CN214924064U - 一种氮气弹簧拆卸套筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种氮气弹簧拆卸套筒，包括套筒主体，所述套筒主体顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有定位螺母，所述定位螺母中部螺旋连接有螺杆，所述螺杆顶部连接有主转杆，所述套筒主体内部设置有限位板，所述限位板内卡设有滑动座，所述滑动座底部活动连接有过渡接头，所述过渡接头下侧设置有与之配合的氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶部设置有中部开设连接丝孔的活塞杆，所述过渡接头旋入氮气弹簧主体顶部的连接丝孔内并与之螺旋连接，所述套筒主体下部设置有连接卡环。本实用新型结构设计科学合理，易于组装拆卸，可以快速对氮气弹簧进行拆除，使用简单省力，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于氮气弹簧拆卸套筒技术领域，特别是指一种氮气弹簧拆卸套筒。
背景技术
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器内，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定的弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、O型圈和活塞杆等组成；氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。氮气弹簧反复循环工作达到磨损极限后，其内部部分零件将会损坏，通过更换或维修其损坏的内部零件，重新装配，可使氮气弹簧反复使用，节约生产成本。拆卸氮气弹簧的常规方法是用手将螺杆拧入活塞杆上端的丝孔，用手拉螺杆将位于缸筒内的活塞杆、导向座等零件拉出。但对于缸筒内部零件有锈蚀的氮气弹簧和规格型号较大的氮气弹簧，由于所需的拉力很大，而手的拉力有限，所以对于该类型的氮气弹簧用此方法不能将位于缸筒内的零件拉出，此类氮气弹簧不能拆卸，也就无法维修。现有的氮气弹簧拆卸装置结构单一、性能不稳定，需要耗费使用者较大的体力，无法快速有效地将弹簧拆除，因此具有较大的局限性。
实用新型内容
为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种氮气弹簧拆卸套筒。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种氮气弹簧拆卸套筒，包括套筒主体，所述套筒主体顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有定位螺母，所述定位螺母中部螺旋连接有螺杆，所述螺杆顶部连接有主转杆，所述套筒主体内部设置有限位板，所述限位板内卡设有滑动座，所述滑动座底部活动连接有过渡接头，所述过渡接头下侧设置有与之配合的氮气弹簧主体，所述氮气弹簧主体顶部设置有中部开设连接丝孔的活塞杆，所述过渡接头旋入氮气弹簧主体顶部的连接丝孔内并与之螺旋连接，所述套筒主体下部设置有连接卡环，所述连接卡环内圈与氮气弹簧主体侧壁卡接。
优选的，所述筒盖底部设置有中部开孔的螺旋部。
优选的，所述主转杆两侧通过连接杆安装有延长杆。
优选的，所述滑动座与螺杆底端活动连接。
优选的，所述连接卡环外圈与套筒主体内壁螺旋连接。
与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，装置内套筒主体、筒盖、滑动座和连接卡环之间均为活动连接，因此可以方便对其进行拆卸安装，方便工作人员进行加工作业，同时易于维修，降低了装置的成本；通过设置可以安装在主转杆两侧的延长杆，能够使得手持部件的长度得到延伸，从而能够根据杠杆效果使得装置的拆卸过程更加省力，提高了拆卸效率；通过设置螺杆、定位螺母、滑动座、限位板、过渡接头等结构组成的拆卸组件，能够方便地将氮气弹簧主体进行拆卸，更加省力方便；同时，可以对内部零件损毁严重且较难拆除的弹簧进行拆卸，提高了装置的适用范围，可根据氮气弹簧的直径范围选用不同直径的连接卡环与其配合使用，从而能够将装置方便地固定在弹簧上，从而提高了拆卸效果，便于取出弹簧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型套筒主体内部结构示意图。
图中：1套筒主体、11筒盖、12定位螺母、13螺杆、14主转杆、15连接杆、16延长杆、17螺旋部、18限位板、19滑动座、2过渡接头、21活塞杆、22氮气弹簧主体、23连接丝孔、24连接卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示：一种氮气弹簧拆卸套筒，包括套筒主体1，套筒主体1顶部设置有筒盖11，筒盖11上设置有定位螺母12，定位螺母12中部螺旋连接有螺杆13，螺杆13顶部连接有主转杆14，主转杆14两侧通过连接杆15安装有延长杆16，连接杆15的两端分别与主转杆14和延长杆16螺旋连接，在需要时，可以在主转杆14两侧加装延长杆16，从而增大其工作半径，使得装置更易受力，通过设置可以安装在主转杆14两侧的延长杆16，能够使得手持部件的长度得到延伸，从而能够根据杠杆效果使得装置的拆卸过程更加省力，提高了拆卸效率。
筒盖11底部设置有中部开孔的螺旋部17，套筒主体1内部设置有限位板18，限位板18内卡设有滑动座19，滑动座19被侧面的限位板18限制，使滑动座19不产生旋转只能做上下直线运动，从而提高了装置的稳定性，滑动座19与螺杆13底端活动连接，滑动座19底部活动连接有过渡接头2，过渡接头2下侧设置有与之配合的氮气弹簧主体22，氮气弹簧主体22顶部设置有中部开设连接丝孔23的活塞杆21，过渡接头2旋入氮气弹簧主体22顶部的连接丝孔23内并与之螺旋连接，滑动座19通过过渡接头2带动活塞杆21向上运动，从而将氮气弹簧主体22内部的活塞杆21连同导向座等零件从缸筒内拉出，通过设置螺杆13、定位螺母12、滑动座19、限位板18、过渡接头2等结构组成的拆卸组件，能够方便地将氮气弹簧主体22进行拆卸，更加省力方便，同时，可以对内部零件损毁严重且较难拆除的弹簧进行拆卸，提高了装置的适用范围。
套筒主体1下部设置有连接卡环24，连接卡环24外圈与套筒主体1内壁螺旋连接，连接卡环24内圈与氮气弹簧主体22侧壁卡接，可根据氮气弹簧的直径范围选用不同直径的连接卡环24与其配合使用，从而能够将装置方便地固定在弹簧上，从而提高了拆卸效果，便于取出弹簧，装置内套筒主体1、筒盖11、滑动座19和连接卡环24之间均为活动连接，因此可以方便对其进行拆卸安装，方便工作人员进行加工作业，同时易于维修，降低了装置的成本。
该种氮气弹簧拆卸套筒，在使用时，首先选用与所要拆卸氮气弹簧直径匹配的连接卡环24，接着将连接卡环24旋入套筒主体1内，随后将装置置于氮气弹簧上侧，将与活塞杆21顶部连接丝孔23相匹配的过渡接头2分别与活塞杆21和滑动座19连接，并将筒盖11连同其底部结构固定在套筒主体1上，接着手动拧动主转杆14使螺杆13产生巨大的轴向力带动滑动座19向上运动，如若需要，可以在主转杆14两侧加装延长杆16，从而增大其工作半径，使得装置更易受力，滑动座19通过过渡接头2带动活塞杆21向上运动，从而将氮气弹簧主体22内部的活塞杆21连同导向座等零件从缸筒内拉出，由于滑动座19被侧面的限位板18限制，使滑动座19不产生旋转只能做上下直线运动，从而提高了装置的稳定性，采用此种结构，可以通过主转杆14带动螺杆13旋转而产生极大的拉力，从而能够快速将氮气弹簧进行拆卸，解决了普通的套筒难以对内部损坏严重的氮气弹簧进行拆卸的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种氮气弹簧拆卸套筒，其特征在于：包括套筒主体(1)，所述套筒主体(1)顶部设置有筒盖(11)，所述筒盖(11)上设置有定位螺母(12)，所述定位螺母(12)中部螺旋连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)顶部连接有主转杆(14)，所述套筒主体(1)内部设置有限位板(18)，所述限位板(18)内卡设有滑动座(19)，所述滑动座(19)底部活动连接有过渡接头(2)，所述过渡接头(2)下侧设置有与之配合的氮气弹簧主体(22)，所述氮气弹簧主体(22)顶部设置有中部开设连接丝孔(23)的活塞杆(21)，所述过渡接头(2)旋入氮气弹簧主体(22)顶部的连接丝孔(23)内并与之螺旋连接，所述套筒主体(1)下部设置有连接卡环(24)，所述连接卡环(24)内圈与氮气弹簧主体(22)侧壁卡接。
2.根据权利要求1所述的氮气弹簧拆卸套筒，其特征在于：所述筒盖(11)底部设置有中部开孔的螺旋部(17)。
3.根据权利要求1所述的氮气弹簧拆卸套筒，其特征在于：所述主转杆(14)两侧通过连接杆(15)安装有延长杆(16)。
4.根据权利要求1所述的氮气弹簧拆卸套筒，其特征在于：所述滑动座(19)与螺杆(13)底端活动连接。
5.根据权利要求1所述的氮气弹簧拆卸套筒，其特征在于：所述连接卡环(24)外圈与套筒主体(1)内壁螺旋连接。
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