CN214925020U - 一种导光板用加工刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导光板用加工刀具，包括手把、位移装置、刀具板、电源系统、粗削刀板和整平刀板，所述固定门的内部前后两端设置有弹簧，弹簧的一侧在固定门内部滑动连接有拉手门，且拉门的之间设置有相反很强的磁性，以免切割滑动，反而造成浪费导光板的材料成本，这样比较省力气和省时间，降低人工劳动强度，所述抽气口为两个弧形结合形状设置，抽气口的内部与刀具板相对应的固定安装有抽气机，刀具板的形状为凹形形状，刀具板左右两端通过螺纹连接有容纳箱，后期便可以通过容纳箱打开，然后倒进垃圾桶，这样对避免了对导光板加工时造成许多垃圾。

Description

一种导光板用加工刀具

技术领域

本实用新型涉及一种导光板加工刀具技术领域，具体是一种导光板用加工刀具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率，同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。单面微结构阵列导光板一般采用押出成型的制作工艺，现有技术在对导光板固定切割，还需要人工进行对导光板改变位置切割，浪费太多时间，而且切割导光板有很多灰尘在道具里可能造成损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种导光板用加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板用加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光板用加工刀具，包括手把、位移装置、刀具板、电源系统、粗削刀板和整平刀板，所述手把的上部表面设置有操作按钮，手把的一端固定安装有位移装置，位移装置的上部左侧活动连接有L型板，L型板的中部上侧贯穿连接有丝杆，丝杆的上部固定连接有转板，丝杆的一侧外部与L型板的内部固定安装有固定螺母，固定螺母的下部与L型板的底部通过螺母固定安装有轴承，丝杆的下部一端通过轴承的外部固定连接有刀具板，刀具板的底部表面中间设置有抽气口，刀具板的底部表面与抽气口的左右两端对称固定安装有平刀伸缩机和削刀伸缩机，且平刀伸缩机在削刀伸缩机的左侧位置，平刀伸缩机的一端活动安装有粗削刀板，削刀伸缩机的一端活动安装有整平刀板，位移装置的底部中间设置有电源系统，位移装置的左侧中间设置有控制器，L型板的一端与位移装置的上侧内部中间固定安装有第一升降机，位移装置的上部表面中间设置有固定门，固定门的底部表面前后两端滑动连接设置有第二滑槽，第二滑槽的底部左右两端滑动连接设置有第三滑槽，且第三滑槽的前后两端与位移装置固定连接，位移装置的内部右侧中间和内部后端中间两端转动连接均有转轴板，位移装置的内部右侧中间通过转轴板活动连接设置有第二升降机，位移装置的内部后端中间通过转轴板活动连接设置有第三升降机，第二升降机和第三升降机的底部表面与位移装置的底部内壁固定安装有支撑座，第二升降机和第三升降机的一端均活动连接有升降交替转，升降交替转的上部固定连接有柱转轴，柱转轴的一端通过位移装置的内部左右两端设置有固定板，固定板的内部通过柱转轴活动连接有转心轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定门的内部前后两端设置有弹簧，弹簧的一侧在固定门内部滑动连接有拉手门，且拉手门的之间设置有相反很强的磁性。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气口为两个弧形结合形状设置，抽气口的内部与刀具板相对应的固定安装有抽气机，刀具板的形状为凹形形状，刀具板左右两端通过螺纹连接有容纳箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定门的中间四角处与位移装置的上部表面设置有弹性袋，弹性袋与固定门以及L型板可通过螺母固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柱转轴的上部贯穿在第三滑槽、第二滑槽和固定门内部中间，且柱转轴的一端贯穿端在固定门的底部中间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平刀伸缩机、削刀伸缩机、电源系统、抽气机、第一升降机、操作按钮、控制器、第二升降机和第三升降机均与外部电源和单片机电性连接，且外部的单片机型号为：AT89S52。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1-在使用刀具对到导光板进行加工时，首先在固定门通过弹簧的作用先把导光板放在固定门上部固定，设置相反很强的磁性为了在导光板加工过程中对导光板固定，以免切割滑动，反而造成浪费导光板的材料成本，这样比较省力气和省时间，降低人工劳动强度。

2-刀具板的形状为凹形形状，这样抽气机在收集很多灰尘垃圾时可以通过刀具板的两边凹槽处收集，后期便可以通过容纳箱打开，然后倒进垃圾桶，这样对避免了对导光板加工时造成许多垃圾。

3-当固定门在滑动过程中，四角的围绕着弹性袋为了避免有很多导光板的灰尘进入位移装置，是为了避免造成内部位移装置的损坏，同样有利于给抽气机收集灰尘的作用，而且可以通过螺母拆卸，这样给位移装置内部方便维修。

4-当通过操作按钮，启动第二升降机或者第三升降机，通过升降交替转转动柱转轴，柱转轴通过固定板内部的转心轴旋转运动，设置柱转轴的上部贯穿在第三滑槽、第二滑槽和固定门内部中间，这样实现了固定门内部在位移装置上左右运动和上下运动效果。

附图说明

图1为一种导光板用加工刀具主视图表面的结构示意图。

图2为一种导光板用加工刀具中主视图内部的结构示意图。

图3为一种导光板用加工刀具中俯视图的结构示意图。

图4为一种导光板用加工刀具中位移装置主视图的结构示意图。

图5为一种导光板用加工刀具中位移装置俯视图的结构示意图。

图6为一种导光板用加工刀具中刀具板底部表面的结构示意图。

图7为一种导光板用加工刀具中固定板表面的结构示意图。

图中：1-位移装置、2-L型板、3-丝杆、4-固定螺母、5-转板、6-轴承、7-刀具板、 8-平刀伸缩机、9-削刀伸缩机、10-手把、11-电源系统、12-拉手门、13-抽气机、14-第二滑槽、15-第三滑槽、16-柱转轴、17-固定板、18-升降交替转、19-第一升降机、20-操作按钮、21-控制器、22-弹性袋、23-固定门、24-第二升降机、25-转轴板、26-支撑座、 27-弹簧、28-抽气口、29-第三升降机、30-粗削刀板、31-整平刀板、32-转心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种导光板用加工刀具，包括手把10、位移装置1、刀具板7、电源系统11、粗削刀板30和整平刀板31，所述手把10的上部表面设置有操作按钮20，手把10的一端固定安装有位移装置1，位移装置1的上部左侧活动连接有L型板2，L型板2的中部上侧贯穿连接有丝杆3，丝杆3的上部固定连接有转板5，丝杆3的一侧外部与L型板2的内部固定安装有固定螺母4，固定螺母4的下部与L型板 2的底部通过螺母固定安装有轴承6，丝杆3的下部一端通过轴承6的外部固定连接有刀具板7，刀具板7的底部表面中间设置有抽气口28，刀具板7的底部表面与抽气口28的左右两端对称固定安装有平刀伸缩机8和削刀伸缩机9，且平刀伸缩机8在削刀伸缩机9 的左侧位置，平刀伸缩机8的一端活动安装有粗削刀板30，削刀伸缩机9的一端活动安装有整平刀板31，位移装置1的底部中间设置有电源系统11，位移装置1的左侧中间设置有控制器21，L型板2的一端与位移装置1的上侧内部中间固定安装有第一升降机19，位移装置1的上部表面中间设置有固定门23，固定门23的底部表面前后两端滑动连接设置有第二滑槽14，第二滑槽14的底部左右两端滑动连接设置有第三滑槽15，且第三滑槽15 的前后两端与位移装置1固定连接，位移装置1的内部右侧中间和内部后端中间两端转动连接均有转轴板25，位移装置1的内部右侧中间通过转轴板25活动连接设置有第二升降机24，位移装置1的内部后端中间通过转轴板25活动连接设置有第三升降机29，第二升降机24和第三升降机29的底部表面与位移装置1的底部内壁固定安装有支撑座33，第二升降机24和第三升降机29的一端均活动连接有升降交替转18，升降交替转18的上部固定连接有柱转轴16，柱转轴16的一端通过位移装置1的内部左右两端设置有固定板17，固定板17的内部通过柱转轴16活动连接有转心轴32。

所述固定门23的内部前后两端设置有弹簧27，弹簧27的一侧在固定门23内部滑动连接有拉手门12，且拉手门12的之间设置有相反很强的磁性。

所述抽气口28为两个弧形结合形状设置，抽气口28的内部与刀具板7相对应的固定安装有抽气机13，刀具板7的形状为凹形形状，刀具板7左右两端通过螺纹连接有容纳箱。

所述固定门23的中间四角处与位移装置1的上部表面设置有弹性袋22，弹性袋22与固定门23以及L型板2可通过螺母固定。

所述柱转轴16的上部贯穿在第三滑槽15、第二滑槽14和固定门23内部中间，且柱转轴16的一端贯穿端在固定门23的底部中间。

所述平刀伸缩机8、削刀伸缩机9、电源系统11、抽气机13、第一升降机19、操作按钮20、控制器21、第二升降机24和第三升降机29均与外部电源和单片机电性连接，且外部的单片机型号为：AT89S52。

本实用新型的工作原理是：在使用刀具对到导光板进行加工时，首先在固定门23通过弹簧27的作用先把导光板放在固定门23上部固定，设置相反很强的磁性为了在导光板加工过程中对导光板固定，以免切割滑动，反而造成浪费导光板的材料成本，这样比较省力气和省时间，降低人工劳动强度，当刀具板7通过操作按钮20信号对平刀伸缩机8启动，然后平刀伸缩机8的内部升降粗削刀板30，这样对导光板进行粗削切割，粗削切割完成时，平刀伸缩机8关闭脱离导光板，然后刀具板7通过操作按钮20信号对削刀伸缩机9 启动，然后削刀伸缩机9的内部升降整平刀板31，这样对导光板进行整平切割，整平切割 31完成，在对导光板进行切割过程中，设置抽气机13是通过抽气口28进行对灰尘收集，刀具板7的形状为凹形形状，这样抽气机13在收集很多灰尘垃圾时可以通过刀具板7的两边凹槽处收集，后期便可以通过容纳箱打开，然后倒进垃圾桶，这样对避免了对导光板加工时造成许多垃圾，当固定门23在滑动过程中，四角的围绕着弹性袋22为了避免有很多导光板的灰尘进入位移装置1，是为了避免造成内部位移装置1的损坏，同样有利于给抽气机13收集灰尘的作用，而且可以通过螺母拆卸，这样给位移装置1内部方便维修，当通过操作按钮20，启动第二升降机24或者第三升降机29，通过升降交替转18转动柱转轴16，柱转轴16通过固定板17内部的转心轴32旋转运动，设置柱转轴16的上部贯穿在第三滑槽15、第二滑槽14和固定门23内部中间，这样实现了固定门23内部在位移装置1上左右运动和上下运动效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种导光板用加工刀具，包括手把(10)、位移装置(1)、刀具板(7)、电源系统(11)、粗削刀板(30)和整平刀板(31)，其特征在于，所述手把(10)的上部表面设置有操作按钮(20)，手把(10)的一端固定安装有位移装置(1)，位移装置(1)的上部左侧活动连接有L型板(2)，L型板(2)的中部上侧贯穿连接有丝杆(3)，丝杆(3)的上部固定连接有转板(5)，丝杆(3)的一侧外部与L型板(2)的内部固定安装有固定螺母(4)，固定螺母(4)的下部与L型板(2)的底部通过螺母固定安装有轴承(6)，丝杆(3)的下部一端通过轴承(6)的外部固定连接有刀具板(7)，刀具板(7)的底部表面中间设置有抽气口(28)，刀具板(7)的底部表面与抽气口(28)的左右两端对称固定安装有平刀伸缩机(8)和削刀伸缩机(9)，且平刀伸缩机(8)在削刀伸缩机(9)的左侧位置，平刀伸缩机(8)的一端活动安装有粗削刀板(30)，削刀伸缩机(9)的一端活动安装有整平刀板(31)，位移装置(1)的底部中间设置有电源系统(11)，位移装置(1)的左侧中间设置有控制器(21)，L型板(2)的一端与位移装置(1)的上侧内部中间固定安装有第一升降机(19)，位移装置(1)的上部表面中间设置有固定门(23)，固定门(23)的底部表面前后两端滑动连接设置有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)的底部左右两端滑动连接设置有第三滑槽(15)，且第三滑槽(15)的前后两端与位移装置(1)固定连接，位移装置(1)的内部右侧中间和内部后端中间两端转动连接均有转轴板(25)，位移装置(1)的内部右侧中间通过转轴板(25)活动连接设置有第二升降机(24)，位移装置(1)的内部后端中间通过转轴板(25)活动连接设置有第三升降机(29)，第二升降机(24)和第三升降机(29)的底部表面与位移装置(1)的底部内壁固定安装有支撑座(33)，第二升降机(24)和第三升降机(29)的一端均活动连接有升降交替转(18)，升降交替转(18)的上部固定连接有柱转轴(16)，柱转轴(16)的一端通过位移装置(1)的内部左右两端设置有固定板(17)，固定板(17)的内部通过柱转轴(16)活动连接有转心轴(32)。

2.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具，其特征在于，所述固定门(23)的内部前后两端设置有弹簧(27)，弹簧(27)的一侧在固定门(23)内部滑动连接有拉手门(12)，且拉手门(12)的之间设置有相反很强的磁性。

3.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具，其特征在于，所述抽气口(28)为两个弧形结合形状设置，抽气口(28)的内部与刀具板(7)相对应的固定安装有抽气机(13)，刀具板(7)的形状为凹形形状，刀具板(7)左右两端通过螺纹连接有容纳箱。

4.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具，其特征在于，所述固定门(23)的中间四角处与位移装置(1)的上部表面设置有弹性袋(22)，弹性袋(22)与固定门(23)以及L型板(2)可通过螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具，其特征在于，所述柱转轴(16)的上部贯穿在第三滑槽(15)、第二滑槽(14)和固定门(23)内部中间，且柱转轴(16)的一端贯穿端在固定门(23)的底部中间。

6.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具，其特征在于，所述平刀伸缩机(8)、削刀伸缩机(9)、电源系统(11)、抽气机(13)、第一升降机(19)、操作按钮(20)、控制器(21)、第二升降机(24)和第三升降机(29)均与外部电源和单片机电性连接，且外部的单片机型号为：AT89S52。

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