(52)靠近钻孔驱动结构(4)一侧的导向轮(55)和与滑块(51)靠近钻孔驱动结构(4)一侧连接的拉绳(54)，所述拉绳(54)通过导向轮(55)与平移驱动结构(6)连接，所述滑块(51)靠近转动驱动装置(2)一侧与用于拉动滑块(51)向转动驱动装置(2)水平运动的夹紧拉动装置(53)连接。

6.根据权利要求5所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述平移驱动结构(6)包括下压安装座(61)、设置于下压安装座(61)上与下压安装座(61)转动连接的下压转动轴(62)、与下压转动轴(62)连接的下压杆(63)、两端分别与拉绳(54)和下压杆(63)连接的下拉连接杆(64)和设置于下压杆(63)一端的下拉复位装置(65)，所述下压杆(63)与下拉复位装置(65)连接端的相对端为踩踏下拉端，所述下拉连接杆(64)位于下压杆(63)上靠近踩踏下拉端的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种木制工艺品半自动钻孔设备，其特征在于，所述转动驱动装置(2)还设置有与转动固定头(22)连接用于驱动转动固定头(22)转动的驱动电机(21)，所述驱动电机(21)与控制装置信号连接。

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