CN107404199B - 一种用于电机抽穿芯的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机抽穿芯的方法，该方法包括：准备过程、起吊过程、吊运过程、抽芯过程以及穿芯安装过程，通过改变转子的起始吊装位置，在不倒换吊装绳索的情况下便可实现大型主传动电机的抽穿芯，有效的解决了大型主传动电机抽穿芯场地狭小、多次变换转子吊装位置消耗时间以及连接拆卸短轴增大劳动强度等问题。

Description

一种用于电机抽穿芯的方法

技术领域

本发明涉及机电工程技术领域，具体而言，涉及一种用于电机抽穿芯的方法。

背景技术

老旧主传动电机由于早期设计制造的缺陷，转子磁极螺栓设计强度低，导致主传动电机在正常运行状态下突然磁极螺栓断裂、电机自动断电的情况频频发生。为了不影响生产计划，需要经常在检修主传动电机工程中更换新的或强度更高的磁极螺栓。因此，在大型主传动电机更换磁极螺栓的检修过程中，主电机的抽穿芯方法则最为关键。

目前，在更换磁极螺栓施工中，一般都采用短轴的方法进行转子的抽穿芯的工作。这种方法需要多次更换转子的吊装位置和连接及拆卸短轴，工作时间较长，劳动强度较大。

中国专利公开号：CN 101976913B，公开了一种粗轧机主传动电机吊装方法，该方法采用先吊运、后组装的形式，利用吊车、千斤顶等设备对粗轧机主传动电机的转子和定子进行安装，解决了吊车吊力不足的问题，提高了工程施工效率，满足了施工的技术质量要求，具有安全、高效、操作便利、成本低等特点，可广泛用于电机的组装。

上述技术方案，其一，不能应用于电机的抽芯过程；其二，需要连接拆卸短轴，浪费时间，同时也需要更大的施工场地；其三，需要多次变换定子和转子的吊装位置，既消耗时间，又增大了劳动强度。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种用于电机抽穿芯的方法，旨在解决现有电机抽穿芯时需连接拆卸短轴消耗时间和多次变换转子吊装位置增大劳动强度等问题。

一个方面，本发明提出了一种用于电机抽穿芯的方法，包括如下步骤：

S1准备过程，选取起升装置，拆除电机附件，设置吊装位置；

S2起吊过程，设置起吊控制站点，缓慢吊起电机定转子，使其与下端轴承基座脱离；

S3吊运过程，先将所述定转子吊运至预先选取的抽芯场地，然后在定子下端设置垫块，再将所述定转子缓慢回落压在所述垫块上，最后检查所述定子下端垫块是否均匀受力；

S4抽芯过程，调整所述定子与转子之间的间隙，将所述转子缓慢向集电环方向抽出，使转子磁极螺栓全部露出在所述定子外侧；

S5穿芯过程，吊起所述转子，调整好所述定子与转子之间的间隙，将所述转子回穿进所述定子内；

S6安装过程，将所述定转子整体吊起回装到所述轴承基座上，将所述电机附件回装到位。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，拆除所述电机附件之后在所述定子和转子之间塞入弹性垫板，保证在吊装过程中转子铁心与定子铁心无直接接触。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，所述吊装位置设置在所述转子两端，其中一端设置在集电环旁，另一端设在联轴器的最前端。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述起吊过程中，所述控制站点设置在所述起升装置前后吊点处。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述准备过程中，缓慢吊起所述定转子时，先观察所述电机前后两端，如发现一端微动立即停止，另一端则继续起升至微动，然后所述定转子同时起升。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述抽芯过程中，调整所述定子与转子之间的间隙后，抽出所述弹性垫板，确保所述转子一周都有均匀的间隙，将所述转子向所述集电环方向抽出至所述转子磁极螺栓全部露出定子外侧后，所述转子另一端一小部分还在所述定子内。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述抽芯过程中,所述转子两侧设置外支撑机构，所述外支撑机构包括井字摆放的垫块和设置在所述垫块上端调整钢板。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，所述外支撑机构内侧还设置有内支撑机构，所述内支撑机构包括支撑钢架和设置所述支撑钢架上的千斤顶。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述穿芯过程中，先松开所述千斤顶撤出内侧支撑机构，然后吊起转子撤出外侧支撑机构，调整好定转子间隙，最后把转子回穿进定子内，并在转子到位后塞入弹性垫板。

进一步地，上述用于电机抽穿芯的方法中，在上述穿芯过程中，所述起吊装置始终处于工作状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的用于电机抽穿芯的方法中，通过在定子下端设置垫块，抬高了转子的高度，保证了转子下方的施工空间，不需转动转子即可全部更换磁极螺栓。

进一步地，本发明通过在转子两侧设置内外支撑机构，外加起升装置辅助，保证了工作过程中的安全性。

尤其是，本发明的用于电机抽穿芯的方法通过改变转子的起始吊装位置，在不安装短轴的情况下进行电机的抽穿芯，不仅解决了电机抽穿芯时场地空间狭小等问题，而且节约了时间，降低了劳动强度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的流程示意图。

图2为本发明实施例提供的起吊定转子结构示意图。

图3为本发明实施例提供的吊运定转子结构示意图。

图4为本发明实施例提供的抽穿转子的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的安装定转子结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1 所述，本发明实施例的用于电机抽穿芯的方法的包括：

步骤S1准备过程，拆除电机附件，选取起升装置，设置吊装位置；

具体而言，在准备过程中，首先需要拆除电机1的所有附件，包括冷却风机、定子护罩、定子螺栓、轴承座上瓦盖及编码器等，并在电机定子21与转子22之间塞入弹性垫板，保证在吊装过程中转子22铁心与定子21铁心无直接接触。在本实施例中，弹性垫板选择的是3mm橡胶板。然后根据电机1的大小和重量选择合适的起升装置3，其可以选择吊车、千斤顶以及液压起升装置等，本实施例中选用的起吊装置为液压起升装置，其可以是液压千斤顶、液压升降柱预计其他液压设备。同时，还需要选择配备的卸扣、钢丝绳等其他配件，本实施例中选取了4个50吨的卸扣，2根Φ60.5mm×12m的钢丝绳，2根Φ60.5mm×3m的无头钢丝绳。最后设置吊装位置，吊装位置设置在转子22的两端，一端设置在集电环221旁边，另一端设置在联轴器222的最前端。

步骤S2起吊过程，设置起吊控制站点，缓慢吊起电机定转子，使其与下端轴承基座脱离；

具体而言，根据步骤S1设置好吊装位置之后，首先安装起升设置3，并在起升装置3前后吊点处分别设置一个控制站，然后通过控制站调节起吊装置开始起吊，同时仔细观察电机1前后两端的变化，如果发现电机1的一端微微动立即将该端的起吊装置关闭，电机1另一端的起升装置3则继续工作，直至其也微微动，最后同时开启电机1两端的起升装置3，使电机定转子2同时起升，并与底部基座分离5。需要注意的是，在开始起吊时，起吊速度一定要慢，避免起吊速度过快损坏电机。

步骤S3吊运过程，先将所述定转子吊运至预先选取的抽芯场地，然后在定子下端设置垫块，再将所述定转子缓慢回落压在所述垫块上，最后检查所述定子下端垫块是否均匀受力；

具体而言，通过步骤S2将定转子2吊运至预先选择的抽芯场地，先在定子21下端设置垫块4，抬高定子21高度，同时也抬高了转子22的高度，保证转子22从定子21内部抽出后下方留有充足的施工空间，保证对转子22进行维护时，不需转动转子22即可对转子22进行维护。然后通过调节起升装置3将定转子2缓慢回落压在定子21下方的垫块4上。最后检查定子21下端垫块4是否均匀受力，在保证定子21下端受力均匀地同时，也保证了定转子2设置在垫块4上的稳定性，更保证了后续施工的安全。如图3示：在本实施例中，垫块4设置在定子21下方的四个角下，分为两组设置，其高度为400mmX200mmX200mm。

步骤S4抽芯过程，调整所述定子与转子之间的间隙，将所述转子缓慢向集电环方向抽出，使转子磁极螺栓全部露出在所述定子外侧；

具体而言，通过步骤S3将定转子2安放稳定之后，首先，利用起升装置3控制站调节起升装置2使转子22两端微微受力，并与定子21内部之间不相接触，抽出定子21与转子22之间的弹性垫板。然后，微调起升装置3的方向，将转子22缓慢的向集电环221一端方向抽出，直至转子22磁极部分全部露出在定子21的外侧，并保证转子22另一端留在定子21内部。最后在转子22两侧分别设置内外支撑机构5，以确保转子22在抽离定子21之后的整体稳定性，保证维护人员的绝对的安全。如图4示：本实施例中采用内外侧4组支撑机构外加液压起升装置辅助，外侧两组支撑机构51包括井字形摆放的支撑垫511和其顶部的调整钢板512，从而确保转子22压在外侧支撑机构51上后定子21转子22之间依然有间隙；内侧两组支撑机构52包括底部钢架521和钢架521的顶部的千斤顶522，以增强转子22的稳定性。同时，为了多一道安全措施，起升装置3也要起到辅助作用，吊着转子22的钢丝绳31要微微受力。通过采取以上三种方式可确保人员的安全施工。需要注意的是，在缓慢抽出转子22的过程中，要随时观察定子21与转子22之间的间隙，对于间隙过小时要及时调整，以防止定子21铁芯与转子22铁芯之间接触摩擦。

步骤S5穿芯过程，吊起所述转子，调整好所述定子21与转子22之间的间隙，将所述转子22回穿进所述定子内；

具体而言，在对转子22维护工作进行完毕之后，先松开内侧支撑机构52上端的千斤顶522，将转子21两侧的内侧支撑机构52撤出；然后通过起升装置3轻轻吊起一点转子22，撤出转子22两侧的外侧支撑机构51；最后调整好定转子21间隙，把转子22沿着联轴器222一端回穿进定子，转子22到位后塞入弹性垫板。

步骤S6安装过程，将所述定转子整体吊起回装到所述轴承基座上，将所述电机附件回装到位。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于电机抽穿芯的方法 ，其特征在于，包括以下步骤：

准备过程，选取起升装置，拆除电机附件，设置吊装位置；在所述准备过程中，拆除所述电机附件之后在定子和转子之间塞入弹性垫板，以保证在吊运过程中转子铁心与定子铁心无直接接触；

起吊过程，设置起吊控制站点，缓慢吊起电机定转子，使其与下端轴承基座脱离；在所述起吊过程中，缓慢吊起定转子时，先观察所述电机前后两端，如发现一端微动立即停止，另一端则继续起升至微动，然后所述定转子同时起升；

吊运过程，先将所述定转子吊运至预先选取的抽芯场地，然后在定子下端设置垫块，再将所述定转子缓慢回落压在所述垫块上，最后检查所述定子下端垫块是否均匀受力；

抽芯过程，调整所述定子与转子之间的间隙，将所述转子缓慢向集电环方向抽出，使转子磁极螺栓全部露出在所述定子外侧；在所述抽芯过程中，调整所述定子与转子之间的间隙后，抽出所述弹性垫板，确保所述转子一周都有均匀的间隙，将所述转子向所述集电环方向抽出至所述转子磁极螺栓全部露出定子外侧后，所述转子另一端一小部分还在所述定子内；

穿芯过程，吊起所述转子，调整好所述定子与转子之间的间隙，将所述转子回穿进所述定子内；

安装过程，将所述定转子整体吊起回装到所述轴承基座上，将所述电机附件回装到位。

2.根据权利要求1所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，在上述准备过程中，所述吊装位置设置在所述转子两端，其中一端设置在集电环旁，另一端设在联轴器的最前端。

3.根据权利要求1所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，在上述起吊过程中，所述控制站点设置在所述起升装置前后吊点处。

4.根据权利要求1所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，在上述抽芯过程中,所述转子两侧设置外支撑机构，所述外支撑机构包括井字摆放的垫块和设置在所述垫块上端调整钢板。

5.根据权利要求4所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，所述外支撑机构内侧还设置有内支撑机构，所述内支撑机构包括支撑钢架和设置所述支撑钢架上的千斤顶。

6.根据权利要求5所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，在上述穿芯过程中，先松开所述千斤顶撤出内侧支撑机构，然后吊起转子撤出外侧支撑机构，调整好定转子间隙，最后把转子回穿进定子内，并在所述转子到位后塞入所述弹性垫板。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于电机抽穿芯的方法，其特征在于，所述起升装置始终处于工作状态。