CN214923668U - 一种对中夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对中夹具及加工设备，对中夹具包括夹具底座；所述夹具底座上沿第一方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第一夹杆；所述夹具底座上沿第二方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第二夹杆；所述第一方向与所述第二方向相垂直。加工设备包括上述的对中夹具。对中夹具通过能相向移动的第一夹杆沿第一方向夹紧工件，通过能相向移动的第二夹杆沿第二方向夹紧工件，相较于传统的一侧活动一侧固定的夹紧方式，该种夹紧方式同时起到定位和夹紧的作用，每次工件被夹紧后，其中心都位于对中夹具的中间，提高了加工设备的加工效率，降低了产品的成本。

Description

一种对中夹具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种对中夹具及加工设备。

背景技术

加工设备指的是对工件的外形尺寸或性能进行改变的一种设备，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工设备主要包括夹具和刀具，通过夹具夹紧工件，再利用刀具对其进行加工。

然而，现有技术中的加工设备通常使用台虎钳夹紧工件，台虎钳是通过移动端将工件压紧于固定端上实现夹紧工作，需要工作人员将刀具对齐工件，由于对齐需要占用较多的工时，导致加工设备的加工效率低下，产品的成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对中夹具及加工设备，来解决目前加工设备加工效率低下的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对中夹具，包括夹具底座；

所述夹具底座上沿第一方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第一夹杆；所述夹具底座上沿第二方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第二夹杆；

所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选地，所有所述第一夹杆朝向另一个所述第一夹杆的一侧壁上、所有所述第二夹杆朝向另一个所述第二夹杆的一侧壁上均转动连接有滚轮。

可选地，所述第一夹杆上或所述第二夹杆上固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有用于压紧产品的压块；

所述气缸的活动端的活动方向分别所述第一方向和所述第二方向垂直。

可选地，所述夹具底座的底部凸设有多个用于承载产品的凸块。

可选地，所述第一夹杆与所述夹具底座之间设置有第一丝杆；所述夹具底座开设有第一避让孔，所述第一丝杆穿过所述第一避让孔；所述第一丝杆连接有驱动所述第一夹杆相向移动的第一驱动装置；

所述第二夹杆与所述夹具底座之间设置有第二丝杆；所述夹具底座开设有第二避让孔，所述第二丝杆穿过所述第二避让孔；所述第二丝杆连接有驱动所述第二夹杆相向移动的第二驱动装置。

可选地，所述第一丝杆包括第一顺旋丝杆和第一逆旋丝杆；所述第一顺旋丝杆的头部与所述第一逆旋丝杆的尾部相连，所述第一顺旋丝杆与所述第一逆旋丝杆一体成型；

其中一个所述第一夹杆固定连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一顺旋丝杆螺纹连接；另一个所述第一夹杆固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述第一逆旋丝杆螺纹连接；

所述第二丝杆包括第二顺旋丝杆和第二逆旋丝杆；所述第二顺旋丝杆的头部与所述第二逆旋丝杆的尾部相连，所述第二顺旋丝杆与所述第二逆旋丝杆一体成型；

其中一个所述第二夹杆固定连接有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与所述第二顺旋丝杆螺纹连接；另一个所述第二夹杆固定连接有第四丝杆螺母，所述第四丝杆螺母与所述第二逆旋丝杆螺纹连接。

可选地，还包括丝杆连接座；所述丝杆连接座沿所述第一方向开设有第一通槽，所述丝杆连接座沿所述第二方向开设有第二通槽；

所述第一丝杆穿过所述第一通槽，所述第二丝杆穿过所述第二通槽。

一种加工设备，包括如上所述的对中夹具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的对中夹具及加工设备，通过能相向移动的第一夹杆沿第一方向夹紧工件，通过能相向移动的第二夹杆沿第二方向夹紧工件，相较于传统的一侧活动一侧固定的夹紧方式，该种夹紧方式同时起到定位和夹紧的作用，每次工件被夹紧后，其中心都位于对中夹具的中间，提高了加工设备的加工效率，降低了产品的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的对中夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的对中夹具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的对中夹具夹紧工件时的示意图。

图示说明：1、第一夹杆；11、第一丝杆；111、第一顺旋丝杆；112、第一逆旋丝杆；2、第二夹杆；21、第二丝杆；211、第二顺旋丝杆；212、第二逆旋丝杆；3、夹具底座；4、导向轮；5、气缸；6、凸块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例提供的对中夹具的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的对中夹具的俯视结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的对中夹具夹紧工件时的示意图。

实施例一

本实施例提供的一种对中夹具，应用于新能源汽车、航天设备、医疗设备等需要机加工五金部件的领域，本实施例的对中夹具具体应用于新能源汽车的电池托盘加工的场景，

如图1和图3所示，本实施例提供的对中夹具包括夹具底座3。

夹具底座3上沿第一方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第一夹杆1；夹具底座3上沿第二方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第二夹杆2。

第一方向与第二方向相垂直。示例性的，当电池托盘放置于夹具底座3后，两个第一夹杆1相向移动且两个第一夹杆1的移动距离相同，沿第一方向分别挤压电池托盘的两侧，当第一夹杆1无法再移动时，由于两个第一夹杆1的移动距离相同，电池托盘的中心在第一方向上与夹具底座3的中心重合；同样地，电池托盘的中心在第二夹杆2的推动下在第二方向上与夹具底座3的中心重合。

具体地，通过能相向移动的第一夹杆1沿第一方向夹紧工件，通过能相向移动的第二夹杆2沿第二方向夹紧工件，相较于传统的一侧活动一侧固定的夹紧方式，该种夹紧方式同时起到定位和夹紧的作用，每次工件被夹紧后，其中心都位于对中夹具的中间，提高了加工设备的加工效率，降低了产品的成本。

进一步地，所有第一夹杆1朝向另一个第一夹杆1的一侧壁上、所有第二夹杆2朝向另一个第二夹杆2的一侧壁上均转动连接有滚轮4。滚轮4具体为滚珠导向轮。

具体地，两个第一夹杆1和两个第二夹杆2上均转动连接有滚轮4；示例性的，在第一夹杆1夹住电池托盘后，第二夹杆2继续推动电池托盘，通过第一夹杆1上的滚轮4的设置，避免电池托盘被卡住；第二夹杆2上的滚轮4也同样起到类似的作用。

进一步地，第一夹杆1上或第二夹杆2上固定连接有气缸5，气缸5的活动端固定连接有用于压紧产品的压块。

气缸5的活动端的活动方向分别第一方向和第二方向垂直。通过气缸5的设置，带动压块沿气缸5的活动端的活动方向压紧电池托盘，避免电池托盘翘起。

进一步地，夹具底座3的底部凸设有多个用于承载产品的凸块6。具体地，通过凸块6的设置，便于电池托盘相对于夹具底座3移动，提高第一夹杆1和第二夹杆2的推动效率。

具体地，第一夹杆1与夹具底座3之间设置有第一丝杆11；夹具底座3开设有第一避让孔，第一丝杆11穿过第一避让孔；第一丝杆11连接有驱动第一夹杆1相向移动的第一驱动装置。

第二夹杆2与夹具底座3之间设置有第二丝杆21；夹具底座3开设有第二避让孔，第二丝杆21穿过第二避让孔；第二丝杆21连接有驱动第二夹杆2相向移动的第二驱动装置。

需要说明的是，第一驱动装置和可以为伺服驱动电机，伺服驱动电机的转子通过联轴器与第一丝杆11固定连接；第二驱动装置的结构与第一驱动装置相同。

如图2所示，第一丝杆11包括第一顺旋丝杆111和第一逆旋丝杆112；第一顺旋丝杆111的头部与第一逆旋丝杆112的尾部相连，第一顺旋丝杆111与第一逆旋丝杆112一体成型。

其中一个第一夹杆1固定连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一顺旋丝杆111螺纹连接；另一个第一夹杆1固定连接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第一逆旋丝杆112螺纹连接。

第二丝杆21包括第二顺旋丝杆211和第二逆旋丝杆212；第二顺旋丝杆211的头部与第二逆旋丝杆212的尾部相连，第二顺旋丝杆211与第二逆旋丝杆212一体成型。

其中一个第二夹杆2固定连接有第三丝杆螺母，第三丝杆螺母与第二顺旋丝杆211螺纹连接；另一个第二夹杆2固定连接有第四丝杆螺母，第四丝杆螺母与第二逆旋丝杆212螺纹连接。

具体地，第一丝杆11包括顺旋和逆旋两段丝杆，在驱动装置的作用下，保证两个第一夹杆1能够相向或相离运动，并且保证两个第一夹杆1的移动距离相同；第二丝杆21包括顺旋和逆旋两段丝杆，在驱动装置的作用下，保证两个第二夹杆2能够相向或相离运动，并且保证两个第二夹杆2的移动距离相同。

进一步地；丝杆连接座沿第一方向开设有第一通槽，丝杆连接座沿第二方向开设有第二通槽。

第一丝杆11穿过第一通槽，第二丝杆21穿过第二通槽。通过丝杆连接座的设置，能提高第一丝杆11与第二丝杆21之间的垂直度，提高了对中夹具的定位精度。

综上所述，本实施例提供的对中夹具能够对工件进行定位，将工件定位于对中夹具的中部，提高了加工设备的加工效率，降低了产品的成本。

实施例二

本实施例提供了一种加工设备，包括如实施例一中的对中夹具。实施例一中叙述了关于对中夹具的具体结构及技术效果，本实施例的加工设备引用了该结构，同样具有其技术效果。

综上所述，本实施例提供的加工设备，能将工件定位于对中夹具的中部，节省定位时间，提高了加工效率，降低了产品的成本。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种对中夹具，其特征在于，包括夹具底座(3)；

所述夹具底座(3)上沿第一方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第一夹杆(1)；所述夹具底座(3)上沿第二方向滑动连接有两个能相向移动且移动距离相等的第二夹杆(2)；

所述第一方向与所述第二方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的对中夹具，其特征在于，所有所述第一夹杆(1)朝向另一个所述第一夹杆(1)的一侧壁上、所有所述第二夹杆(2)朝向另一个所述第二夹杆(2)的一侧壁上均转动连接有滚轮(4)。

3.根据权利要求1所述的对中夹具，其特征在于，所述第一夹杆(1)上或所述第二夹杆(2)上固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的活动端固定连接有用于压紧产品的压块；

所述气缸(5)的活动端的活动方向分别所述第一方向和所述第二方向垂直。

4.根据权利要求1所述的对中夹具，其特征在于，所述夹具底座(3)的底部凸设有多个用于承载产品的凸块(6)。

5.根据权利要求1所述的对中夹具，其特征在于，所述第一夹杆(1)与所述夹具底座(3)之间设置有第一丝杆(11)；所述夹具底座(3)开设有第一避让孔，所述第一丝杆(11)穿过所述第一避让孔；所述第一丝杆(11)连接有驱动所述第一夹杆(1)相向移动的第一驱动装置；

所述第二夹杆(2)与所述夹具底座(3)之间设置有第二丝杆(21)；所述夹具底座(3)开设有第二避让孔，所述第二丝杆(21)穿过所述第二避让孔；所述第二丝杆(21)连接有驱动所述第二夹杆(2)相向移动的第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述的对中夹具，其特征在于，所述第一丝杆(11)包括第一顺旋丝杆(111)和第一逆旋丝杆(112)；所述第一顺旋丝杆(111)的头部与所述第一逆旋丝杆(112)的尾部相连，所述第一顺旋丝杆(111)与所述第一逆旋丝杆(112)一体成型；

其中一个所述第一夹杆(1)固定连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母与所述第一顺旋丝杆(111)螺纹连接；另一个所述第一夹杆(1)固定连接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母与所述第一逆旋丝杆(112)螺纹连接；

所述第二丝杆(21)包括第二顺旋丝杆(211)和第二逆旋丝杆(212)；所述第二顺旋丝杆(211)的头部与所述第二逆旋丝杆(212)的尾部相连，所述第二顺旋丝杆(211)与所述第二逆旋丝杆(212)一体成型；

其中一个所述第二夹杆(2)固定连接有第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母与所述第二顺旋丝杆(211)螺纹连接；另一个所述第二夹杆(2)固定连接有第四丝杆螺母，所述第四丝杆螺母与所述第二逆旋丝杆(212)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的对中夹具，其特征在于，还包括丝杆连接座；所述丝杆连接座沿所述第一方向开设有第一通槽，所述丝杆连接座沿所述第二方向开设有第二通槽；

所述第一丝杆(11)穿过所述第一通槽，所述第二丝杆(21)穿过所述第二通槽。

8.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的对中夹具。

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