CN214924067U - 轴瓦拆卸工具 - Google Patents

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阎文忠
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Abstract

本实用新型涉及一种拆卸工具,尤其是一种轴瓦拆卸工具,包括支撑部,支撑部包括连接板以及设置在支撑板下方的千斤顶,连接板对应转子轴端面上的内螺纹孔设置有固定通孔,连接板通过置于内螺纹孔和固定通孔内的螺栓连接。本实用新型能够缩短轴瓦的拆卸时间,提高工作效率,对设备贵重部件起到积极的保护作用。

Description

轴瓦拆卸工具
技术领域
本实用新型涉及一种拆卸工具,尤其是一种轴瓦拆卸工具。
背景技术
在大型电机、压缩机、风机等具有独立轴承座的设备安装及检修过程中,有时只需要单独对设备的径向轴瓦轴承和推力瓦轴承进行拆卸检查。按照常规工作程序,设备都需要揭开上盖并吊出转子,而大型电机转子不能直接吊出,需要进行抽芯作业;吊出转子时,如果没有随机提供专用支架,还需要现场专门制作转子托架,实际情况造成大量人力、时间以及材料的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种结构简单,使用方便的轴瓦拆卸工具。
本实用新型采用如下技术方案:
一种轴瓦拆卸工具,包括支撑部,支撑部包括连接板以及设置在支撑板下方的千斤顶,连接板对应转子轴端面上的内螺纹孔设置有固定通孔,连接板通过置于内螺纹孔和固定通孔内的螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本拆卸工具结构简单,使轴瓦的拆卸时间明显缩短,效率大大提高,而且避免使用转子托架,不必进行转子的拆装,对于设备贵重部件起到的保护作用,减少设备大件的吊装。
进一步的,本实用新型采用的优选方式是:
连接板为矩形结构,连接板的下端与千斤顶的顶举件固定连接。
千斤顶设置有两台,连接板的两端各设置一台。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的实用状态图;
图中:转子1;连接板2;螺栓3;千斤顶4;轴承座5;固定通孔6。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
一种轴瓦拆卸工具,包括用于支撑转子1的支撑部,支撑部主要由连接板2以及设置在连接板2下方的千斤顶4组成,连接板2为为矩形结构,千斤顶4设置有两台,两台千斤顶4在连接板2的底部对称设置,连接板2的底部与千斤顶4的顶举杆固定连接,通过两台千斤顶4的升降,实现连接板2的升降。
连接板2对应转子轴端面上的内螺纹孔设置有固定通孔6,连接板2上的固定通孔6与转子轴端面上的内螺纹孔对齐后,通过螺栓固定。
本工具在应用时,通过调节千斤顶4调节连接板2的高度,使连接板2上的固定通孔6对准转子轴端面上的内螺纹孔,然后将连接板2与转子轴端面贴合,并通过螺栓将转子1与连接板2连接固定。然后同时启动千斤顶4,使连接板2微微抬起,此时连接板2以及千斤顶4承受转子轴的重力,而轴瓦的下半部不再受力,此时能够以轴心为圆心旋转推出轴瓦进行检查、清洗、检修或者更换,免去吊拆转子1的麻烦。
本实施例中,连接板2上固定通孔6的位置根据转子轴端面上的内螺纹孔的位置确定,当转子1端面上的内螺纹孔是绕转子中心轴线周向均匀设置时,连接2上的固定通孔6可以与任意两个对称设置的内螺纹孔对应设置;当转子1端面上的内螺纹孔位于转子1中心,连接板2对应转子1中心的内螺纹孔确定。
本装置取材简单,部件成本低,而且能够使轴瓦拆卸的时间明显缩短,效率大大提高,避免转子托架的准备,降低人力。材料等各项成本;同时还降低了设备轴瓦拆卸的操作难度,不必进行转子1的拆装,对于设备贵重部件的保护起到了积极作用,减少设备大件的吊装,明显提高和改善了作业人员的安全环境。
以上仅为本实用新型的具体实施方式,但对本实用新型的保护并不局限与此,所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴瓦拆卸工具,包括支撑部,其特征在于:支撑部包括连接板以及设置在支撑板下方的千斤顶,连接板对应转子轴端面上的内螺纹孔设置有固定通孔,连接板通过置于内螺纹孔和固定通孔内的螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的轴瓦拆卸工具,其特征在于:千斤顶设置有两台,连接板的两端各设置一台。
3.根据权利要求1或2所述的轴瓦拆卸工具,其特征在于:连接板为矩形结构,连接板的下端与千斤顶的顶举件固定连接。
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