CN2149240Y - 橡塑组合隔膜压滤机滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡塑组合式隔膜压滤机 滤板。塑料中间板两侧装配橡胶隔膜板，中间板侧面 开有装配槽，隔膜板两头四周带有凸起卡头，二者相 匹配，隔膜板与中间板间形成“V”形密封腔，气室密 封可靠，滤布压盘由压圈、压母、螺套构成，呈偏心安 装，使最小的体积发挥最大的滤布锁紧效果，减少了 组合件数，换件方便，板间气室密封性强，提高了进料 压力和压榨能力，降低了生产成本，抗腐蚀性强，应用 面广。

Description

本实用新型涉及一种橡塑组合式隔膜压滤机滤板，属于化工机械厢式隔膜压滤机的关键配件。

化工机械厢式隔膜压滤机滤板主要有两种结构，一种是橡胶整体式，另一种是橡胶塑料组合式。橡胶整体式滤板为中心加钢托板，橡胶硫化一体成型，该板具有压塑量大，密封性好，防腐和生产效率高等优点，但其成型复杂，废品率高，承受压力低，适应性差；橡胶塑料组合式滤板，采用全部模具成型经加工后用罗栓紧固连为一体，这种滤板结构紧凑，成型简单，成本低，承受压力大，压缩量稳定，近年应用较普遍，但它的缺点是装配复杂，罗栓易锈蚀，拆卸换件困难，不能充分发挥组合式滤板的优点。

本实用新型的目的就是为了提供一种橡塑组合式隔膜压滤机滤板，它采用自连接组合，板内不用金属制件，简化了装配结构和减少了组件数量，提高了产品可靠性。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型为三件组合结构，即一块厢式中间板，两侧各装配一块隔膜板，它们采用装配槽连在一起，中间板的两侧开有矩形槽和单燕尾槽，隔膜板两头四周对应于中间板所开的矩形槽和单燕尾槽位置带有垂直于该板平面并且与上述所开槽相配合的矩形凸起和单燕尾卡头，中间板上还设有高压气孔，直接通向中间板和隔膜板间形成的气室，中间板与隔膜板内端的单燕凸起以及隔膜板构成“V”形密封腔。

中间板通常选用工程塑料材质，隔膜板选用弹性橡胶材料制做，模具硫化成型。

本实用新型与以往技术相比具有如下技术进步：1、由于减少了组合件数，简化了装配结构，使加工装配更方便，降低了生产成本；2、提高了板间密封和气室密封性能，从而提高了进料压力和压榨压力；3、整个滤板无金属件，防腐效果好，拓展了使用范围；4、易拆换，进一步发挥了组合式滤板的优点。

附图1给出的是本实用新型的装配状态示意图。

图2是图1的A－A剖视图。

图3是图1的B－B剖视图。

图4是图1的C－C剖视图。

以下结合附图及附图给出的实施例对本实用新型做进一步描述。

参照附图1和附图2，弹性橡胶隔膜板11压装在塑料中间板5的两侧，为一整体，使用时，将若干个上好组件的滤板由两侧手柄1架在压滤机横梁上，中间板5为厢式，两侧面开有矩形槽16和单燕尾槽15，在橡胶隔膜板两头四周对应于中间板5上所开的矩形槽和单燕尾槽位置硫化出垂直于该板平面的矩形凸起12和单燕尾卡头13，它们同中间板上所开的槽相匹配，安装时，凸起正好卡入槽内，中间板5上所开的高气压孔17和18相通，并通向中间板5和隔膜板11间形成的气室10（见图3），且与高压气咀接头2相连通（见图1），在中间板和隔膜板装配槽内侧，中间板5与隔膜板11内端单燕尾凸起以及隔膜板11内侧构成“V”形密封腔19，这样，只要板间锁紧不卸压，隔膜胶板不老化破裂，气密封绝对可靠，为大幅度提高隔膜压力创造了条件，从而提高了滤板的适用性。

为了使中间板5和隔膜板11装配可靠省力，在隔膜板11上的矩形凸起的一侧设有线状凸棱14（见图2）。

此外，为了改善塑料板密封性差的弱点，橡胶隔膜板11的外边沿延伸至板间密封面，使整个四周密封面为硬塑料密封和弹性橡胶密封相结合，且橡胶隔膜板11的密封面高出中间板5的密封面，因此保持了弹性橡胶密封性高的优点，又稳定了胶板压缩量，即保持了板面的美观，又保持了塑料板承受压力大的优点。

滤板压盘为三件组合式，即由压圈8、压母9和螺套7构成，（见图2），均为塑料件，三件呈偏心安装，这种偏心结构使最小的体积发挥最大的滤布锁紧效果，以使滤布取得最大的有效过滤面积；此外，三件组合转动螺套7锁紧，使压圈8、压母9不转动，和滤布不发生摩擦，不致于损坏滤布，且锁紧省力。

在使用时，按上述装配结构安装好滤板和滤布及滤布压盘组件，并通过手柄1架在压滤机横梁上，顶紧后，板与板之间形成滤室，滤布在相应部位开有进料孔3和排液孔4（或出料口），并且用压盘组件锁紧在滤板两侧，悬浮液从压盘组件内孔6进入内侧滤室，在压力作用下，滤液透过滤布进入排液孔4排出，滤渣充满后，以气咀接头2接通压缩空气，高压气体通过高压气孔17和18进入气室19鼓胀隔膜11，压榨滤饼，二次脱水，提高了滤饼含固率，减少了后处理工序的能源消耗，并完成过滤液的处理。

附图说明如下：

1、手柄        2、气咀接头        3、进料口        4、排液孔        5、中间板        6、压盘组件内孔        7、螺套        8、压圈        9、压母        10、气室        11、隔膜板        12、矩形凸起        13、单燕尾卡头        14、线状凸棱        15、单燕尾槽        16、矩形槽        17、高压气孔        18、高压气孔        19、“V”形密封腔

Claims (5)

1、一种由中间板、隔膜板、滤布和滤布压盘构成的压滤机滤板，其特征在于：

a、中间板(5)为箱式，两侧装配隔膜板(11)，中间板(5)侧面开有矩形槽(16)和单燕尾槽(15)，

b、隔膜板(11)两头四周对应于中间板(5)上所开的矩形槽和单燕尾槽位置带有垂直于该板平面并与上述槽相配合的矩形凸起(12)和单燕尾卡头(13)，

c、中间板(5)上设有高压气孔(17)和气孔(18)，

d、中间板(5)与隔膜板(11)内端单燕尾凸起以及隔膜板(11)构成“V”形密封腔，

2、按权利要求1所述的压滤机滤板，其特征在于在隔膜板（11）上的矩形凸起一侧设有线状凸棱（14），

3、按权利要求1或2所述的压滤机滤板，其特征在于隔膜板（11）外边沿延伸至板间密封面，隔膜板（11）的密封面高出中间板（5）的密封面。

4、按权利要求1或2所述的压滤机滤板，其特征在于滤布压盘由压圈（8）、压母（9）以及螺套（7）构成，三者呈偏心安装。

5、按权利要求1或2所述的压滤机滤板，其特征在于中间板（5）选用塑料材料，隔膜板（11）选用弹性橡胶。

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